
- •1. Умови експлуатації нафтопромислових машин і механізмів. Конструктивні, експлуатаційні та технологічні фактори, які визначають несучу здатність обладнання.
- •2. Обладнання для експлуатації свердловин механізованими способами. Область раціонального застосування та порівняльний аналіз.
- •3 . Порівняльний аналіз кінематичних схем приводів шсн. Безбалансирні приводи. Особливості їх конструкції.
- •4. Склад і особливості конструкції обладнання шсну.
- •5. Статичні і динамічні навантаження в точці підвішування штанг. Загальні принципи їх розрахунку.
- •6. Виконувані функції, умови експлуатації та експлуатаційні вимоги до шсну. Різновиди індивідуальних приводів.
- •7. Кінематичний розрахунок балансирного приводу шсн за наближеною теорією.
- •8. Умови зрівноваження приводів шсн. Способи зрівноваження, їх переваги і недоліки.
- •9. Динамограма роботи шсну без і із врахуванням реальних умов експлуатації. Визначення за динамограмою навантажень в точці підвішування штанг і довжини ходу плунжера, устьового штока.
- •10. Виконувані функції, умови роботи та експлуатаційні вимоги шсну, технічні показники.
- •11. Розрахунок потужності приводу шсну.
- •12. Основні положення методики вибору шсну для заданих умов експлуатації.
- •13. Регулювання режиму роботи шсну.
- •14. Загальні принципи розрахунку тангенціальних зусиль на пальці кривошипа верстата-качалки.
- •15. Перевірочний розрахунок на статичну міцність основних деталей верстата-качалки (балансир, вісь балансира, траверса, шатун, опора траверси).
- •16. Область раціонального застосування, конструкція та принцип роботи свердловинних штангових насосів. Швидкозношувані вузли.
- •17. Умови експлуатації шсн. Розрахунок основних деталей насоса на міцність.
- •18. Штангові свердловинні насоси. Призначення, класифікація насосів, основні параметри.
- •19. Насосні штанги, призначення, умови експлуатації, розмірний ряд, матеріали.
- •20. Насосні штанги. Типи. Конструкції. Основи теорії корозійно-втомної міцності насосних штанг.
- •21. Діючі навантаження та методика розрахунку насосних штанг.
- •22. Причини руйнування штанг. Способи і засоби підвищення працездатності насосних штанг.
- •23. Трубчасті та безперервно намотувані штанги їх переваги і недоліки.
- •24. Умови роботи нкт в штангових насосних установках. Діючі навантаження.
- •25. Методика вибору колони нкт, агрегатів і обладнання для промивання піщаних пробок.
- •26. Технологічний процес експлуатації нкт. Причини порушення працездатності нкт та основні напрямки її підвищення.
- •27. Загальні принципи розрахунку гладких і рівноміцних нкт.
- •28. Засоби для діагностування працездатності підземного обладнання штангових свердловинних насосних установок.
- •29. Гідроприводні штангові насосні установки. Призначення, класифікація, принципові схеми і склад обладнання.
- •30. Установки безштангових свердловинних насосів з гідроприводом. Призначення, умови експлуатації, основні принципові схеми гідропоршневих насосних установок.
- •31. Конструкція, принцип роботи та умови експлуатації діафрагмового насоса. Швидкозношувані вузли.
- •32. Установки струменевих насосів для видобутку нафти. Призначення, область застосування, склад обладнання, технічні показники
- •33. Установки діафрагмових насосів для видобутку нафти. Призначення, область застосування, склад обладнання. Технічні показники.
- •34. Установки гвинтових штангових насосів. Призначення, склад обладнання, область застосування, технічні показники.
- •35. Умови роботи, діючі навантаження та особливості розрахунку насосних штанг в комплекті обладнання установки гвинтових штангових насосів.
- •36. Типи та конструкції приводів гвинтових штангових насосів.
- •37. Види ремонтів свердловин, аналіз аварій в нафтових і газових свердловинах.
- •38. Основні вимоги до обладнання для виконання підземного ремонту свердловин.
- •39. Підйомні агрегати для виконання робіт при підземному ремонті свердловин. Склад обладнання, технічні показники.
- •40. Підйомні агрегати для виконання робіт при підземному ремонті свердловин. Вибір найвідповіднішої моделі підйомного агрегату для відомих умов застосування.
- •41. Засоби механізації і автоматизації спо при підземному ремонті свердловин. Умови експлуатації, експлуатаційні і конструктивні вимоги.
- •42. Пристрої та інструмент для виконання робіт при підземному ремонті свердловин.
- •43. Пристрої для виконання спо при підземному ремонті свердловин. Проблеми ваги і металоємності.
- •44. Інструмент для виконання спо при підземному ремонті свердловин. Призначення, типи. Технічні та експлуатаційні показники. Переваги і недоліки.
- •46. Інструмент для виконання аварійно-відновних робіт в свердловинах (ловильний інструмент, фрези). Призначення, типи, характеристики інструменту.
- •47. Обладнання для промивання піщаних відкладень в нафтових і газових свердловинах. Технічні і експлуатаційні показники.
- •48. Обгрунтування вибору підйомного обладнання для промивання піщаних пробок.
7. Кінематичний розрахунок балансирного приводу шсн за наближеною теорією.
Кінематичний розрахунок ВК дозволяє визначити як на протязі подвійного ходу змінюються величини переміщення, швидкості і прискорення точки підвісу штанг.
Перетворюючий механізм ВК представляє простий плоский механізм І класу другого порядку (рис. 6.1).
Рисунок 6.1 – Кінематична схема перетворюючого механізму
Позначимо: кривошип відрізком ОА довжиною r, шатун відрізком АВ довжиною l, плечі балансира – переднє відрізком ДС довжиною K1 і заднє – відрізком СД довжиною K.
В даний час відомі три способи визначення законів руху елементів ВК, які відрізняються підходом до аналізу перетворюючого механізму. Ці способи залежно від прийнятих припущень дозволяють з різною ступінню точності знайти закон зміни переміщення, швидкості і прискорення точки підвісу штанг.
1) Так звана елементарна теорія базується на таких припущеннях:
- перетворюючий механізм розглядається як кривошипно-шатунний
.
Звідси
виходить, що т. В
рухається по прямій В1В2,
а
Зміна переміщення, швидкості і прискорення точки підвісу штанг при цих припущеннях буде здійснюватись за гармонійним законом.
2)
Наближена методика базується на
припущенні, що
,
траєкторія руху т. В
– пряма,
,
тобто враховується кінцева довжина
шатуна, так як при значній довжині
ходу
(4-6 м)
відношеннях
стає значною величиною.
3) При
точних розрахунках враховують кривизну
руху точки В, що дозволяє зменшити
похибку при розрахунку.
,
=
const.
Точні закони переміщення, швидкості і прискорення точки підвісу штанг можуть бути отримані двома способами: аналітичним і графічним.
Знайдемо закономірності на основі припущень, які відповідають наближеній методиці.
Довжина
шляху Sв,
який пройшла т. В
при повороті кривошипу на кут
рівна відрізку В1В.
Спроектувавши т. А
на вертикаль В1О,
маємо
В1О = ОВ1 +ОВ,
де В1О = r + l, а величина ВО = Оа + аВ;
Величини значень Оа і аВ можна знайти із прямокутних трикутників ВАа і ОАа.
аВ
= l∙cos
,
Оа = r∙cos
,
Тоді:
Sв
=
r+
–
(r∙cos
+ l∙cos
)
= r(1
– cos
)
+
(1
– cos
),
За теоремою синусів для ∆ ОАВ
,
звідки
.
Так як
cos
.
cos
,
то підставивши значення синуса і використовуючи наближену формулу для добування кореня, отримаємо
cos
.
Підставивши
отримане значення у вихідну формулу
для Sв
і замінивши
cos
cos
.
Швидкість руху т.В можна визначити, якщо взяти похідну
U
,
Прискорення
отримаємо диференціюванням
U
W
).
Переміщення, швидкість і прискорення для т. Д знаходимо із врахуванням плеч балансира K1 і K.
,
S
cos
, (6.1)
U
, (6.2)
cos
.
(6.3)
Отримані
формули досить прості і можуть
використовуватись для наближених
обчислень з достатньою для практики
точністю. З їх допомогою неважко
визначити, що максимальний шлях
,
тобто S
,
що максимальне значення швидкість
U
досягає
при
,
і буде рівна
U
.
Максимальне
прискорення буде при
.
Рівняння
(6.1,6.2,6.3) описують закон руху точки підвісу
штанг при допущеннях, що траєкторія
руху т. В
– пряма. Якщо знехтувати і величиною
відношення
,
як це робиться в елементарній методиці,
то із отриманих залежностей після
підстановки в них
,
отримаємо
S
cos
, (6.4)
U
, (6.5)
cos
. (6.6)
Із аналізу цих залежностей виходить, що для балансирного ВК, у якого довжина радіуса кривошипа дуже мала в порівнянні з довжиною шатуна і балансира, закон руху підвісу штанг є гармонійним.
Гармонійний закон руху точки підвісу штанг – своєрідний еталон, з яким порівнюють фактичні закони руху точок підвісу штанг, які відрізняються від гармонійного в силу кінцевих довжин елементів перетворюючого механізму і ряду інших факторів, наприклад нерівномірності обертання кривошипа. Вплив співвідношення довжин елементів перетворюючого механізму може бути проілюстровано відношенням максимального прискорення т. Д, яке визначається за формулою (6.3) до максимального прискорення при гармонійному русі (формула (6.6).
m
(1
)
– коефіцієнт кінематичної доскона-лості.
Таким
чином, навіть при аналізі наближених
формул можна переконатись, що закон
руху точки підвісу відрізняється від
гармонійного в сторону збільшення
максимальних прискорень. Причому ця
відмінність тим більша, чим більше
співвідношення
Для визначення показника m зручно користуватись формулою Алівердізаде К.С.
m
.
В
залежності від глибини підвіски насоса
величина m
.
змінюється
і для глибоких свердловин повинна бути
m
Чим більше реальний чотириланковий механізм відрізняється від ідеального, тобто чим коротше у нього шатун і заднє плече балансира (при даній незмінній довжині ходу), тим гірші експлуатаційні властивості, так як при цьому:
- зростають зусилля, які виникають в ланках і шарнірах механізму (шатуні, кривошипному пальці, на опорі кривошипного вала і т.д.), що призводить до посиленого зношення деталей ВК;
- зростають
екстремальні значення крутного моменту
(
)
на кривошипному валу і в результаті
посилюється знос зубів всіх шестерень
і підшипників редуктора, а також пасової
передачі електродвигуна.
Таким
чином, чим менше відношення
і
,
тим краще повинна працювати установка,
але при цьому значно збільшуються
габаритні розміри ВК; чим менше
,
тим більша висота ВК і чим менше
,
тим більша його довжина.
Звідси
збільшується металоємкість ВК,
збільшуються розміри його фундаменту
і вартість монтажних робіт. Наприклад:
якщо замість
і
5
прийняти
і
3,
то висота ВК збільшується на 60 %, а довжина
станини (рами) – на 70 %.
Таким
чином, з однієї сторони з наближенням
кінематичної схеми ВК до ідеальної,
експлуатаційні властивості ВК покращуються
і витрати на експлуатацію знижуються,
а з другої сторони ростуть капітальні
вклади (вартість ВК і його фундаменту).
Звідси виходить, що для вибору оптимальних
значень
і
потрібно знайти, використовуючи і
розрахункові дані про зношення деталей
ВК з різними значеннями
і
,
суми експлуатаційних і капітальних
затрат. Значення
і
,
при яких вони мінімальні, і будуть
оптимальними. При проектуванні вітчизняних
ВК
і
для максимальних довжин ходу
і
5.
Ці умови диктувались міркуваннями
економії капітальних вкладень, без
врахування економічних експлуатаційних
затрат.
Якщо порівнювати дві кінематичні схеми, звичайну і більш досконалу, то, як показав аналіз, вибір більш досконалої схеми дає невеликий виграш у зниженні додаткових навантажень в шарнірах і ланках, що і послужило в свій час одним із аргументів для введення в стандарт і 5.
При
виборі показників досконалості
чотириланкового механізму потрібно
приймати до уваги, що зношення підшипників
кочення в шарнірах пропорціонально
діючому на них навантаженню в степені
3.
Тому, якщо зусилля збільшується на 5 %,
то зношення
на
16 %.
Немаловажне значення в теорії і практиці глибинно-насосної експлуатації має вплив ступеня досконалості чотириланкового механізму на роботу штанг.
В процесі розгляду відхилень величин швидкостей і прискорень від ідеальних значень при максимальних і мінімальних зусиллях в штангах за цикл дії насоса виявилось, що до значень і 5 вплив цей не значний і ним можна нехтувати.
При збільшенні показників за межі вищевказаних значень максимальні навантаження на штанги зростають, а мінімальні – знижуються, що погіршує умови роботи штанг.