
- •1. Умови експлуатації нафтопромислових машин і механізмів. Конструктивні, експлуатаційні та технологічні фактори, які визначають несучу здатність обладнання.
- •2. Обладнання для експлуатації свердловин механізованими способами. Область раціонального застосування та порівняльний аналіз.
- •3 . Порівняльний аналіз кінематичних схем приводів шсн. Безбалансирні приводи. Особливості їх конструкції.
- •4. Склад і особливості конструкції обладнання шсну.
- •5. Статичні і динамічні навантаження в точці підвішування штанг. Загальні принципи їх розрахунку.
- •6. Виконувані функції, умови експлуатації та експлуатаційні вимоги до шсну. Різновиди індивідуальних приводів.
- •7. Кінематичний розрахунок балансирного приводу шсн за наближеною теорією.
- •8. Умови зрівноваження приводів шсн. Способи зрівноваження, їх переваги і недоліки.
- •9. Динамограма роботи шсну без і із врахуванням реальних умов експлуатації. Визначення за динамограмою навантажень в точці підвішування штанг і довжини ходу плунжера, устьового штока.
- •10. Виконувані функції, умови роботи та експлуатаційні вимоги шсну, технічні показники.
- •11. Розрахунок потужності приводу шсну.
- •12. Основні положення методики вибору шсну для заданих умов експлуатації.
- •13. Регулювання режиму роботи шсну.
- •14. Загальні принципи розрахунку тангенціальних зусиль на пальці кривошипа верстата-качалки.
- •15. Перевірочний розрахунок на статичну міцність основних деталей верстата-качалки (балансир, вісь балансира, траверса, шатун, опора траверси).
- •16. Область раціонального застосування, конструкція та принцип роботи свердловинних штангових насосів. Швидкозношувані вузли.
- •17. Умови експлуатації шсн. Розрахунок основних деталей насоса на міцність.
- •18. Штангові свердловинні насоси. Призначення, класифікація насосів, основні параметри.
- •19. Насосні штанги, призначення, умови експлуатації, розмірний ряд, матеріали.
- •20. Насосні штанги. Типи. Конструкції. Основи теорії корозійно-втомної міцності насосних штанг.
- •21. Діючі навантаження та методика розрахунку насосних штанг.
- •22. Причини руйнування штанг. Способи і засоби підвищення працездатності насосних штанг.
- •23. Трубчасті та безперервно намотувані штанги їх переваги і недоліки.
- •24. Умови роботи нкт в штангових насосних установках. Діючі навантаження.
- •25. Методика вибору колони нкт, агрегатів і обладнання для промивання піщаних пробок.
- •26. Технологічний процес експлуатації нкт. Причини порушення працездатності нкт та основні напрямки її підвищення.
- •27. Загальні принципи розрахунку гладких і рівноміцних нкт.
- •28. Засоби для діагностування працездатності підземного обладнання штангових свердловинних насосних установок.
- •29. Гідроприводні штангові насосні установки. Призначення, класифікація, принципові схеми і склад обладнання.
- •30. Установки безштангових свердловинних насосів з гідроприводом. Призначення, умови експлуатації, основні принципові схеми гідропоршневих насосних установок.
- •31. Конструкція, принцип роботи та умови експлуатації діафрагмового насоса. Швидкозношувані вузли.
- •32. Установки струменевих насосів для видобутку нафти. Призначення, область застосування, склад обладнання, технічні показники
- •33. Установки діафрагмових насосів для видобутку нафти. Призначення, область застосування, склад обладнання. Технічні показники.
- •34. Установки гвинтових штангових насосів. Призначення, склад обладнання, область застосування, технічні показники.
- •35. Умови роботи, діючі навантаження та особливості розрахунку насосних штанг в комплекті обладнання установки гвинтових штангових насосів.
- •36. Типи та конструкції приводів гвинтових штангових насосів.
- •37. Види ремонтів свердловин, аналіз аварій в нафтових і газових свердловинах.
- •38. Основні вимоги до обладнання для виконання підземного ремонту свердловин.
- •39. Підйомні агрегати для виконання робіт при підземному ремонті свердловин. Склад обладнання, технічні показники.
- •40. Підйомні агрегати для виконання робіт при підземному ремонті свердловин. Вибір найвідповіднішої моделі підйомного агрегату для відомих умов застосування.
- •41. Засоби механізації і автоматизації спо при підземному ремонті свердловин. Умови експлуатації, експлуатаційні і конструктивні вимоги.
- •42. Пристрої та інструмент для виконання робіт при підземному ремонті свердловин.
- •43. Пристрої для виконання спо при підземному ремонті свердловин. Проблеми ваги і металоємності.
- •44. Інструмент для виконання спо при підземному ремонті свердловин. Призначення, типи. Технічні та експлуатаційні показники. Переваги і недоліки.
- •46. Інструмент для виконання аварійно-відновних робіт в свердловинах (ловильний інструмент, фрези). Призначення, типи, характеристики інструменту.
- •47. Обладнання для промивання піщаних відкладень в нафтових і газових свердловинах. Технічні і експлуатаційні показники.
- •48. Обгрунтування вибору підйомного обладнання для промивання піщаних пробок.
40. Підйомні агрегати для виконання робіт при підземному ремонті свердловин. Вибір найвідповіднішої моделі підйомного агрегату для відомих умов застосування.
Для виконанання підземних ремонтів св-н використовують різноманітні комплекси обладнання та інструментів у поєднанні з технологічними установками. Це обладнання постачається окремими комплектами або вузлами. До основного обладнання, за допомогою якого проводять СПО, відносять підйомні лебідки та установки, яки монтуються на самохідних транспортних базах(гусеничних або колісних). Підйомні установки на відміну від лебідок оснащені вишкою з талевою системою та ключами для згвинчування та розгвинчування НКТ та НШ. При викнанні КР підйомні установки комплектуються насосним блоком, ротором, вертлюгом, цирк-ю системою та іншим облад-м. Найчастіше застосовують тракторний підйомник ЛПТ-8, АзІНмаш 43П, АзІНмаш-37А, АзІНмаш-37А, Бакінець-3М, А-50У, А-50М, КОРОІ-80, АПР-60 для ремонту св-н на морських промислах. При роботі з підйомниками на свердловині має бути змонтована вишка або щогла з конблоком, талевою системою, експл-м гаком та відтяжним роликом.
Головним параметром підйомних установок являється – вантажопідйомн. Отже вибір найвідповіднішої моделі ПУ виконується за цим параметром. Вантажопідйомність визначаємо виходячи від ваги колони НКТ, насосних штанг з врахуванням коф. запасу.
Р = Ртр+ Ршт+ Рр;
РГ = Р * к
41. Засоби механізації і автоматизації спо при підземному ремонті свердловин. Умови експлуатації, експлуатаційні і конструктивні вимоги.
Для згвинчування-розгвинчування штанг застосовують розрізні ключи системи Нагаєва – підвісні(або на шарнірній опорі), рухомі , з зевом для надвигання ключа на штангу – і неразрезні ключи за схемою автомата Малчанова, тобто нерухомо закріпленні на усті свердловини тамаючи кільцеву неразємну форму з передачою крутного моменту водилом. Розрізні ключи – АШК-1; АШК; АШК-Г; нерозрізні ключи – МШК; МШТК. (остальное У Чабана на руках, там дохера наберать, он ПЕРЕДАСТ)
42. Пристрої та інструмент для виконання робіт при підземному ремонті свердловин.
Конструкції і вимоги для забезпечення безпечного виконання робіт.
Крім основного обладнання при СПО використовується спуско-піднімальний інструмент (трубні ключі і штангові ключі) та спуско-піднімальні пристрої (спайдери, трубні елеватори, штангові елеватори, штропи).
До інструменту і пристроїв ставляться основні вимоги щодо надійності, зручності в роботі, забезпеченню надійності праці робочого.
Елеватори трубні призначені для втримання на вазі колони труб при їх підйомі із свердловин і спуску в свердловину.
Елеватори є вантажопіднімальні пристрої, які сприймають вагу колони труб і додаткові навантаження. Тому їх основний параметр є вантажопідйомність.
На штропах теж підвішуються елеватор і гак, які відносяться до вантажопіднімального пристрою.
а б в г
а – балковий для труб з муфтами; б - балковий для безмуфтових труб із зовнішньою висадкою; в – балковий для безмуфтових гладких труб; г - втулковий
Рисунок 12.1 - Схеми трубних елеваторів