1.3. Основные виды выпускаемой на оао «езск» продукции.

Предприятие выпускает различные виды каучуков:

-высокомолекулярный цис-полибутадиен марок СКД марок 1, 2, 3, СКДМ, СКД-6, СКД-7

-низкомолекулярный полибутадиен марок СКДН-Н, СКДСН, НМПБ-Н

Ефремовский завод до настоящего времени остаётся единственным в стране производителем высокомолекулярного полиизобутилена (от марки П-85 до П-200), широко применяемого в резинотехнической промышленности, электротехнике, медицине.

ОАО «Ефремовский завод синтетического каучука» активно участвует в экономическом сотрудничестве со странами Европейского Союза. Обширная география поставок продукции предприятия — каучук СКД, высоко- и низкомолекулярный полиизобутилен экспортируются в страны Западной, Восточной и Центральной Европы, США, Марокко, страны СНГ.

2. Производство каучука скд.

2.1. Принципиальная схема производственного процесса.

Каучук СКД производят путем процесса полимеризации.

Полимеризация - химическая реакция образования макромолекул путем последовательного присоединения молекул низкомолекулярных веществ (мономеров) к концам цепей растущих макромолекул. Для начала полимеризации необходимо ее инициирование — превращение небольшой доли молекул мономера в активные центры, способные присоединять к себе новые молекулы мономера. Для этого в систему вводят специальные вещества  катализаторы полимеризации.

Принципиальная схема производства представлена далее.

2.2. Описание технологического процесса.

Бутадиен из цеха 62-Д-1 поступает в цех азеотропной осушки ДК-5. Далее осушенный бутадиен из цеха ДК-5 поступает на полимеризацию в цех ДК-1,2а. В то же время из отделения 101б цеха 62-Д-1 поступает толуол в цех азеотропной осушки и ректификации толуола ДК-5а. затем осушенный толуол также подается на полимеризацию в цех ДК-1,2а. Также в цех ДК-1,2а в качестве хладоагента подается пропановая фракция из цеха компримирования и конденсации пропана Е-8-8а.

Для проведения процесса полимеризации необходимо присутствие двух катализаторов: дийоддихлортитан (ДДТ) и триизобутилалюминий (ТИБА), которые подаются соответственно из цехов ДК-7 и ДК-4.

Процесс полимеризации останавливается путем подачи раствора щелочи (NaOH) в конец полимеризационной установки цеха ДК-1,2а. Сюда же подается стабилизатор, который повышает срок хранения готовой продукции.

Полученный полимеризат подается в цех выделения, сушки и упаковки каучука СКД (цех ДК-3а).

Из цеха ДК-3а каучук СКД отправляется на склад готовой продукции. Газовые выбросы, образовавшиеся в процессе сушки, подаются на утилизацию в печи дожига. Оставшаяся бутадиен-толуольная фракция идет в рецикл на наружную установку цеха ДК-1,2а, откуда подается в цех ДК-5а.

В цехе ДК-5а происходит разделение бутадиен-толуольной фракции на бутадиен и толуол, которые поступают в соответствующие цеха азеотропной осушки в целях экологической безопасности и экономии исходного сырья.

3. Промышленная безопасность и охрана труда.