Тема 4. Методи організації виробничих процесів

1. Метод організації виробництва - це

1. Характеристика організаційного рівня виробництва;

2. комплексна характеристика технічних, організаційних та економічних особливостей виробництва, обумовлена його спеціалізацією, обсягом і постійністю, сталістю номенклатури виробів, а також формою руху виробів по робочим місцям;

3. сукупність номенклатури продукції, обсягу виробництва, що обумовлює структуру підприємства і цехів, рух предметів праці в процесі виробництва;

4. Сукупність прийомів, заходів і методів реалізації виробничого процесу.

2. Характеристики непотокового методу організації виробництва:

1. устаткування розташовується за ознаками виконання роботи (процесу), воно універсальне, а для складних деталей використовується спеціальне; поміж групами технологічного устаткування розташовуються проміжні склади і місця контролерів ВТК; деталі з операції на операцію передаються складними маршрутами, що викликає перерви;

2. розподіл виробничого процесу на окремі операції і закріплення їх за визначеними робочими місцями; спеціалізація кожного робочого місця на виконання визначеної окремої операції; рівний або кратний час виконання операції; розміщення робочих місць у чіткій відповідності до послідовності технологічного процесу; переміщення предметів праці з одного робочого місця до іншого за допомогою спеціального транспорту;

3. великі масштаби виробництва продукції при вузькій номенклатурі; устаткування використовується спеціальне; застосовуються автомати і автоматичні лінії, робітники виконують обмежену кількість операцій, рівень кваліфікації низький, високий коефіцієнт використання матеріалу, низькі собівартість та трудомісткість продукції;

4. широка номенклатура, великі розміри виробництва, устаткування розташовується за групами однотипних верстатів, верстати спеціальні та універсальні, рівень кваліфікації робітників високий, коефіцієнт використання матеріалу середній, використовуються автомати і автоматичні лінії, собівартість та трудомісткість продукції середні.

3. Характеристики потокового методу виробництва:

Б)розподіл виробничого процесу на окремі операції і закріплення їх за визначеними робочими місцями; спеціалізація кожного робочого місця на виконання визначеної окремої операції; рівний або кратний час виконання операції; розміщення робочих місць у чіткій відповідності до послідовності технологічного процесу; переміщення предметів праці з одного робочого місця до іншого за допомогою спеціального транспорту;

4. Показники, які визначають потокову лінію

1. такт, тривалість циклу та його структура, довжина та швидкість, крок;

2. такт, ритм, темп, швидкість, довжина робочої частини, кількість верстатів за операціями та їх завантаження, крок;

3. ефективний фонд часу виготовлення продукції, такт, крок, довжина, швидкість переміщення предметів праці;

4. тривалість циклу, види поєднання операцій, кількість верстатів, швидкість руху, завантаження устаткування.

5. При проектуванні потокової лінії здійснюється комплекс заходів, які забезпечують:

1. великий обсяг виробництва і збуту продукції;

2. надійність конструкції та високий рівень технології, чітку організацію праці;

3. оволодіння працівниками кількох суміжних процесів;

4. великі складські запаси сировини й готової продукції.

6. Такт потокової лінії - це:

1. випуск готової продукції протягом планового року;

2. час внутрішньозмінних простоїв лінії;

3. час між випуском двох чергових партій продукції;

4. час від надходження сировини на склади підприємства до реалізації готової продукції.

7. Темп потокової лінії – це:

1. випуск готової продукції протягом планового року;

2. кількість виробів, що випускаються в одиницю часу;

3. час між випуском двох чергових партій продукції;

4. час від надходження сировини на склади підприємства до реалізації готової продукції.

8. Одиничне виробництво характеризується такими рисами:

1. стійка номенклатура виробів;

2. обмежений асортимент продукції;

3. нестійка і різноманітна номенклатура продукції;

4. обов’язкове закріплення окремих операцій за робочими місцями.

9. Масове виробництво характеризується такими рисами:

1. випуск продукції партіями;

2. виготовлення стандартної продукції у великих обсягах;

3. обмежена номенклатура виробів;

4. високий рівень автоматизації та механізації виробничих процесів.

10.Мінімальний розмір партії деталей у серійному виробництві розраховується відношенням:

1. оперативного часу до підготовчо-заключного;

2. підготовчо-заключного часу до оперативного;

3. штучного часу до часу обслуговування робочого місця;

4. часу зміни до оперативного часу.

11. При потоковій формі виробництва робочі конвеєри призначені:

1. для транспортування продукції між різними робочими місцями і виконання технологічних операцій безпосередньо на їх несучій частині;

2. лише для транспортування продукції між різними робочими місцями;

3. лише для виконання технологічних операцій безпосередньо на їх несучій частині;

4. для синхронізації операцій.

12. Основними параметрами потокової лінії служить:

1. програма запуску продукції;

2. програма випуску продукції;

3. такт;

4. ритм.

13. Використання основних принципів організації виробничих процесів найповніше забезпечується при організації

1. одиничного виробництва різноманітної продукції;

2. масового потоково-конвеєрного виробництва одноманітної продукції;

3. виробництва серійної продукції;

4. виготовлення підприємством продукції упродовж відносно тривалого часу.

14. Швидкість руху конвеєра потокової лінії визначається як:

1. відношення довжини робочої зони конвеєра до кількості робочих місць;

2. відношення кроку до такту конвеєра;

3. добуток кількості робочих місць та кроку;

4. відношення такту до кроку конвеєра;

15. Час між запуском (випуском) двох суміжних виробів називається:

1. тривалістю виробничого циклу;

2. тактом потокової лінії;

3. операційним циклом;

4. ритмом потокової лінії.

16. Тривалість такту потокової лінії залежить від:

1. кількості робочих місць;

2. дійсного фонду робочого часу потокової лінії;

3. кількості працюючих на лінії робітників;

4. тривалості виробничого циклу.

17. Відстань між осями двох суміжних виробів, що знаходяться на потоковій лінії, становить:

1. довжину робочої зони;

2. довжину резервної зони;

3. крок конвеєра;

4. такт потоку.

18. За характером переміщення розрізняють потокові лінії:

1. з безперервним та пульсуючим рухом;

2. автоматичні та напівавтоматичні;

3. з робочими та розподільчими конвеєрами;

4. з регламентованим та вільним ритмом.

19. Багатопредметні потокові лінії доцільно використовувати тоді, коли:

1. обсяг випуску продукції достатній для повного завантаження робочих місць;

2. деталі є подібними за конструкцією та технологією обробки;

3. конструкція виробів та технологія їх виготовлення різні;

4. випускається багато видів продукції.

20. До основних напрямів вдосконалення потокового виробництва належать:

1. автоматизація виробничих процесів;

2. переведення робітників з однієї операції на іншу протягом зміни;

3. виключне закріплення кожного робітника лише за одним робочим місцем;

4. збільшення величини заділів на лінії.

21. На кількість робочих місць на потоковій лінії впливають:

1. такт потокової лінії;

2. швидкість руху конвеєра;

3. синхронізація;

4. крок конвеєра.

22. Конвеєр, на якому робітник під час виконання операції переміщується в межах зони за ходом конвеєра, називається:

1. розподільчий;

2. робочий;

3. безперервний;

4. потоковий.

23. Початковим етапом проектування потокової лінії є:

1. здійснення розмітки розподільного конвеєра;

2. визначення кількості робочих місць;

3. проектування окремих робочих місць;

4. вибір типу потокової лінії.

24. Ритмом безперервно-потокової лінії називають:

1. періодичність сходу з конвеєра партії виробів, яка оброблюється;

2. періодичність сходу з конвеєра передаточної (транспортної) партії виробів;

3. час виготовлення (складання) окремого виробу;

4. періодичність сходу з конвеєра одного чергового виробу;

5. час транспортування усіх виробів уздовж потокової стрічки.

25. У потоковому виробництві робочі місця розташовуються:

1. по ходу технологічного процесу;

2. за груповою ознакою;

3. чергують за груповою та технологічною ознакою;

4. немає значення;

5. залежно від типу потокової лінії.

26. Автоматичні потокові лінії частіше використовуються:

1. в одиничному виробництві;

2. у серійному виробництві;

3. у масовому виробництві;

4. на транспорті;

5. у заготовчих цехах.

27. Залежно від ступеня спеціалізації виробництва АПЛ поділяють на:

1. лінії з гнучким зв’язком між обладнанням;

2. багатопредметні лінії;

3. лінії з перервним рухом предметів праці;

4. лінії, що переналагоджуються;

5. лінії зі штучною обробкою виробів.

28. За кількістю предметів, які оброблюються одночасно, АПЛ поділяють на:

1. лінії з гнучким зв’язком між обладнанням;

2. багатопредметні лінії;

3. лінії з перервним рухом предметів праці;

4. лінії, що переналагоджуються;

5. лінії зі штучною обробкою виробів.

29. За характером транспортування напівфабрикатів на лінії АПЛ поділяють на:

1. лінії з гнучким зв’язком між обладнанням;

2. багатопредметні лінії;

3. лінії з перервним рухом предметів праці;

4. лінії, що переналагоджуються;

5. лінії зі штучною обробкою виробів.