- •2. Порядок проведення механічних випробувань зварних з'єднань.
- •1. Яку температуру поверхні повинна забезпечити термоізоляція ділянок елементів котла, трубопроводів та обладнання котельної з якими можливий безпосередній контакт обслуговуючого персоналу?
- •2. Запобіжні пристрої. Типи та вимоги до їх застосування.
- •1. Який допустимий нижній рівень води в парових котлах а також в вертикальних циліндричних котлах? Наслідки пуску води.
- •2. Конструкція показників рівня води та їх принцип дії, манометри, прилади для вимірювання температури. Вимоги до запірно-регулюючої арматури.
- •1. Який допустимий верхній рівень води в парових котлах.
- •2. Прилади безпеки роботи котлоагрегату та котельної установки.
- •1. Вимоги до конструкції лазів та лючків.
- •2. Вимоги до приміщень для установки котлів, їх освітлення, розташування котлів та допоміжного обладнання.
- •1. Порядок атестації технології зварювання.
- •2. Порядок допуску до обслуговування котлів та атестація персоналу. Періодичність перевірки знань персоналу, що зайнятий обслуговуванням котлів.
- •1. Що включає в себе контроль якості зварних з'єднань?
- •2. В яких випадках може бути здійснена аварійна зупинка котла?
- •1. Основні види неруйнівного контролю металу та зварних з'єднань.
- •2. Організація ремонтів котлів.
- •1. Організація ремонтів котлів.
- •1. Порядок реєстрації та отримання дозволу на експлуатацію.
- •2. В якому документі указується розрахунковий (допустимий) термін служби котла?
- •1. Хто проводить освідоцтво котла і в які терміни? Порядок освідоцтва котла.
- •2. Які випробування проводяться при руйнівному контролі якості зварних з'єднань.
- •1. Контроль за дотриманням Правил. В яких випадках експлуатуюча та контролююча організація при проведенні обстежень повинна заборонити експлуатацію котла.
- •2. Який допустимий верхній рівень води в парових котлах.
- •2. Порядок допуску до обслуговування котлів та атестація персоналу. Періодичність перевірки знань персоналу, що зайнятий обслуговуванням котлів.
- •1. Порядок розробки проектів котлів та внесення до них змін.
- •2. Контроль за дотриманням Правил. В яких випадках експлуатуюча та контролююча організація при проведенні обстежень повинна заборонити експлуатацію котла.
- •1. Який допустимий нижній рівень води в парових котлах а також в вертикальних циліндричних котлах? Наслідки пуску води.
- •2. В яких випадках може бути здійснена аварійна зупинка котла?
- •1. Порядок атестації технології зварювання.
- •2. Конструкція показників рівня води та їх принцип дії, манометри, прилади для вимірювання температури. Вимоги до запірно-регулюючої арматури.
- •1. Яку температуру поверхні повинна забезпечити термоізоляція ділянок елементів котла, трубопроводів та обладнання котельної з якими можливий безпосередній контакт обслуговуючого персоналу?
- •2. Вимоги до приміщень для установки котлів, їх освітлення, розташування котлів та допоміжного обладнання.
1. Порядок атестації технології зварювання.
Атестація проводиться атестаційною комісією, створеною на підприємстві відповідно до програми, розробленої цим підприємством і затвердженої головою комісії.
В програмі передбачаються проведення неруйнівного і руйнівного контролю контрольних зварних з’єднань та оцінку якості зварювання за результатами контролю.
Дозвіл на застосування технології зварювання, що пройшла атестацію на підприємстві, видається органами Держнаглядохоронпраці.
2. Порядок допуску до обслуговування котлів та атестація персоналу. Періодичність перевірки знань персоналу, що зайнятий обслуговуванням котлів.
До обслуговування котлів допускається особи, не молодші 18 років, що пройшли медичний огляд, навчання та атестацію в установленому порядку.
Навчання та атестація операторів котельні повинні проводитися в ПТУ, навчально-курсових комбінатах. Періодичність перевірки знань має проводитися не рідше одного разу на рік.
Позачергова перевірка:
при переході на інше підприємство;
у випадку переведенні котла на спалювання іншого виду палива, при перерви в роботі понад 6 місяців;
за рішенням адміністрації або за вимогою інспектора Держнаглядохоронпраці.
Білет № 13
1. Що включає в себе контроль якості зварних з'єднань?
Перевірку наявної документації щодо атестації персоналу ;
Перевірку справності складально-зварювального, термічного і контрольного устаткування, апаратури, приладів та інструментів ;
Контроль якості зварювальних матеріалів і матеріалів для дефектоскопії ;
Оперативний контроль технології зварювання ;
Неруйнівний контроль якості зварних з’єднань ;
Руйнівний контроль якості зварних з’єднань ;
Контроль виправлення дефектів .
2. В яких випадках може бути здійснена аварійна зупинка котла?
Котел може бути негайно зупинений і відключений дією захисту чи персоналу у випадках, передбачених виробничого інструкцією, зокрема у випадках:
Для парових і водогрійних котлів:
- при виявленні несправності запобіжного клапана;
- припиненні дії всіх живильних насосів;
- виявлення тріщин, випучин, пропусків у зварних швах і т.д.
- згасанні факелів у топці при камерному спалюванні палива;
- зникненні електричної напруги;
- виникненні пожежі в котельні.
Білет № 14
1. Основні види неруйнівного контролю металу та зварних з'єднань.
візуальний і вимірювальний ;
рентгено-телевізійний ;
ультразвуковий ;
капілярний або магнітопорошковий ;
вимірювання твердості ;
прогонка металеві кулі ;
гідравлічні випробування.
2. Організація ремонтів котлів.
Власник котла повинен забезпечити своєчасний ремонт котлів за затвердженим графіком планово-запобіжного ремонту і проведення пусконаладжувальних робіт після кап.ремонту, модернізації і т.д.
У котельні повинен вестися ремонтний журнал, в який вносяться відомості про виконання ремонтних робіт і про зупинку котлів на чистку і промивку. До початку проведення робіт всередині барабана, камери або колектора котла, з’єднаного з іншими працюючими котлами загальними трубопроводами, а також перед оглядом чи ремонтом елементів котла, працюючих під тиском, котел повинен бути від’єднаний від усіх трубопроводів заглушками або відключений.
Білет № 15