- •Билет №1
- •1. Предохранительные устройства от превышения давления, типы.
- •2. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда.
- •Билет №2
- •1. Порядок проведения гидравлического испытания сосудов.
- •2. Организация контроля за исправным состоянием сосудов и их безопасной
- •Билет №з
- •1.Внутренний осмотр сосудов.
- •2. Экспертное техническое диагностирование.
- •Билет №4
- •1. Внеочередное техническое освидетельствование.
- •2. Приложения к паспорту сосуда.
- •Билет №5
- •1. Требования по организации ремонта сосудов.
- •2. Требования к установке предохранительных устройств.
- •Билет №6
- •1. Контроль за соблюдением настоящих требований.
- •2. Требования к установке манометров на сосудах.
- •Билет №7
- •1. Требования к указателям уровня жидкости в сосудах.
- •2. Расчетный ресурс сосуда (элемента). Билет №8
- •1. Замена гидравлического испытания на пневматическое.
- •2. Сосуды, не регистрируемые в территориальных подразделениях уполномоченного
- •Билет №9
- •1.Дефекты, выявляемые при наружном и внутреннем осмотрах сосудов.
- •2. Требования к крепежным деталям.
- •Билет №10
- •1. Исправление дефектов в сварных соединениях.
- •2. Подготовка сосуда к техническому освидетельствованию.
- •Билет №11
- •2. Данные, наносимые на табличку после получения разрешения на эксплуатацию сосуда.
- •Билет №12
- •1. Область распространения настоящих требований.
- •2. Поверка и проверка манометров при эксплуатации сосудов.
- •Билет №13
- •1. Основные виды неразрушающего контроля металла и сварных соединений.
- •2. Эксплуатация сосуда при обнаружении дефектов снижающих прочность.
- •Билет №14
- •1. Требования к сварщикам, допускаемым к сварочным работам на сосудах.
- •2. Основные разделы паспорта сосуда.
- •Билет №15
- •Содержание и обслуживание сосудов.
- •2. Аварийная остановка сосудов.
- •Билет №16
- •1.Требования к складам для хранения баллонов.
- •2. Манометры, не допускаемые к применению.
- •Билет №17
- •1.Данные, выбиваемые на баллоне.
- •2. Дефекты не допустимые в сварных соединениях сосудов и их элементов.
- •Билет №18
- •1. Требования к наполнительным станциям и испытательным пунктам.
- •2. Опознавательная окраска баллонов.
- •Билет №19
- •1. Периодичность технических освидетельствований баллонов.
- •2. Отбраковка баллонов.
- •Билет№20
- •1. Баллоны, которые не допускается наполнять газом.
- •Порядок перевозки и хранения баллонов.
Билет №7
1. Требования к указателям уровня жидкости в сосудах.
При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня.
Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.
Указатели уровня жидкости должны устанавливаться в соответствии с инструкцией изготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость этого уровня.
На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня прямого действия.
Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда.
На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни.
Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.
При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости.
Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.
При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды для предохранения персонала от травмирования при разрыве их должно быть предусмотрено защитное устройство.
2. Расчетный ресурс сосуда (элемента). Билет №8
1. Замена гидравлического испытания на пневматическое.
В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большое напряжение от веса воды в фундаменте, междуэтажных перекрытиях или самом сосуде; трудность удаления воды; наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой), разрешается заменять его пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом). Этот вид испытания допускается при условии его контроля методом акустической эмиссии или другими методом. При пневматическом испытании применяются меры предосторожности: вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры выводятся за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, а люди на время испытания сосуда пробным давлением удаляются в безопасное место.
2. Сосуды, не регистрируемые в территориальных подразделениях уполномоченного
органа.
Не регистрируются в территориальных подразделениях уполномоченного органа:
1) сосуды 1-й группы, работающие при температуре стенки не выше 200° С, у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не более 0,05 (500), сосуды 2, 3, 4-й групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не более 1,0 (10 000). Группа сосудов определяется по таблице 5;
2) аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испарители, фильтры, переохладители и подогреватели);
3) резервуары воздушных электрических выключателей;
4) бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;
5) генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;
6) сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти и газа (от скважины до магистрального трубопровода), к которым относятся сосуды, включенные в технологический процесс подготовки к транспорту и утилизации газа и газового конденсата: сепараторы всех ступеней сепарации, отбойные сепараторы (на линии газа, на факелах), абсорберы и адсорберы, емкости разгазирования конденсата, абсорбента и ингибитора, конденсатосборники, контрольные и замерные сосуды нефти, газа и конденсата;
7) сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящиеся под давлением периодически при их опорожнении;
8) сосуды со сжатыми и сжиженными газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены;
9) сосуды, установленные в подземных горных выработках.
