1.2 Описание тепловой схемы источника теплоснабжения

Из технического водовода вода поступает в механический фильтр, где очищается от твердых частиц, пыли затем поступает в Na-катионитовый фильтр, фильтроцикл состоит из четырех стадий: умягчения воды, взрыхления, регенерации, отмывки. Умягчения воды происходит в процессе прохождения ее через слой катионита, загруженного в фильтр. В процессе фильтрации катионит слеживается, нарушается механическая однородность загрузки. Это ведет к нарушению процесса фильтрации. Для восстановления механических свойств фильтрующего слоя его промывают обратным током воды – снизу вверх. Для того чтобы насытить уже отработанный или новый ионит ионами натрия, сквозь него пропускают определенное количество раствора поваренной соли заданной концентрации. Когда катионит насыщен ионами натрия, его слой еще пропитан остатками регенерационного раствора. Для того чтобы очистить катионит от регенерационного раствора, его промывают водой на канализацию. Поток поступает в бак запаса, который необходим для резервного запаса воды на случаи аварии, воды затем в теплосеть. Обратная вода поступает в котельную поступает в грязевик, предназначен для очистки водных растворов от нерастворимых примесей, которые представляют собой магнитные частицы (продукты коррозии), а также от частиц песка, глины, органики, накипи, которые попали из естественного источника или образовались в результате использования воды в технологическом процессе, далее в насос после чего подается в котел в нижний барабан.

3. Основное и вспомогательное оборудование

Техническая характеристика оборудования тепло водоснабжения :

1. Котел водогрейный Е-1/9-1Г-3 шт.

-номинальная тепло производительность -0,65 Гкал/час;

-рабочее давление - 8 кгс/см²;

-площадь поверхности нагрева - 30 м²;

- КПД-87%.

На котельной установлены: три котла типа Е-1/9-1Г производительностью 0,65 Гкал/ч, с установленной мощностью 1,95 Гкал/ч разрешенное давление 8 МПа, расход через котел 21 куб.м воды в час, с температурой до котла 49 градусов и на выходе из котла 61,1-78,1 градусов. Котел оснащен автоматикой безопасности системы «КСУ-ЭВМ-М-В-ГН». Работа котла без автоматики безопасности не разрешается. Подача воздуха производится вентилятором типа Ц-13-50, разрежение создается дымососом типа Д-3,5. Подготовка воды производится натри - катионитовыми фильтрами. Циркуляция воды производится сетевыми насосами типа «Грундфос» CR-90-4A.

В котел вода поступает в нижний барабан проходит через нижний коллектор в трубы боковых экранов, затем поступает в верхний коллектор и в верхний барабан, затем вода проходит через трубы конвективного пучка и в дальнейшем происходит циркуляция теплоносителя. Выход воды происходит через верхний барабан.

2. Горелка газовая Г-1,0 - 2 шт:

-номинальная тепловая мощность - 0,963 Гкал/час;

-номинальный расход газа - 113 м^З/час ;

-номинальное давление газа -115 кгс/см².

Горелочное устройство на базе горелок «Г-1,0 м Г-1,0К» предназначено для сжигания природного газа в двух барабанных котлох типа Е-1-9Г. Газовая часть горелки состоит из коллектора с газопускными отверстиями и размещенной внутри зажигательной трубки, к которой газ поступает по самостоятельному газопроводу через электромагнитный автоматический клапан. Зажигание газа, выходящего из запальной трубки, осуществляется искрой между электродом зажигания и корпусом горелки при подаче тока высокого напряжения от трансформатора зажигания. Для стабилизации пламени запальника на расстоянии примерно 30мм от его торца на трех стержнях закреплена стабилизирующая шайба.

2. Горелка автоматизированная с двухступенчатым управлением для сжигания GL 3/1- Е -1шт:

-минимальная тепловая мощность - 90 кВт;

-максимальная тепловая мощность - 630 кВт ;

- давление газа для присоединения горелки минимальное - 15 мбар;

- давление газа для присоединения горелки минимальное - 500 мбар;

-максимальная потребность воздуха для горения для газа: на каждые 10 кВт мощности 13 м3 воздуха;

Плавно-двухступенчатые горелки работают с быстрым регулированием мощности. Они оснащены сервоприводом, время выбега которого составляет 8 секунд. Через регулировочный сегмент осуществляется связанное регулирование воздушной заслонки и газового дросселя. Благодаря синхронному изменению количества газа и воздуха отсутствуют резкие перепады давления в камере сгорания и газовой сети при пуске и переключении.

4. Сетевой насос:

№1 CR-90-4A:

- подача (Q) = 90мЗ/час

- напор (Нтах) = 137 м

№2 CR-90-2A:

- подача (Q) = 90мЗ/час

- напор (Нтах) = 68,9 м

Работа происходит за счет разряжения, создаваемого в середине колеса при отбрасывании жидкости. Постепенно повышается давление и вода поступает в напорный трубопровод.

5. Система автоматического регулирования и безопасности - КСУ-ЭВМ-М-В-ГН, ее функции:

- автоматический пуск и останов котла;

- двухпозиционное управление мощностью котла путем включения режима «большого» и «малого» горения;

- аварийную защиту, обеспечивающую останов котла при возникновении

аварийных ситуаций;

- световую сигнализацию о работе комплекта и состоянии параметров котла.

6. Дутьевой вентилятор - Ц-13-50-№2 -2 шт:

- производительность по воздуху - 1500 мЗ/час;

- мощность установочная - 1,1 кВт.

Принцип работы заключается в перемещении воздуха за счет передачи ему энергии вращения рабочего колеса. При вращении рабочего колеса воздушная смесь, поступающая через коллектор, попадает в каналы между лопатками рабочего колеса и под действием центробежной силы перемещается к его периферии и выбрасывается в атмосферу.

6. Дымосос-Д- 3,5 -3 шт:

- мощность электродвигателя - 2,2 кВт.

Дымовые газы с воздухом входят в дымосос за счет передачи им энергии рабочего колеса, отклоняются в радиальном направлении центробежной силой и через улитку перемещается к выходу из вентилятора.

6. Приточно-вытяжная вентиляция котельной:

Вентиляция котельной естественная, приточно-вытяжная, обеспечивающая трехкратный воздухообмен. Приток воздуха осуществляется через жалюзийную решетку, вытяжка - через дефлекторы, установленные в перекрытии котельной.

Для непрерывной работы котельной установки необходим непрерывный процесс горения, а для этого чистый воздух подают в топку, а отработанные дымовые газы удаляют, так создается циркуляция дымовых газов в топке и газоходах котла. Эта циркуляция создается двумя видами сил естественной и искусственной. Эта сила называется тягой.

На котельной установке используется дымовая труба, высотой 23,2 м Ду-630 мм. Фундамент трубы железобетонный .Труба крепится к фундаменту восемью анкерными болтами Ду-З0мм . Сечение ввода газохода в дымовую трубу составляет 1,06х0,6м.Дымовая труба осуществляет эвакуацию дымовых газов от трех водогрейных котлов типа Е-1/9-1/Г. Вотопительный сезон работает один котел. Использование топлива - природный газ. Искусственная тяга создается вентилятором и дымососом.

Газоходы котлов, выведенных в ремонт должны отключаться от общего газохода с помощью шиберов.

Для барабанов и коллекторов должны применяться лазы и лючки. В барабанах водогрейного котла лазы элиптической формы диаметром 400 мм, коллектора котла диаметром 150 мм, предусмотрены лючки эллиптической формы с наименьшим размером в свету 80 мм для осмотра и чистки внутренних поверхностей.

Для проникновения внутрь котла и для осмотра поверхностей его элементов предусмотрены лазы диаметром не менее 450 мм.

Котлы снабжены взрывными предохранительными клапанами. Взрывной предохранительный клапан предназначен для предохранения каркаса и обмуровки котла от разрушений при взрыве газовоздушной смеси.