Черная глина для лица

Черная глина для лица является уникальным продуктом, т.к. нельзя сказать точно, для какого типа кожи она подходит больше. Ее можно применять и при угревой болезни кожи, и при шелушении, и при увядающей и тусклой кожи лица. Для всех типов кожи подойдет маска из черной глины, приготовленная с добавлением различным травяных настоев. Например, смешайте две столовые ложи черной глины с двумя столовыми ложками настоя череды и одной столовой ложкой настоя мяты. Держите маску на лице 15-20 минут, после чего смойте теплой водой. Для достижения наилучшего результата можно провести процедуру массажа лица с помощью косметического льда (подробнее о том, что такое косметический лед можно узнать здесь).

Отзывы о глине для лица говорят о том, что такие маски можно и даже нужно использовать, т.к. агрессивная городская среда негативно влияет на нашу кожу и эти маски могут сохранить кожу Вашего лица.

Глина для лица очистит жирную кожу, даст питание сухой и освежит нормальную кожу. Поэтому используйте глину в косметологических целях и забудьте про проблемы с кожей Вашего лица!

Каолин — глина белого цвета. В основном он состоит из минерала каолинита. Обычно менее пластичен по сравнению с другими белыми глинами. Он является основным сырьем для фарфорово-фаянсовой и бумажной промышленности. Огнеупорные глины. Для этих глин характерен белый и серо-белый цвет, иногда со слегка желтоватым оттенком. При обжиге они должны выдерживать без размягчения температуру не ниже 1580°. Основными образующими их минералами являются каолинит и гидрослюды. Пластичность их может быть различной. Используются эти глины для производства огнеупорных и фарфорово-фаянсовых изделий. Кислотоупорные глины. Эти глины представляют собой разновидность огнеупорных глин с небольшой примесью железа, магния, кальция и серы. Используются для химических фарфорово-фаянсовых изделий. Формовочные глины — разновидность огнеупорных глин, обладающая повышенной пластичностью и повышенной связующей способностью. Они применяются в качестве связующего материала при изготовлении форм для металлургического литья. Иногда для этих целей применяются также тугоплавкие глины (при обжиге менее устойчивые, чем огнеупорные) и даже легкоплавкие—бентонитовые глины. Цементные глины обладают различным цветом и разным минеральным составом. Вредной примесью является магний. Применяются эти глины для получения портланд-цемента. Кирпичные глины — легкоплавкие, обычно со значительной примесью кварцевого песка. Их минеральный состав и цвет могут быть различными. Применяются эти глины для производства кирпича. Бентонитовые глины. Основным образующим их минералом является монтмориллонит. Цвет их различный. Они сильно набухают в воде. Обладают более высокой отбеливающей способностью, чем другие глины. Применяются эти глины для очистки нефтепродуктов, растительных и смазочных масел, при бурении скважин, а иногда, как отмечалось ранее, — при изготовлении литейных форм.

В зависимости от химического состава глина бывает разноцветная.

1. Белая  глина. В ней много магния и цинка, которые  оказывают положительное влияние на  обмен веществ и кровообращение. Хорошо очищает кожу, помогает при угрях , отбеливает кожу, а так же укрепляет волосы от выпадения.

2. Голубая глина это противовоспалительное средство, обладает очищающими свойствами, усиливает обмен веществ в тканях тела, активизируют кровообращение. Её можно использовать как отбеливающее средство, она способнаразгладить морщины, тонизирует, смягчает кожу.

3. Зеленая глина. В ней очень много железа и меди, поэтому она придает  и улучшает   работу сердечно -сосудистой системы.

4. Желтая глина очень хороший сорбент, оказывает обезболивающее противовоспалительное действие

5. Красная глина содержит примеси железа, поэтому хорошо помогает при малокровии, анемии, усиливает кроветворение и что очень важно укрепляет иммунитет. Обладает способностью снимать аллергию.

6. Серая глина.  Подходит для сухой стареющей кожи, так как обладает тонизирующим и  увлажняющим действием.

Глина – це дрібнозерниста осадова грська порода, пилеподібна в сухому стані та пластична при зволоженні.

Походження глини

Глина - вторинний товар, котрий утворюється в результаті руйнування гірських порід в процесі вивітрювання. Основним джерелом глинистих пластів служать польові шпати, при руйнувані яких під дією атмосферних чинників утворюються силикати групи глинистих минералів. Деякі глини утворюються в процесі місцевого накопичення цих мінералів, але більшість з них являють собою наносы водних потоків, які накопичуються на дне озер і морів.В цілому за походженням і складом всі глини ділять на: глини осадові, що утворились в результаті переносу в інше місце і відкладення там глинистих і інших продуктів кори вивітрювання. За походженням осадові глини поділяються на морскіе глини, що відклались на дні моря, та континентальні глини, що утворились на материку.Среди морских глин розрізняють:Прибережно-морскі – що утворились в берегових зонах (зонах взмучування) морів, незамкнутих заливах, дельтах рік. Характеризуються часто невідсортованістю матеріалу. Швидко переходять у пісчанисті та грубозернисті різновидності. Заміщуються пісчаними та карбонатними відкладеннями. Такі глини зазвичай перешаровуються з пісчаниками, алевролитами, пластами вугілля та карбонатними породами. Лагунні - утворються в морських лагунах, напівзамкнутих з підвищеною концентрацією солей чи опріснених. В першому випадку глин неоднорідні за гранулометричним складом, недостатньо відсортовані та зустрічаються разом із гіпсом чи солями. Глини опріснених лагун зазвичай тонкодисперсні, тонкослоїсті, мають вкраплення кальциту, сидериту, сульфідів заліза тощо. Серед них зустрічаються вогнетривкі різновидності. Шельфові – що утворюються на глибині до 200 м. при відсутності течій. Характеризуються однорідним гранулометричним складом, більшою потужноістю (до 100 м. і більше). Поширені на більшій площі.Серед континентальних глин виділяють:Делювіальні - що характеризуються змешаним гранулометричним складом, різкою його зміною та неправильною слоїстістю (іноді відсутня).Озерні, з однорідним гранулометричним склакладом і тонкодисперсні. В таких глинах є всі глинисті минерали, та каолініт і гидрослюди, а також минерали водних окисів Fе і Аl наявні в глинах прісних озер, а мінерали монтморилонитової групи і карбонати - в глинах соляних озер. До озерних глин належать кращі різновиди вогнетривких глин.Пролювіальні, утворені тимчасовоми потоками. Характеризуються дуже поганим сортуванням.Річкові - развинуті в річкових терасах, особливо в поймі. Зазвичай погано відсортовані. Швидко переходять в піски та галечники, частіше всього неслоїсті.

Глины залишукові - глин, що виникли в результаті вивітрювання різних гірських порід на суші, та в морі в результат зміни лав, їх попелів і туфів. Вниз по разрізу залишкові глини поступово переходять в материнські породи. Гранулометричний склад залишкових глин зміний - від тонкодисперсних різновидностей в верхній частині залежів до нерівномірнозернистих - в нижній. Залишкові глини, що утворились із кислих масивних порід, не пластичні чи мало пластичні; більш пластичні глини, що виникли при руйнуванні осадових глинистих порід. До континентальних залишкових глин відносять каоліни та інші елювіальні глини. Їх багато на Україні, - вони мають велике практичне значення.

Глина є скрізь. В кожній країні. Не дивно - глина, осадова порода, це камінь, потертий часом і зовнішнім впливом до состану порошка. Остання стадія еволюції каміння. Камінь-песок-глина. Однак, остання? І пісок може залежатися в камінь - золотистий і мякий пісчаник, а глина стати цеглою. Чи людиною. У кого яке завдання.

Глину фарбує камінь-творець і солі заліза, алюмінія і тому подібних корисних (ископаемых), що знаходяться поруч. В глині розмножуються, живуть і вмирають різні організми. Так утворюються червона, жовта, голуба, зелена, рожева та інші кольорові глини.

Раніше глину добували по берегах рік і озер, чи копали спеціально під неї яму. Потім глину стало можливим не копати самостійно, а купити в гончара. Так звичайну червону глину, викопували самі, а благородну білу купували в магазинах для художників чи, особливо чисту, в аптеці. Тепер в найгіршій лавці, що торгує косметикою, неодмінно є глина. Правда, не зовсім у чистому вигляді, а в суміші з рзними миючими, зволожуючими та поживними засобами.

Глина складається з одного чи кількох мінералів групи каолініту ( від назви місцевості Каолін в Китаї), монтмориллониту чи інших слоїстих алюмосилікатів (глинисті мінерали), але може мати і пісчані та карбонатні частки. Як правило породооутворюючим мінералом в глині є каолініт, його склад: 47 % (мас) оксиду кремнію (IV) (SiO2), 39 % оксиду алюмінію (Al2О3) і 14 % води (Н20).

Оксидів кремнію та алюмінію (Al2O3 і SiO2) — складають значну частину хімічного складу глино утворюючих мінералів.

Діаметри часток глин менше 0,005 мм ; породи, що складаються з більш крупних часток, прийнято класифікувати як льос. Більшість глин — сірого кольору, та зустрічаються глини білого, червоного, жовтого, коричневого, синього, зеленого, лилового та навіть чорного кольорів. Забарвлення обумовлене домішками іонів — хромофорів, в основному заліза в валентності 3 (червоний, жовтий колір) чи 2 (зелений, синюватий).

Властивості глини

Суха глина добре поглинає воду, та намокнувши, стає водонепроникною. Посля переминання і перемішування вона набуває властивостей змінювати різні форми і зберігати їх після висихання. Така властивість називається пластичністю. До того ж глина має поєднувальну властивість: з порошкоподібними твердими тілами (пісок) дає однорідне "тісто", що також має пластичність, але вже в меншій мірі. Чим більше в глине домішків піска чи води, тим нижча пластичність суміші.

За характером глини діляться на "жирні" та "пісні".

Глини з високою пластичністю називаються "жирними", бо в замочено стані дають зорове відчуття жирного об’єкта. "Жирна" глина блескуча та слизька на дотик (якщо таку глину взяти на зуби, то вона ковзається), має мало домішок. Тісто", приготовлене з неї, ніжне. Цегла з такої глини при сушінні та випалюванні дає тріщини. Щоб цього не було до замісу додають такзвані "опріснені" компоненти: песок, "пісну" глину, перепалену цеглу, гончарний бій, древяну стружку тощо.

Глини малопластичні чи непластичні называються "пісними".

На дотик вони шороховаті, з матовою поверхністю, і при терті пальцем легко кришаться, віділяючи землисті пилинки. "Пісні" глини мають багато домішок (хрустять на зубах), при розрізанні ножем не дають стружок. Цегла з "пісної" глини неміцна і розсипчаста.

Важливою властивістю глини є її спроможність до випалювання і взагалі до підвищеної температури: якщо замочена глина на повітрі твердіє, висихає і легко витирається в порошок, не претерпівши при цьому ніяких внутрішніх змін, то при високій температурі відбуваються хімічі процеси і склад її змінюється.

При дуже високій температурі глина плавиться. Температура оплавлювання (початку плавлення) характеризує вогнетривкість глини, котра неоднакова для різних її сортів. Рідкі сорти глини потребують для випалюваня величезного жару —до 2000 °С, важко отримуваного навіть у заводських умовах. В цьому випадку виникає необхідність зниження вогнетривкості. Знизити температуру оплавлювання можна за рахунок введення домішок наступних елементів (до 1% по масі): магнезію, окису заліза, вапна. Такі домішки називаються флюсами (плавнями).

Колір глин разноманітний: светлосірий, голубуватий, жовтий, білий, червонуватий, бурий з різними відтінками. Якість цегли, що виготовляється не залежить від кольору глини.

Мінерали, що знаходяться в глинах: Каолініт (Al2O3·2SiO2·2H2O), андалузит, дистен і силіманіт (Al2O3·SiO2), галуазит (Al2O3·SiO2·H2O), гідраргіліт (Al2O3·3H2O), діаспор (Al2O3·H2O), корунд (Al2O3), монотерміт (0,2[K2MgCa]0·Al2O3·2SiO2·1,5H2O), монтморілоніт (MgO·Al2O3·3SiO2·1,5H2O), мусковіт (K2O·Al2O3·6SiO2·2H2O), наркіт (Al2O3·SiO2·2H2O), пірофіліт (Al2O3·4SiO2·H2O).

Минерали, забруднюючі глини і каоліни: кварц(SiO2), гипс (CaSO4·2H2O), доломіт (MgO·CaO·CO2), кальцит (CaO·CO2), глауконіт (K2O·Fe2O3·4SiO2·10H2O), лімоніт (Fe2O3·3H2O), магнетіт (FeO·Fe2O3), марказіт (FeS2), піріт (FeS2), рутіл (TiO2), серпентін (3MgO·2SiO2·2H2O), сідеріт (FeO·CO2).

 Види глини

Глина з’явилась на землі багато тисяч років тому. Її «батьками» вважаються відомі в геології породоутворюючі мінерали — каолініти, шпати, деякі різновиди слюди, вапняки і мармур. При певних умовах навіть деякі види піску трансформуються в глину. Всі відомі породи, що мають геологичні виходи на поверхню землі, піддаються впливу стихій — дощу, вихрового буревію, снігів і паводкових вод.

Перепади температур вднь і вночі, нагрівання породи сонячним промінням сприяє появі микротріщин. В тріщинки, що утворились потрапляє вода і, замерзаючи, розриває поверхню каменя, утворюючи на ній велику кількість найдрібнішого пилу. Циклон дробить і розтирає пил у ще більш дрібний пил. Там, де циклон змінює свій напрямок чи просто затихає, з часом утворюються великі скупчення часток породи. Вони спресовуються, промокають водою, і в результаті утворюється глина.

В залежності від того, з якої породи утворюється глина і яким чином йде її утворення, вона отримує різні кольори. Найбільш часто зустрічаються жовта, червона, біла, голуба, зелена, темно-коричнева і чорна глини. Всі кольори, крім чорного, коричневого і червоного, говорять про глибинне походження глини.

Кольори глини визначаються наявністю в ній наступних солей: червона глина — калій, залізо; зеленувата глина — мідь, двовалентне залізо; голуба глина — кобальт, кадмій; темно-коричнева і чорна глина — вуглець, залізо; жовта глина — натрій, тривалентне залізо, сірка та її солі.

Застосування Існуюча наукова гіпотеза (думка) твердить про початок діяльності людини в старокам'яну добу (палеоліт) (100000 р. до н.е.) в т.зв. мустьєрську добу. В цю добу людина навчилась видобували вогонь і разом з цим обробляли глину, готуючи примітивний посуд для своїх потреб.

Перші витвори мистецтва з глини (статуетки) датуються 23000 р. до н.е. На території України поява таких статуеток відноситься до доби пізнього палеоліту (епохи оріньокська-солютрейська-мадленська – 25000-15000 р. до н.е.). Біля 9000 р. до н.е. в Японії склалася культура Дзйомон – ремісники оздоблюють глиняний посуд узорами. Ще в новокам’яну добу (неоліт) (7000-6000 р. до н.е.) на території України людина починає виробляти посуд з глини з різними прикрасами і гончарство дуже облегшує життя.

Найстаріші будови в Західній Азії із цегли-сирцю датуються біля 8000 р. до н.е. А побудова першого міста Чатал-Хююк (Турція) із цегли-сирцю датується біля 6000 р. до н.е. В будинках, що прилягли один до другого споруджених із цегли-сирцю в цей час жило більше 5000 мешканців. В головній кімнати будинку цього міста стояли лавки на яких сиділи і спали були місця для ватри і піч. Міщани займалися зброярством, ткацтвом і гончарством. Біля 4500 р. до н.е. широкого розмаху набирає гончарство в Намібії. Ще в кам’яному віці в Китаї будували глинобитне житло з дахом в формі конуса, а починаючи десь біля 5000 р. до н.е. стали будувати їх із цегли сирцю. Біля 4000 р. до н.е. мешканці західного побережжя Африки виготовляють глиняний посуд. Біля 2500 р. до н.е. в долині ріки Інд (Індія) великими містами були Харапп, Мохенфно-Даро та Лахол. Харап і Мохенджо-Даро зайняли площу біля двох квадратних кілометри. В кожному місті будували храм, громадські басейни для омивання з підігрівом води, великі споруди (можливо дитинці) та зерносховища. Будинки будувались двохповерховими із випаленої цегли і для захисту від вологи стіни і дахи покривались бітумом. Місто процвітало на протязі 1000 років. І біля 1700 р. до н.е. воно було зруйноване землетрусом і наводненням.

Практичне використання

Глини широко використовуються в промисловоті (в виготовленні керамічної плитки, вогнетривів, тонкої кераміки, фарфоро-фаянсових і сантехнічних предметів торгівлі), будівництві (виробництві цегли, керамзіту, інших будматеріалів), для побутових потреб, в косметиці та як матеріал для художніх робіт (ліплення). Шляхом випалювання з керамзитових глин зі вспучуванням керамзитовий гравій і пісок широко використовується при виробництві будматеріалів (керамзитобетон, керамзитобетонні блоки, стінні панелі тощо) та як тепло- и звукоізолюючий матеріал. Це легкий пористий будівельний матеріал, отримуваний шляхом випалювання легкоплавкої глини. Має форму овальних гранул. Виготовляються також у вигляді піску - керамзитовий пісок. В залежності від рижиму обробки глини отримується керамзит різної насипної щільності (об’ємної ваги) - від 200 до 400 кг/М3 і вище. Керамзит має високі тепло- і шумо-ізоляційні властивості та переважно використовується як пористий заповнювач для легких бетонів, який не має серйозної альтернативи. Стіни з керамзитобетону довговічні, меють високі санітарно-гігієнічні характеристики, а споруди з керамзитобетону, побудовані більше 50 років тому, експлуатуються до нині. Житло, яку споруджується зі збірного керамзитобетону, дешеве, якісне та доступне.

Гончарне виробництво

Глина є основою гончарного, цегляного виробництва. В суміші з водою глина утворює тістоподібну пластичну масу, пригодну для подальшої обработки. В залежності від місця походження природна сировина має суттєві розбіжності. Одні можна використовувати в чистому вигляді, інші необхідно просіювати і змішувати, щоб отримати матеріал, пригодний для виготовлення різних предметів торгівлі.

Природна червона глина

В природі ця глина має зеленувато-коричневе забарвлення, котру надає їй оксид заліза (Fe2O3), що складає 5-8% від загальної маси. При випалюванні в залежності від температури чи типу печі глина отримує червоний чи белесуватий колір. Вона легко розминається і втримує нагрів не більше 1050-1100 С. Велика еластичність цього виду сировини дозволяє використовувати його для робіт з глиняними пластинами чи для моделювання невеликих скульптур.

Біла глина

Її родовища зустрічаються в усьому світі. У вологому стані вона світло-сіра, а після випалювання отримує белесий колір чи колір слонової кістки. Білій глині характерна еластичність і просвічуваність через відсутність в її складі оксиду заліза.

Глина використовується для виготовлення посуду, кафелю і предметів сантехніки чи для поробок з глиняних пластин. Температура випалювання: 1050-1150 °С. Перед глазуруванням рекомендуеться витримати роботу в печі при температурі 900-1000 °С. (Випалювання неглазурованого фарфору називається бисквитним).

Пориста керамічна маса

Глина для кераміки являє собою білу масу з помірним вмістом кальція і підвищеною пористістю. Її натуральний колір — від чисто-білого до зеленувато-коричневого. Випалювання при низьких температурах. Рекомендується необпалена глина, бо для деяких полив одноразового випалювання недостатньо.

Майоліка — це вид сировини з легкоплавких порід глини з підвщеним вмістом білого глинозему, випалюється при низькій температурі і покрывається поливою з вмістом олова.

Назва «майоліка» походить від острову Майорка, де її вперше використав скульптор Флорентіно Лука де ла Роббіа (1400-1481). Піздніше ця техніка мала широке розповсюдження в Італії. Керамічні предмети торгівлі із майоліки називали також фаянсовими, бо їх виготовлення почалось у цехах по виробництву фаянсового посуду.

Кам’яна керамічна маса

Основу цієї сировини складають шамот, кварц, каолін і польовий шпат. У вологому стані вона має чорно-коричневий колір, а после сирого випалювання — колір слонової кістки. При нанесенні поливи кам’яна кераміка перетворюється в міцний, водостійкий і незгорюючий виріб. Вона буває дуже тонкою, непрозорою чи в вигляді однорідної, щільно спеченої масы. Рекомендована температура випалювання: 1100-1300 °С. При її порушенні глина може розсипатися. Матеріал використовують у різних технологіях виготовлення гончарних предметів торгівлі з пластинчатої глини та для моделювання. Відрізняють предмети торгівлі з червоної глини і кам’яну кераміку в залежності овід їх технічних властисвостей.

Глина для фарфору

Глина для фарфорових предметів торгівлі складається з каоліну, кварцу і польового шпату. Вона не має оксиду заліза. У вологому стані має світло-сірий колір, після випалювання — білий. Рекомендована температура випалювання: 1300-1400 °С. Цей вид сировини має еластичність. Робота з ним на гончарном круге вимагає великих технічних умінь (зусиль), тому краще використовувати готові форми. Це тверда, непориста глина (з низьким водопоглинанням). Після випалювання фарфор стає прозорим. Випалювання поливи відбувається при температурі 900-1000 °С.

Різні предмети торгівлі з фарфору, сформовані та випалені при температурі 1400 °С.

Грубокерамічні матеріали

Крупнопористі крупнозернисті керамичні матеріали використовуються для виготовлення крупногабаритних предметів торгівлі в будівництві, архітектурі малих форм тощо. Ці сорти витримують високі температури і термічні коливання. Їх пластичність залежить від вмісту в породі кварцу та алюмінію (кремнезему та глинозему). В загальній структурі багато глинозему з високим вмістом шамоту. Температура плавлення коливається від 1440 до 1600 °С. Матеріал добре зпікається і дає незначну усадку, тому використовується для створення великих об’єктів і крупноформатних настінних панно. При виготовленні художніх об’єктов не варто перевищувати температуру в1300°С.

Кольорова глина — це глиняна маса з наявністю оксиду чи кольорового пігменту, що являє гомогенну суміш. Якщо, проникаючи глибоко в глину, частина фарби залишиться у нерозмішаному стані, то може порушитися рівний тон сировини. Як кольорову, так і звичайну білу чи пористу глину можна придбати в спеціалізованних магазинах.

Маси з кольоровим пігментом

Пігменти — це неорганічні сполуки, котрі забарвлюють глину та поливу. Пігменти можна розділити на дві групи: оксиди та фарбуючі речовини. Оксиди — основний матеріал природного походження, котрий утворюється серед порід земної кори, очищується та розпилюється. Чаще всього використовуються: мідний оксид, котрий в окислювальному середовищі випалювання отримує зелений колір; оксид кобальту, який утворює голубі тони; оксид заліза, що надає в суміші з поливою голубі тони, а в суміші з глиною -ангоби земляних тонів. Оксид хрому надає глині оливково-зелений колір, оксид магнію — коричневий і пурпурний, оксид нікелю — сірувато-зелені тони. Всі ці оксиди можна змішувати з глиною в пропорції 0,5-6%. Якщо перевищити їх процентне співвідношення, то оксид буде діяти як флюс, знижуючи температуру плавлення глини. При фарбуванні предметів торгівлі температура не повинна перевищувати 1020 °С, бо випалювання не дасть результату. Друга група — фарбуючи речовини. Їх отримують промисловим способом чи шляхом механічної обробки природних матеріалів, котрі являють повну гаму фарб. Фарбуючи речовини змішуються з глиною в пропорції 5-20%, від чого залежить світлий чи темний тон матеріалу. Всі спеціалізовані магазини мають в асортименті пігменти і фарбуючі речовини як для глини, так і для ангобів.

Приготування керамічної маси вимагає великої уваги. Її можна скласти двома способами, котр дають зовсім різні результати. Більш логічний і надійний шлях: вносити фарбуючи речовини під тиском. Більш простий і, зрозуміло, менш надійний метод: підмішувати барвники в глину рукою. Другий спосіб використовують, якщо немає точних уявлень про кінцеві результати фарбування чиє необхідність повторити якісь певні кольори.

Родовища каоліну. Пропонуємо розвідку ділянок, площею в сотні і навіть тисячі гектарів, високоякісних каолінів із запасами в десятки і навіть сотні мільйонів тон Каолін – біла глина, яка складається із мінерала каолініта.

Сьогодні на території Вінницької області детально розвідано 4 родовища первинних каолінів, запаси яких значаться на державному балансі запасів корисних копалин: Турбовське (близько 7 млн.тонн), Глуховецьке (понад 50 млн.тонн), Великогадоминецкое (понад 300 млн.тонн) и Жежелевское (понад 20 млн.тонн). При цьому частина Великогадоминецкого родовища знаходиться на території Житомирської області.

На усі ці родовища різним підприємствам видані спеціальні дозволи на користування надрами і гірничі відводи на їх розробку. Виняток становлять частини площ і запасів категорій С1 и С2 Великогадоминецкого (близько 280 млн.тонн), попередньо вивчених запасів категорії С2 Гдухівецького (понад 160 млн.тонн) та окремі ділянки Турбівського родовища, спецдозволи на розробку яких не надавались.

Окрім цього на території Вінницької області виявлено та попередньо вивчено ряд родовищ та ділянок первинних каолінів, ресурси яких оцінюються в сотні мільйонів тон: Чубинське - 770 млн.тон, Гурівське - 180 млн. тон., “Туча” і Миколаївське - понад 200 млн. тон.

П Р О П О Н У Є М О : розвідку в межах цих ділянок, площею в сотні і навіть тисячі гектарів, високоякісних каолінів із запасами в десятки і навіть сотні мільйонів тон.

В межах окремих площ каолін каолін залягає на глибині від 5-10 до 20 м при середній потужності корисної товщі близько 20м. Вихід каолінового концентрату із вмістом Al2O3 в межах 36 - 38% і понад 60%.

Основні шкідливі домішки в первинному каоліні містяться у кількості 0,3 – 0,8% F2O3 і близько 1%TiO2. Вміст решти домішок незначний і на якість концентрату практично не впливає.

Білизна каоліну в межах перспективних ділянок переважно близько 90%.

Завдяки високому вмісту окису алюмінію – до 40% - каолін є основним компонентом суміші для виробництва фарфору, фаянсу, санітарної та будівельної кераміки. А завдяки високій білизні і тонкодисперсному складу - основним наповнювачем при виробництві паперу, картону, а також гуми.

В Україні зосереджене близько 10% світових запасів каоліну.

По кількості запасів цієї сировини вона поступається тільки США, Великобританії і Китаю. При цьому на Україну припадає менше 1% світового виробництва каоліну. В Україні добувається в 10 раз менше каоліну, ніж у Великобританії і в 5 – 6 раз менше ніж в Чехії, запаси каолінів у якій значно менші.

За якістю Українські каоліни одні із кращих. Вихід каолінового концентрату з Вінницьких каолінів понад 60%, при 20 – 30%, наприклад, для каолінів Чехії. Білизна часто становить близько 90% і більше.

У свій час Україна забезпечувала понад 70% потреб СРСР у каоліні. Найбільшими виробниками каолінового концентрату були і залишаються два гірничозбагачувальні каолінові комбінати - Глуховецький у Вінницькій і Просяновский у Дніпропетровскій області.

Найбільші запаси каоліну, особливо первинного, зосереджені на території Вінницької області. На Вінницьку область припадає біля 50% від усіх запасів каолінів врахованих державним балансом запасів корисних копалин України і біля 60% запасів первинних каолінів. Видобуток каоліну на Глуховецькому родовищі у Вінницькій області почався ще в 1901 році підприємцем з Німеччини і успішно триває в цей час.

Усі перспективні ділянки розташовані поблизу станцій магістральної залізничної дороги Київ-Жмеринка.

Окрім цього на території області відомі й інші родовища каолінів з меншими запасами і ресурсами, зокрема Рогізнянське родовище первинних каолінів з попередньо розвіданими запасами понад 1 млн. тон, Паланківське родовище вторинних каолінів, розробка якого розпочалась ще в 1870 роки та інші.

У разі Вашої зацікавленості спеціалісти нашого підприємства нададуть Вам інформацію і консультації з питань, що Вас цікавлять.

Наше підприємство, на договірних засадах, здійснює пошук і розвідку родовищ корисних копалин, в т.ч. каолінів, граніту для виробництва щебеню і облицювального каменю, сировини для будівельних та інших матеріалів і продукції.

При цьому ми виконуємо повний комплекс робіт починаючи з пошуку чи підбору родовища з потрібними параметрами і оформлення прав на здійснення геологорозвідувальних робіт, закінчуючи затвердженням запасів корисної копалини в Державній комісії по запасах корисних копалин України і оформленням прав на розробку родовища

Каолін

Каолін МК-3

 Опис продукту:

Каолін - глино-подібна кар’єрна порода білого або сірого з відтінками кольорів, яка складається з каолініту з невеликою кількістю шкідливих домішок. За вогнетривкістю розподіляється на чотири марки.

Використовується - як сировина для вогнетривкої продукції, яка виробляється комбінатом, також для виробництва кераміки, сан-фаянсу та у цементній промисловості.

Каолін МК-2

Опис продукту:

Каолін - глино-подібна кар’єрна порода білого або сірого з відтінками кольорів, яка складається з каолініту з невеликою кількістю шкідливих домішок. За вогнетривкістю розподіляється на чотири марки.

Використовується - як сировина для вогнетривкої продукції, яка виробляється комбінатом, також для виробництва кераміки, сан-фаянсу та у цементній промисловості.

Каолін МК-1

Опис продукту:

Каолін - глино-подібна кар’єрна порода білого або сірого з відтінками кольорів, яка складається з каолініту з невеликою кількістю шкідливих домішок. За вогнетривкістю розподіляється на чотири марки.

Використовується - як сировина для вогнетривкої продукції, яка виробляється комбінатом, також для виробництва кераміки, сан-фаянсу та у цементній промисловості.

Каолін КЦ

Опис продукту:

Каолін - глино-подібна кар’єрна порода білого або сірого з відтінками кольорів, яка складається з каолініту з невеликою кількістю шкідливих домішок. За вогнетривкістю розподіляється на чотири марки.

Використовується - як сировина для вогнетривкої продукції, яка виробляється комбінатом, також для виробництва кераміки, сан-фаянсу та у цементній промисловості.

Що таке каолін?

Каолін – це мінеральна глиниста порода, глиниста фракція якого представлена мінералом каолінітом. Розрізняють первинні каоліни, які залягають безпосередньо на місці їх утворення і вторинні – які являються продуктом розмиву і осадження первинних каолінів силами самої природи.

Глуховецьке родовище первинних каолінів відоме з 1896 року та експлуатується з 1901 року. Цей каолін утворився у процесі руйнування пегматитів і аплітових гранітів. Родовище має одно з найбільших покладів каоліну у Європі – 56 млн. тон по категоріям А+В+С1, а з врахуванням категорії С2 запаси каолінової руди складають 200 млн. тон, при цьому потужність залягання досягає 100 м.

Відмінною особливістю Глуховецького каоліну є:

• висока дисперсність;

• однорідність глинистої речовини.

Це обумовлено характером материнських порід і високим ступенем каолінізації. При збагаченні Глуховецького каоліну залишки представлені широким діапазоном крупнозернистого, рідше дрібнозернистого кварцу. Польовий шпат і слюда у залишках зустрічаються рідко і в невеликих кількостях. Це також вказує на те, що каолінізація материнських порід на Глуховецькому родовищі закінчена повністю. Відсутність залишків польового шпату та слюди обумовлює високу вогнетривкість каоліну (1800-1810°С – чистий білий каолін і 1770–1780°С – сірувато-жовтий каолін).

Завдяки гарним ливарним особливостям, текучості, незначному вмісту коагулянтів і різноманітних солей, стабільному гранулометричному складу, каолін Глуховецького родовища є найбільш прийнятним для виробництва санітарних керамічних виробів.

Унікальним по запасам і якості каоліну є Великогадоменецьке родовище, яке розміщене на території Казатинського району Вінницької області і Бердичівсього району Житомирської області, ліцензія на розробку якого також належить підприємству AKW Ukrainian Kaolin Company.

Проведені дослідження родовища показали, що каоліновий концентрат із цього родовища відмічається високою білизною 80-84% і навіть 88–90% по лейкометру. Понад 80% запасів сировини відповідає вимогам, які пред'являються до вищих сортів каоліну для паперової промисловості. Характерна також висока природна дисперсність каолінового концентрату. Зараз ведуться інтенсивні роботи з розробки Великогадоминецького родовища, а також швидшого використання у виробництві сировини з цього родовища, що в свою чергу відкриє більше можливостей для проникнення до світового паперового ринку.

 

Техническая керамика

Техническая керамика - большая группа керамических предметов торговли и материалов, получаемых термической обработкой массы заданного химического состава из минерального сырья и других сырьевых материалов высокого качества, которые имеют необходимую прочность, электрические свойства (большое удельное объемное и поверхностное сопротивление, большую электрическую прочность, небольшой тангенс угла диэлектрических потерь).

Производство цемента

Для изготовления цемента сначала добывают карбонат кальция и глину из карьеров. Карбонат кальция (приблизительно 75 % количества) измельчают и тщательно перемешивают с глиной (примерно 25 % смеси). Дозировка исходных материалов является чрезвычайно трудным процессом, так как содержание извести должно отвечать заданному количеству с точностью до 0,1 %.

Эти соотношения определяются в специальной литературе понятиями «известковый», «кремнистый» и «глиноземистый» модули. Поскольку химический состав исходных сырьевых материалов вследствие зависимости от геологического происхождения постоянно колеблется, легко понять, как сложно поддерживать постоянство модулей. На современных цементных заводах хорошо зарекомендовало себя управление с помощью ЭВМ в комбинации с автоматическими методами анализа.

Правильно составленный шлам, подготовленный в зависимости от избранной технологии (сухой или мокрый метод), вводится во вращающуюся печь (длиной до 200 м и диаметром до 2—7 м) и обжигается при температуре около 1450 °C — так называемой температуре спекания. При этой температуре материал начинает оплавляться (спекаться), он покидает печь в виде более или менее крупных комьев клинкера (называемого иногда и портландцементным клинкером). Происходит обжиг.

В результате этих реакций образуются клинкерные материалы. После выхода из вращающейся печи клинкер попадает в охладитель, где происходит его резкое охлаждение от 1300 до 130 °C. После охлаждения клинкер измельчается с небольшой добавкой гипса (максимум 6 %). Размер зерен цемента лежит в пределах от 1 до 100 мкм. Его лучше иллюстрировать понятием «удельная поверхность». Если просуммировать площадь поверхности зёрен в одном грамме цемента, то в зависимости от толщины помола цемента получатся значения от 2000 до 5000 см² (0,2—0,5 м²). Преобладающая часть цемента в специальных емкостях перевозится автомобильным или железнодорожным транспортом. Все перегрузки производятся пневматическим способом. Меньшая часть цементной продукции доставляется во влаго- и разрывостойких бумажных мешках. Хранится цемент на стройках преимущественно в жидком и сухом состояниях.

Глина в строительстве,Глина, как природное тело,ГЛИНОХВОРОСТЯНЫЕ ПОСТРОЙКИ,ГЛИНОХВОРОСТЯНЫЕ ПОСТРОЙКИ,САМАН,ГЛИНОБИТНЫЕ ПОСТРОЙКИ,Кирпич из глины и соломы: этапы изготовления, материалы,Дом из соломы и глины — как построить дом из соломы?

31.01.12

Глина, как природное тело, Глина горная порода осадочного происхождения.

В состав её входят каолинит, свободная алюмокремневая кислота (А12О3–28О2. 2Н2О) в виде тонких пластинок и чешуек и серицит — разновидность мусковита (К2О. ЗАl2О3. 68O2. 2Н2О).

В глине встречаются минералы с промежуточными свойствами между серицитом и каолинитом — гидрослюды.

Второстепенными минералами глины являются: кварц в виде мельчайших зёрен, иногда в весьма большом количестве, лимонит (2Ре2О3. ЗН2О) в коллоидальном состоянии или в виде мелких зёрен, пирит, рутил, турмалин, углистые вещества, гипс, известковый шпат, конкреции фосфоритов, ванадиевые минералы.

Глина образуются путём выветривания изверженных и метаморфических горных пород. Их хим. состав показывает генетическое родство с главнейшими породообразующими минералами — полевыми шпатами.

Имеются и минералы (слюды и гидрослюды), являющиеся промежуточными ступенями при выветривании полевых шпатов и образовании глины.

При переносе глины водами рек, ледниками или морскими течениями, они смешиваются с кварцевым песком или кварцевой пылью, с карбонатными породами, иногда с вулканическим материалом.

Когда к глина примешаны кварцевый песок и кварцевая пыль в значительном количестве (свыше 40%), её называют суглинком; суглинок ледникового происхождения называется валунным.

Когда к глине в значительном количестве примешаны карбонатные породы, её называют глинистым мергелем. Глины морского дна, смешанные с организмами планктона, носят название ила.

Значение Глины для сел. х-ва в том, что в ней имеются ещё не выветренные минералы, содержащие элементы пищи для растений, что она способна поглощать калийные соли и имеет определённые физические свойства — высокую влагоёмкость, связность, малую водопроницаемость и др.

ГЛИНОХВОРОСТЯНЫЕ ПОСТРОЙКИ. Способ возведения их близок к способу глинобитных построек.

Он отличается тем, что вводится хворостяная арматура, а глина берётся несколько более влажной, чем её естественная влажность.

Г. п. возводятся на мелком фундаменте (40- 50 см глубиной) с высоким цоколем, по всему периметру постройки укладывается изоляционный слой из бересты или толя, стены возводятся с помощью деревянных форм, как и в глинобитке.

Материалы для возведения глинохворостяной постройки изготовляются так: глину берут не слишком тощую, мнут её обычным порядком с добавлением воды, глинистую массу приготовляют возможно более густой, вроде оконной замазки: кусок массы, сжатый в руке, должен сохранить свою форму при разжатии руки.

Хворост, по возможности, должен быть сухой, прямой, нарубают его по одной мерке, длина его должна быть в 1,5-2 раза больше толщины стены, толщина самого хвороста — 4- 5 см.

Если вблизи места, где возводится постройка, нет хвороста, его можно заменить тростником, камышом, кукурузными, подсолнечными стеблями и т. п.

Качество хвороста играет решающее значение в крепости и устойчивости постройки.

Хворост должен быть сухим и здоровым, так как, иначе, он замедляет процесс просушки стен и может произойти прорастание хвороста, при разложении которого, в стенах развиваются гнилостные процессы.

Желательно употреблять в постройку хворост, очищенный от коры, но, т. к. эта операция слишком усложняет подготовку материала, допускается хворост с чистой, гладкой корой (предпочтительно ольха, орешник, лоза, ивняк).

Толщина стен в жилых Г. н. допускается от 0,50 до 0, 55 м для среднего климата, а для хозяйственных построек — 0,30- 0,35 м.

Стены Г. п. производятся след. образом: поставив формы на цоколь постройки, набрасывают в них первый слой глиномятки толщиной около 4- 5 см , вслед за этим рабочий укладывает по слою глины хворост по диагонали стены с наклоном к наружной поверхности стен, примерно, в 35-40°.

Хворост кладётся на расстоянии 10- 15 см друг от друга. Затем, снова заполняют глиномяткой неровности хворостяного ряда, после чего, снова укладывается ряд хвороста, но уже в обратном направлении, перпендикулярно к предыдущему.

2-й ряд хворостяных палок должен укладываться обязательно с некоторым надавливанием вниз, чтобы он опирался непосредственно на предыдущие и чтобы дерево прилегало к дереву.

Когда ящики будут заполнены, их подымают и переставляют выше обычным способом с «перекрышей» на предыдущем слое от 7 до 10 см.

Для скорейшей просушки стен в них делаются вертикальные каналы, расположенные через 1,5- 2 м один от другого.

Во всех стенах и в широких простенках, каналы оставляются при помощи деревянных шаблонов, закладываемых на месте каналов и подымаемых по мере возведения стен. Эти шаблоны делаются из квадратных брусков сечением 15 х15 см, длиною 0,5-0,7м.

Устройство каналов полезно гл. обр. для первоначальной просушки стен; каналы оставляются открытыми до осени, после чего, их заделывают, засыпав золой или другими нетеплопроводными материалами.

Оставлять каналы после того, как стены высохли, не рекомендуется. Устройство оконных и дверных просветов делается в Г. п. так же, как в глинобитных (см. Глинобитные постройки) стенах.

По окончании сооружения стен, тут же приступают к возведению кровли, под концы потолочных балок, к-рые заменяют строительные затяжки; обвязку кладут в один венец, она служит для более равномерного распределения по стенам верхнего груза.

На балках устанавливаются стропила и крыши. Оштукатурка стен Г. п. гораздо удобнее, чем стен глинолитки, глинобитки и т. п., так как, торчащие концы хвороста, всюду образующие форму «ласточкиного хвоста», прочно удерживают всякую штукатурку.

Чтобы использовать это выгодное положение хвороста, необходимо, после освобождения стен от форм предварительно несколько расчистить глину около хворостяных торцов, т. к. наружная поверхность стены выходит из форм слишком гладкой и хворост на ней почти не виден.

Материалом для оштукатурки служат обычные растворы — глинистые или известковые, в зависимости от желаемой прочности.

Простейшая механизация процесса производства при работе Г. п. может быть следующая: для разработки глиняного карьера — плуг, скрепер и т. п.; для производства глиномятки могут быть применены глиномялки разных типов; для заготовки хвороста — циркулярная или ленточная пила; для подачи материалов в формы — журавель пли лебёдка, как подъёмник.

На 1 м2 стены толщиною в 0,55 м потребуется: глины — 0,46 м3 , хвороста — 0,3 м3 , воды — 0,4 бочки, для мятия глины — 0,5 чел.-дней; рабочих на установку форм, подноску и набивку материалов с устройством каналов — 1,0 чел.-дней.

Главным преимуществом Г. п. является следующее: они имеют малую осадку, скоро сохнут, теплы, хорошо держат оштукатурку.

При правильном исполнении работ и хорошем материале, Г. п. могут строиться не только на юге, но и в чернозёмной полосе, и в зап. части СССР.

ГЛИНО-СОЛОМЕННАЯ КРЫША

делается из тщательно вымоченных в глиняном растворе соломенных снопиков диаметром до 12 см.

Глиносолома должна приготовляться из ржаной соломы, без сорных трав. Колосья обрубаются, иначе крыша будет портиться птицами. Глина должна быть жирная, трудно размываемая водой.

Улучшение качества глины достигается предварительным отмучиванием, вымораживанием, летованием.

Добавление навоза — не допускается.

Небольшого размера ямы заполняют жидким глиняным раствором, в к-рый погружают связанную в пучки солому; вымазанные в глине пучки укладывают правильными рядами в специально приготовленные ямы.

Уложенный ряд утаптывается до полного проникновения раствора в самый пучок, затем так же укладываются следующие ряды до края, после чего они покрываются слоем сухой соломы и досками с наложенным грузом.

Через сутки ямы разгружаются, и снопики укладываются в кучу для стока излишней воды; через 1-2 суток они готовы для укладки на крыше.

Крыши из глины требуют относительно частого ремонта и обновления, т. к. они подвергаются разрушению от дождя, снега, мышей и птиц.

Но, так как при устройстве крыш из жирной глины и хорошей соломы, они, при внимательном уходе и аккуратном ремонте, могут прослужить 8-10 лет, их следует считать применимыми в условиях сел.-хоз. строительства.

Так как правильно устроенные Г. к. отличаются значительной плотностью, то, во избежание их преждевременной порчи (загнивание соломы) устраивают вентиляцию чердачных помещений.

Укладка на крышах ведётся двумя способами: горизонтальными полосами или узкими вертикальными дорожками (Рис. 1). Второй способ практичнее, т. к. уложенные уже дорожки не портятся при укладке следующих.

Карниз обрубается топором или же срезается серпом; первый способ называется «под доску», второй — «под серп». Укладываемые пучки глиносоломы приглаживаются специальной гладилкой (Рис. 2), а дорожки расчесываются чесалкой (Рис. 3).

Для расчёски необходима влажность соломы, для чего её заливают глиняным раствором, к которому, для прочности, примешивают известь.

После укладки дорожек по скатам, укрывают конёк крыши, который, для правильного стока воды, надо делать возможно острее (Рис. 4).

Не следует допускать устройства в крышах впадин и желобов, во избежание накопления в них дождевых вод и снега.

Если же они необходимы, их всегда следует укрывать весьма тщательно (Рис. 5-7). То же — в местах крыш, где имеются дымовые или вытяжные трубы.

Необходимо беречь крыши от высыхания. Неглубокие трещины не опасны, т. к. они быстро затягиваются при первом же дожде.

При медленном высыхании появляется зелёный налет, и, в этом случае, покрывают крышу известково-глиняным раствором. Г. к. для прочности покрывают древесной смолой и засыпают сухим мелким песком.

ГЛИНОЛИТКА — здание, стены которого сооружены из глинолитной массы, являющейся механической смесью соломы с глиной

ГЛИНОЛИТКА — здание, стены которого сооружены из глинолитной массы, являющейся механической смесью соломы с глиной. Для смешивания глина разжижается до густоты сметаны и ею заливается солома.

Глинолитные постройки — просты по способу работ, не требуют квалифицированной рабочей силы, состоят из материалов, распространённых повсюду, дешёвы, прочны и долговечны. В с. х-ве эти постройки имеют широкое распространение.

Опыт строительства показал, что глинолитка, по своим качествам, с успехом может быть применена для строительства жилых, коммунальных, общественных, производственных и с.-х. значения (конюшни, коровники и проч.) зданий.

Достаточная прочность глинолитиых стен дает возможность строить из них двухэтажные здания. Постройка таких зданий пока находится в стадии опытов и затруднена по условиям подачи раствора, подъёма форм и др.

При возведении глинолитных стен, лучше использовать для глинолитки пластичную (вязкую), но хорошо распускающуюся в воде глину; для одноэтажных, мало ответственных зданий, это требование — отнюдь не обязательно, и они могут возводиться из всякой глины, имеющейся на месте постройки.

Для глинолитки употребляется пшеничная пли ржаная солома из-под машинной молотьбы; может употребляться и из-под комбайнов, если она не слишком коротка; никоим образом не следует употреблять в глинолитке прелую и гнилую солому. Вода идёт в значительном количестве, пригодна всякая, но не гнилая.

Для оборудования нужны: стойки, которые в дальнейшем могут пойти на балки и стропила; доски для форм, которые будут использованы для полов; доски для лесов и расшивки, к-рые в дальнейшем пойдут на потолки, переборки, фронтоны и проч.; распорки — доски (шаблоны); вёсла для размешивания раствора; лопаты для выкапывания и заброски в творильные ямы глины; бочки для подвоза воды, вёдра для подачи раствора; ломы для подъёма форм; топоры для подтёски стоек.

При проведении более крупных работ и механизации их, желательно иметь насос и трубы или желоба для подачи воды, блоки для подъёма раствора и катки системы инж. Чудакова для уминания глины.

Глинолитная постройка, по сравнению с саманной, прочнее (среднее временное сопротивление в кг на 1 см2 для глинолитки — 74,8, для самана — 17,7). Саман, состоящий из мелких блоков, сохнет скорее, чем глинолитка.; осадка стен из глинолитки составляет 10-15% высоты отлитых стен, а саманных — 2-5%; теплопроводность стен из глинолитки меньше саманных, и поэтому толщина глинолитных стен для средней полосы СССР берётся в 0,5 м, против 0,7 м для саманных. Стены из глинолитки возводятся быстрее, чем саманные. Возведение стен из глинолитки производится следующим образом.

Фундамент возводится обычным порядком, но закладывается значительно мельче и делается из наиболее дешёвых материалов (бутовый камень на глине, саман).

По всему периметру здания, непосредственно примыкающему к фундаменту, устанавливаются стойки из подтоварника, толстых досок, а для мелких зданий и из жердей.

Стойки ставятся попарно, одна против другой, и прочно врываются в землю. Отвесом или уровнем строго выверяется вертикальность стоек, и после этого, они прочно закрепляются, путём расшивки досками (Рис. 1).

Установивши стойки, приступают к установке форм, состоящих из одной или двух досок, поставленных на ребро, одна на другую и сбитых планками.

Доски — оструганы с двух сторон и наружной стороной примыкают к стойкам, а внутренней стороной образуют коробку, служащую формой для отливки стен. Чтобы доски формы не сдвигались и не сближались, они укрепляются распорками (шаблонами). Установивши формы, приготовляют творильные ямы (глинища) , которые отрываются по всему периметру здания в таком количестве, чтобы удобно было быстро подавать раствор, не относя его на далёкое расстояние.

Размеры творильных ям следующие: ширина 0,7-1,0 м, длина — 1,5-2,0 м, глубина — 0,7-1,0 м. Форма ям — трапецеидальная.

Для приготовления раствора в творильную яму наливают от 1/3 до ½ их объёма воды и лопатами присыпают в ямы глину.

В это время, 2 рабочих, стоя по коротким сторонам ямы, веслами разбалтывают эту глину до готовности раствора. Готовым раствор считается тогда, когда он, по своей консистенции, похож на жидкую сметану.

Практически готовность раствора определяется тем, что небольшое количество сухой глины, заброшенное на поверхность раствора, несколько секунд держится на поверхности и не тонет.

Приготовивши раствор в одной яме, один из рабочих уходит, к следующей яме, а другой остаётся при первой и всё время разбалтывает раствор, пока подносчики не освободят ямы.

При наличии очень жирной глины, приходится её вымачивать в воде заранее, за 4-12 часов.

При тощей глине, песок осаживается в творильной яме, и его, от времени до времени, нужно вычищать.

В первоначально установленные формы укладывается (разбрасывается) ровным слоем толщиной до 10 см солома по всему периметру здания и заливается раствором так, чтобы он покрыл всю солому.

Затем, в готовую форму впускаются уминалыцики, к-рые, двигаясь по смеси соломы с глиной, уминают её ногами.

Уминальщики должны быть расставлены лицом друг к другу, в шахматном порядке, с таким расчётом, чтобы они стояли к краям спиной и лучше уминали края будущей стены. Уминание происходит до тех пор, пока масса не станет твёрдой и на поверхности останется слой глины не более 0,5-1,0 см.

После этого, в формы доливают раствор, чтобы он покрыл массу слоем в 5-8 см, и, сверх него, вновь набрасывают солому и вминают её в глину.

Так продолжается до тех пор, пока форма не заполнена массой до верха. После этого, снимают распорки и осторожно подымают формы вверх на ¾ их высоты.

Поднятые формы вновь закрепляют распорками, проверяют вертикальность всех столбов (стоек), в случае надобности, выправляют скривившиеся столбы, прочно закрепляют их и продолжают работу дальше.

При значительном подъёме форм, к стойкам прикрепляют подмостки для подачи раствора. Оконных и дверных проёмов в небольших зданиях лучше не оставлять. Отливать стены с земли можно сплошь, с тем, чтобы прорубить проёмы после затвердения стен.

Пока вновь отлитые стены не высохнут, они не обладают достаточной прочностью и обычно остаются в формах на 2-3 декады после окончания литья.

После снятия форм, стенам необходимо дать выстояться ещё 1-2 декады, и только после этого можно нагружать их крышею.

При организации крупных работ механизировано уминание глинолитной массы катком инж. Чудакова (Рис. 2).

Правильные организация труда и расстановка рабочей силы, дают значительную экономию, при возведении стен.

Из квалифицированных рабочих нужно иметь одного-двух плотников для установки, подъёма и постоянной выверки форм.

Отделка проёмов, отопление, водопровод и канализация устраиваются в глинолитных зданиях так же, как и в саманных; при устройстве проёмов, укладка разгрузных досок необязательна.

Во время проектирования и возведения зданий из глины, нельзя забывать об осадке, и важно предусмотреть её, для чего оставляют зазоры над проёмами, печами, переборками и пр.

Постройки из глинолитки должны производиться с таким расчётом, чтобы они успевали просыхать до начала осенних дождей.

САМАН САМАН – высушенный на солнце сырцевой кирпич из необожжённой глины, с примесью резаной сухой соломы.

Последнюю можно заменить мякиной, льняной или конопляной кострой и другими отходами растениеводства, служащими связывающими и отепляющими добавками к глине.

В нек-рых местностях СССР, для нежилых построек применяют саман, в к-ром, вместо соломы примесью служит навоз. К глине, трескающейся при сушке, примешивают чернозём или торфяную землю (земляной кирпич).

Саман применяется в с.-х. строительстве. Для выделки хорошего самана необходимо иметь жирную и твёрдую глину (примесь песка 15%) и сухие растительные добавки. Саман изготовляют разных размеров. Наиболее распространены размеры: длина 36 см, ширина 17 см и толщина 13 см или 44x22х11 см.

При нормальных размерах самана, на 1 тыс. шт. необходимо 9,30, м3 глины и 187,38 кг соломенной резки, приготовленной соломорезками.

Мятьё глины производится глиномялками, вальцами и пр. машинами, в редких случаях — лошадьми. Глиномялки и вальцы приводятся в движение лошадьми, нефтяным двигателем или трактором.

Технические условия, которым должен отвечать саман: прочность, огнестойкость, водоупорность, морозоупорность и нетеплопроводность.

Огнестойкость измеряют, подвергая саман непосредственному действию огня в продолжение 1-2 час., причём, саман должен оказывать сопротивление, не разрушаясь, не сгорая и не изменяя своей формы.

Водоупорность определяют погружением совершенно сухого самана в воду, причём, в течение 24 час. он не должен разваливаться.

Морозоупорность определяют повторным замораживанием сухого самана не менее 15-20 раз подряд. Наилучшая нетеплопроводность самана достигается при таком количестве растительных добавок, когда вес 1 м3 смеси равен 1500-1600 кг.

Саман должен иметь правильную форму, с прямыми рёбрами, без глубоких и сквозных трещин. Саман должен быть просушенным, иметь однородное строение; количество влаги в нём не должно превышать 6-8%.

Избыток влаги легко обнаружить, т. к. в недостаточно высушенном самане, в изломе появляются тёмные пятна.

Количество примешиваемой воды и соломенной резки определяется опытом; соломенной резки берут, примерно, не свыше ¼ объёма. Крутой саман, содержащий меньше влаги, даёт меньшую усадку и меньше трескается.

Для испытания просушенного самана, в него вбивают проволочный гвоздь, к-рый должен входить туго, не раскалывать саман и прочно держаться. Хороший саман допускает рубку топором или тёску киркой, не крошась и не разваливаясь.

При ручном изготовлении, саман формуется в особых досчатых формах: ординарных, двойных (Рис. 1) и тройных — в виде бездонных ящиков, с рукоятками. Форма должна иметь для самана в 36x17x13 см внутренний размер 37х18х13,5 см, для самана в 44x22x11 см — размер 45х23х11,5 см.

При механическом изготовлении саман, формование происходит той же глиномялкой, имеющей приспособление в виде мундштука (наподобие машины по выделке кирпича). Выделанный саман поступает на пресс для допрессовки. Сушка самана производится на токах или полянках, имеющих канавки для отвода дождевых вод.

В р-нах с сырым летом, для сушки самана делаются сушильные сараи-навесы. Продолжительность сушки-5-25 суток (в зависимости от погоды, количества прибавленной воды, качества глины и т. п. ).

Через 2-3 суток лежания на току саман, слегка отвердевает и его ставят на длинное ребро,. а через 2-3 дня — его ставят стоймя. Когда С. приобретет ровный цвет, он считается пригодным для кладки.

Укладывают саман в треугольные штабеля близ постройки, а, при изготовлении в запас — под навесом (Рис. 2); перевозят саман, как и кирпич, ставя его на ребро. На подводе, за один приём, перевозят 50-80 шт.

Кладка стен из самана производится на прочном фундаменте с хорошим изоляционным слоем поверх него.

При недостатке каменных материалов, в исключительных случаях, допускаются саманные фундаменты, но только в сухих грунтах, с устройством особых изоляционных отмостков, причём, заранее следует считаться с возможностью неравномерной осадки стен, особенно опасной для постройки из самана.

Кладка саманных стен ничем не отличается от кирпичных стен. Смотря по р-ну и назначению стен, кладку их ведут в 1,5, 2 или 2,5 самана, в зависимости от потребной теплозащиты.

Раствор для связи саманных кирпичей употребляется из глины с примесью песка в пропорции 1:1, причём, кладку ведут под лопатку (густым раствором) без заливки жидкой массой.

При саманной кладке, больше заботятся о плотной пригонке самана внутри стены, чем снаружи. Неровности скорее полезны, чем вредны, т. к. стены, обычно, штукатурятся глиной.

В дождливое время кладку прикрывают досками или соломенными матами. Лучший способ отделки поверхности стен — простая затирка деревянной тёркой, требующая, однако, частого ремонта.

Когда саман ненадёжен, глиняную штукатурку делают в 2 слоя, с примесью навоза. Необходимо, чтобы саманные стены всегда оставались сухими. Чем влажнее и холоднее климат, тем труднее сохранять саман в постройках в состоянии постоянной сухости.

Нормы рабочей силы для изготовления саман и для возведения саманных стен следующие: 1) приготовление массы (смеси) для формовки саманного кирпича: рабочих 2-го разряда на 1 000 шт. — 5,91 чел. в 1 час; 2) мятьё лошадьми смеси для приготовления саманного кирпича: на 1 000 шт. — 3,85 лошади в 1 час; 3) выбрасывание саманной массы из глинища на бровку: рабочих 2-го разряда на 1 000 шт. 4,83 чел. в 1 час; 4) подвозка саманной массы лошадьми на ток с погрузкой и выгрузкой: на расстоянии до 40 м — 4,92 лошади в 1 час, до 60 м — 5,3, до 100м — 6,82; 5) формовка саманного кирпича: саманщиков 3-го разряда на, 1 000 шт. — 15,18 чел. в 1 час; 6) просушка и укладка в штабели: саманщиков 2-го разряда, на 1 000 шт. — 9,26 чел. в 1 час.

ГЛИНОБИТНЫЕ ПОСТРОЙКИ , сооружения из необработанной глины с её естественными структурой и влажностью, без примеси других материалов. Стены . тщательно утрамбовываются, и поэтому они называются глино-битками. Большие преимущества этих построек перед другими в сел. х-ве в том, что они производятся с минимальной затратой привозных материалов и не требуют большого количества квалифицированной рабочей силы.

Г. п. — преимущественно, одно- и двухэтажные. В с. х-ве Г. п. применяются, при сооружении жилых и служебных домов, а гл. обр. — производственных построек (конюшня, коровник, свинарник, птичник, крольчатник, ремонтная мастерская, кладовая и т. д.).

В Г. п. продольные стены должны быть перевязаны капитальными поперечными, не реже, чем через каждые 10-12 м.

Г. п. прочнее землебитных, не уступают по прочности глинолитным, саманным, а, при правильном производстве работ и умелом подборе глины, даже прочнее последних.

По стоимости Г. п. дешевле саманных, глинолитных и не дороже землебитных.

Г. п. обязательно требуют прочного фундамента с высоким цоколем. Наиболее удобная опалубка-форма из щитов в 2,5 м длины и 50-75 см ширины, сколоченных на деревянных длинных шпонках на расстоянии 1 м друг от друга (Рис. 1).

Параллельные щиты в формах скрепляются деревянными распорками, проходящими через шпонки и расположенными одна над другой вверху и внизу формы, причём, нижние распорки ложатся поперёк фундамента или начатой набивной стены.

Предельное соединение щитов между собой производится стягиванием крайних шпонок щитов при помощи деревянных скоб (хомутов), затягиваемых клиньями.

Углы формы заделываются пришивными брусками. В этих формах (Рис. 2) доски не должны быть широкими и сырыми, так как, иначе, они будут коробиться.

Мелкие деревянные части-чека и хомуты (скобы) — делаются из прочных нескольких пород дерева (дуб, берёза).

Когда формы установлены, верхнюю часть фундамента смачивают водой, после этого, берут приготовленную глину и насыпают её лопатами в формы слоем в 10-12 см. Насыпку глины в формы производят кроме лопат носилками, журавлями и простыми конвейерами.

Засыпанную глину трамбуют деревянными трамбовками. Первоначально работают трамбовками с острыми концами, чтобы не оставить пустых мест и хорошо размять глину.

Для окончательного трамбования и выравнивания слоя, трамбование ведётся тупыми трамбовками, начиная от краёв формы к её середине.

Заканчивают трамбовку, когда уплотнение будет равномерным и при ударах будет получаться так наз. «деревянный» звук.

После этого, приступают к насыпке следующего слоя. Если это делается после значительного промежутка времени (1-2 часа) и набитый слой сверху засохнет, то его предварительно необходимо слегка смочить.

Заполнив форму по всему периметру здания, её поднимают и вновь устанавливают на прежнее место. Разбирать форму нужно осторожно, чтобы, при выбивании распорок, не получалось сотрясения стены.

Отверстия от распорок не заделывают до окончания постройки, т. к. они способствуют лучшей просушке стены.

При окончании постройки отверстия полностью глиной не заделываются, а оставляются глубиной до 10 см для деревянных пробок, к к-рым прикрепляются штукатурные сетки.

Особенность набивки глинобитных стен, по сравнению с другими набивными, в том, что, в силу слабой влажности грунта, набивку необходимо вести только цельными слоями и одновременно по всему периметру здания для продольных и поперечных стен.

Отделку оконных и дверных просветов производят след, образом: размечают границы просветов по линии будущих стен, а дверные косяки устанавливают заранее на цоколе здания; косяки изолируют от стен путём осмолки или обшивки толем или берестой их поверхности и продолжают набивку стен до линии окон.

Когда доходят до уровня подоконников, во всю толщину стены прокладывают доски, запуская их концами в стены по обе стороны просвета на 25-35 см, затем продолжают набивку и, дойдя до верха окна, вновь перекрывают места будущих окон во всю толщину стены толстыми досками и продолжают набивку.

Когда набивка стен закончена и они высохнут, выпиливается часть стены в том месте, где должны быть оконные просветы, и в эти отверстия вставляют косяки.

При установлении последних, нужно их расклинить с расчётом, что в дальнейшем, для обеспечения осадки здания, клинья будут удалены.

Вверху стены оканчиваются бревенчатой обвязкой в 2 венца, которые заделываются в массу стен. По этим обвязкам кладутся потолочные балки, по ним же ставятся стропила, для к-рых балки служат затяжками.

Установка стропил и крыши не должна производиться раньше 2-3 недель после набивки стен. На это время стены должны быть прикрыты сверху досками и соломой от дождя. После окончательной постройки здания, оштукатурку производят внутри по сетке, если здание жилое.

Если здание производственное или хозяйственное, штукатурка производится след. образом: железными вилами делают насечку по диагонали стены, которую слегка смачивают, затем берут мягкую, мелкопросеянную жирную глину, прибавляют к ней песок, немного негашеной извести, мельничную мучную пыль и отработанные масла от смазки тракторов и машин.

Всё это разводят водой до густоты сметаны и этой массой делают наметку по стене ровным слоем, после чего производят затирку и белят.

Оштукатурка стен глинобитки требует ежегодного ремонта. Толщина стен определяется, в зависимости от климатических условий и назначения постройки, — делается, обычно, от 0,5 до 0,7 м.

Приблизительная смета для возведения 1 м2 глинобитки, толщиной до 0,7 м потребует: глины — 0,7 м3, рабочих для набивки и подачи — 2 чел. и старших рабочих — 0,2 чел.

Материал для глинобитки берётся прямо из почвы на месте или вблизи производства постройки.

Прежде чем пускать глину в производство, желательно произвести хим. и механический анализы имеющейся глины.

Глинобитка требует 15-20% малоквалифицированных рабочих, остальная масса рабочих — неквалифицированная.

Для механизации глинобитных работ по разработке глиняных карьеров, применяются, в зависимости от размера работ, плуги, конные или тракторные скреперы, канавокопатели.

Подача глины в формы производится журавлями, подъёмниками и простыми конвейерами. Трамбовка может быть механизирована применением компрессора. При правильной организации работ, умелом техническом руководстве, простейшей механизации, глинобитка может дать крепкую, тёплую, дешёвую постройку.

В р-нах, где нет подходящей глины, последнюю можно заменить землёй, получая, в таких случаях, землебитные постройки.

По основным приёмам, землебитные постройки мало отличаются от Г. п., хотя и имеют нек-рые особенности. Их можно возводить из пахотной, луговой, огородной, суглинной и др. земель.

Земля должна быть не жирная, чтобы, при высыхании, не давала трещин, и не слишком тощая, что отрицательно влияет на прочность.

Намеченная к употреблению земля должна быть предварительно подвергнута хим. и механическому анализу, особенно, при большом строительстве.

В зависимости от результатов анализа, путём комбинирования различных земель, можно подобрать наиболее подходящий по качеству состав земли.

Подготовка земли состоит в размельчении и увлажнении её. Вырытую землю тщательно просеивают через грохот (с от верстиями 1 см2), чем достигаются отсеивание органических веществ (коренья, трава и т. д.) и измельчение её.

Просеянная земля увлажняется, примерно, до 12%, а при большом проценте влаги — просушивается. Трамбовка землебитных стен производится так же, как и глинобитных, в таких же формах.

Землебитные стены должны быть тщательно защищены от дождя, влаги, особенно — в первые месяцы после постройки.

Стропила должны быть выбраны такой конструкции, чтобы не давали распора на стене, крыша должна быть возможно лёгкая.

При умелом подборе и приготовлении земли, тщательной работе, особенно по трамбовке и защите стен от атмосферных осадков, качество землебитных построек хорошее.

Технические свойства и использование глины в сельскохозяйственном строительстве.

Глина находит применение в строительном деле и в технических производствах. Из технических свойств глины особенно важны: 1) пластичность — способность в увлажнённом виде принимать и сохранять придаваемую ей форму после высыхания, 2) способность отвердевать при удалении кристаллизационной воды после обжига при надлежащей темп-ре.

Сухая глина — жирна на ощупь, легко растирается в порошок, липнет к языку, жадно поглощает влагу.

В зависимости от примеси окисей марганца, железа и органических веществ глины различно окрашены. Примеси окислов железа и углекальциевой соли уменьшают огнеупорность глины. В зависимости от количества песка и углекислого кальция глины подразделяются на жирную и тощую глину.

Первые — жирны на ощупь, жадно поглощают воду, причём, увеличиваются в объёме до двух раз; при просушке, увлажнённая предварительно глина сильно уменьшается в объёме и растрескивается. Тощие глины на ощупь — не жирны, при растирании между пальцами ощущается примесь песка, с водой дают незначительное увеличение объёма, тесто мало пластично, при высыхании незначительно изменяются в объёме и не трескаются. По степени чистоты и пластичности глины делятся на три основные группы: 1) каолины, 2) огнеупорные и 3) легкоплавкие.

Каолины — мало пластичны, содержат много глинозёма и отличаются высокой огнеупорностью; вследствие незначительного содержания красящих примесей, приобретают, после обжига, белый цвет, употребляются для тонкой керамики — изготовления фарфоровых и фаянсовых изделий, дорогих сортов посуды, хим. приборов и пр.

Огнеупорные глины плавятся при температуре выше 1 580°С, более пластичны, широко распространены в природе и имеют весьма разнообразное применение; в зависимости от примесей, подразделяются на ряд сортов.

Из них готовят огнеупорный кирпич, хозяйственную посуду, канализационные трубы, керамические изделия и пр.

Легкоплавкие глины плавятся при темп-ре 1 200°С и ниже (обыкновенная, так наз. кирпичная глина, — при темп-ре 800°С); содержат значительный процент песка и др. примесей.

Легкоплавкие глины идут на строительный кирпич, гончарную черепицу, гончарные изделия, облицовочные плитки и пр.; используются, как строительный материал на глинобитные и саманные стены, для изоляции подполий зданий от проникновения грунтовой воды, при гидротехнических работах и пр.

Встречаются цветные глины — красильные, из к-рых изготовляются клеевые и масляные краски.

Качество глины можно улучшить предварительным отмучиванием и промораживанием.

Отмучивание глины особенно важно при использовании тощих глин с большой примесью песка. Для этого глину в больших ямах размешивают до возможно жидкого состояния и дают раствору отстояться.

Крупные, более тяжелые части осождаются на дно, а верхние и средние слои отстоявшегося раствора дают прекрасный материал, в частности для глинолитных построек.

Чтобы сделать глину более пластичной, её подвергают промораживанию и выветриванию. Для этого глину, в необходимом количестве, с осени укладывают в гряды высотой от 0,5 до 0,75 м и шириной от 1,5 до 2,0 м, дав ей основательно пропитаться водой и зимой промёрзнуть.

Глина плохо проницаема для воды; насыщенная же водой глина, становится практически водонепроницаемой. Благодаря этому свойству, глина используется при мелиоративном строительстве (заглушение ключей, устройство шлюзов у плотин).

В технике большое значение имеет свойство глины сокращаться в объёме, при высыхании, а т. к. усушка идёт, начиная с поверхности, неравномерно, то глиняные изделия часто трескаются. Для борьбы с этим: а) изолируют глиняные изделия, при сушке, от сквозного ветра, б) сушку ведут в специальных сушильных помещениях, где регулируется приток воздуха в сушилку, либо в) добавляют в пластичное тесто отощающие вещества и материалы (молотый кирпич, песок, мякина и кострика), понижающие связность глины.

Эти вещества обеспечивают изделиям из глины возможность применять их в жаркой полосе Азии, где постройки из сырцо-воздушных глин служат веками.

В условиях климата средней и северной полос Союза, начинают широко применять глину в жилищном и с.-х. строительстве (саман, глинолитка и глинобитка).

От пропитывания жирной глиной соломы тростника, получается огнестойкий кровельный материал (см. Глиносоломенная крыша).

Жирная глина применяется для штукатурок деревянных и глиняных стен внутри зданий. Жирные глины, после воздушной сушки, при действии на них водой, вновь приобретают свою первоначальную пластичность.

При обжиге-накаливании в 400-800°С — глиняные изделия теряют свою кристаллизационную воду и совершенно меняют свою структуру: органические вещества сгорают и придают изделию совершенно иной, чем у сырой глины., цвет; теряя пластичность, глина приобретает твёрдость.

Чем больше глина содержит чистого глинозёма, тем она бывает жирнее, пластичнее и тем выше её крепость. Температура плавления глины является показателем её огнеупорности.

В производстве, где глина подвергается обжигу, следует избегать использования глин, содержащих механические примеси известняка, так как известняки, при обжиге изделий, переходят в окись кальция (обожжённая известь), которая жадно поглощает воду, значительно увеличивается в объёме и рвёт изделия.

Примеси известняка в сырой глине определяют, действуя на глину кислотами: при наличии известняка, на поверхности глины будет наблюдаться кипение.

В пром-сти глина широко используется в производстве строительного кирпича, черепицы, дренажных труб, метлахских плиток и пр. В продаже дорогие сорта глины (лепные, огнеупорные) продаются на вес, обыкновенные — на объёмные единицы (кубометр).

Для полного представления о качество глины необходимо подвергать её испытаниям: хим. и механическому анализу, определению пластичности, усадке при воздушной сушке и обжиге и на огнеупорность.

Глина встречается почти на всей территории СССР, но наилучшие сорта огнеупорных глин залегают в районах Миргорода (УССР), с. Гжель и г. Скошша (Московская обл. ), Боровичей (Ленингр. обл.), д.Бепужкин.