Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Bilety_1-20.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
287.07 Кб
Скачать

Билет 7

1…..

18 Виды неразрушающего контроля, используемого при проведении экспертизы промышленной безопасности.

Неразрушающий контроль - это регулярная проверка прочности деталей и оборудования, которые требуют особой надежности. Методы нераз-щего контроля базируются на наблюдении, регистрации и анализе результатов взаимодействия физ. полей (излучений) или в-в с объектом контроля, причем характер этого взаимодействия зависит от хим-кого состава, строения, состояния структуры контролируемого объекта. Наиболее распространенными в настоящее время являются след. виды и методы нераз-щего контроля:

1. Акустический. Под акустическим видом нераз-щего контроля понимают вид, основанный на регистрации пар-ров упругих колебаний, возбуждаемых и (или) возникающих в контролируемом объекте. В акустическом виде нераз-щего контроля чаще всего применяют звуковые и ультразвуковые частоты, т.е. используют диапазон частот приблизительно от 0,5 кГц до 30 МГц. Обнаруживаются любые дефекты и внутренние и наружные, трещины, зарождения. К данному методу относится и ультразвуковой.

Ультразвуковой метод нераз-щего контроля (напр. сварных соединений) может осуществляться в ручном, механизированном или автоматизированном вариантах. Признаком обнаружения дефекта при ручном ультразвуковом методе нераз-щего контроля служит появление на экране дефектоскопа импульса в соот-ющей зоне развертки и (или) срабатывание других индикаторов дефектоскопа (светового или звукового).

2. Магнитный метод неразрушающего контроля - вид контроля, основанный на анализе взаимодействия магнитного поля с контролируемым объектом. В магнитный вид нераз-щего контроля входят методы: магнитопорошковый, магнитографический и др.

Магнитопорошковый метод основан на регистрации магнитных полей рассеяния над дефектами с использованием в качестве индикатора ферромагнитного порошка или суспензии.

Магнитографический метод заключается в намагничивании зоны контролируемого металла или сварного шва вместе с прижатым к его поверхности эластичным магнитоносителем (магнитной лентой). Фиксации на магнитоносителе возникающих в местах дефектов полей рассеяния и последующим воспроизведении полученной записи. Считывание магнитных отпечатков полей дефектов с магнитной ленты осуществляется в дефектоскопах.

3. Вихретоковый методоснован на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в объект контроля этим полем. Данный метод применяют только для контроля электропроводящих изделий, и он имеют малую глубину контроля, связанную с особенностями проникновения электромагнитных волн в объект контроля. Особенности: многопараметровость, бесконтактный контроль, нечувствительность к изменению влажности, давления и загрязненности газовой среды и поверхности объектов контроля непроводящими веществами.

4.Проникающими веществами - основаны на капиллярном проникновении жидкостей в дефекты и их контрастном изображении. Эти методы применяются для выявления поверхностных дефектов, в основном в изделиях из неметаллов и сплавов, для которых невозможно использовать магнитные методы контроля. Объект покрывают смачивающейся жидкостью и наблюдают картину заполнения ею дефекта.

5. Радиоволновый, радиационный (рентгеновское или γ-излучение - внутренние дефекты). Радиационные методы контроля основаны на регистрации и анализе ионизирующего излучения при его взаимодействии с контролируемым изделием. Т.к. ионизирующее излучение, состоящее из заряженных частиц, имеет малую проникающую способность, то для радиационного контроля сварных соединений обычно используют излучение фотонов или нейтронов. Наиболее широко используется рентгеновское излучение. Другим распространенным видом ионизирующего излучения, используемым при контроле сварных соединений, является γ-излучение

6. Оптический. Визуальный контроль, оптическая аппаратура.

7. Тепловой - метод, при котором объект контроля подвергается воздействию внешнего источника тепловой энергии. Методы теплового контроля основаны на взаимодействии теплового поля объекта с термодинамическими чувствительными элементами (термопарой, фотоприемником, жидкокристаллическим индикатором и т.д.), преобразовании параметров поля (интенсивности, температурного градиента, контраста, лучистости и др.) в электрический сигнал и передаче его на регистрирующий прибор.

8. Визуально-измерительный метод контроля: Внешним осмотром проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных соединений. Обычно внешним осмотром контролируют все сварные изделия независимо от применения других видов контроля. На практике наиболее широкое распространение нашли первые четыре метода

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]