
- •1. Умови експлуатації нафтопромислових машин і механізмів. Конструктивні, експлуатаційні та технологічні фактори, які визначають несучу здатність обладнання.
- •2. Обладнання для експлуатації свердловин механізованими способами. Область раціонального застосування та порівняльний аналіз.
- •3 . Порівняльний аналіз кінематичних схем приводів шсн. Безбалансирні приводи. Особливості їх конструкції.
- •4. Склад і особливості конструкції обладнання шсну.
- •5. Статичні і динамічні навантаження в точці підвішування штанг. Загальні принципи їх розрахунку.
- •6. Виконувані функції, умови експлуатації та експлуатаційні вимоги до шсну. Різновиди індивідуальних приводів.
- •7. Кінематичний розрахунок балансирного приводу шсн за наближеною теорією.
- •8. Умови зрівноваження приводів шсн. Способи зрівноваження, їх переваги і недоліки.
- •9. Динамограма роботи шсну без і із врахуванням реальних умов експлуатації. Визначення за динамограмою навантажень в точці підвішування штанг і довжини ходу плунжера, устьового штока.
- •10. Виконувані функції, умови роботи та експлуатаційні вимоги шсну, технічні показники.
- •11. Розрахунок потужності приводу шсну.
- •12. Основні положення методики вибору шсну для заданих умов експлуатації.
- •13. Регулювання режиму роботи шсну.
- •14. Загальні принципи розрахунку тангенціальних зусиль на пальці кривошипа верстата-качалки.
- •15. Перевірочний розрахунок на статичну міцність основних деталей верстата-качалки (балансир, вісь балансира, траверса, шатун, опора траверси).
- •16. Область раціонального застосування, конструкція та принцип роботи свердловинних штангових насосів. Швидкозношувані вузли.
- •17. Умови експлуатації шсн. Розрахунок основних деталей насоса на міцність.
- •18. Штангові свердловинні насоси. Призначення, класифікація насосів, основні параметри.
- •19. Насосні штанги, призначення, умови експлуатації, розмірний ряд, матеріали.
- •20. Насосні штанги. Типи. Конструкції. Основи теорії корозійно-втомної міцності насосних штанг.
- •21. Діючі навантаження та методика розрахунку насосних штанг.
- •22. Причини руйнування штанг. Способи і засоби підвищення працездатності насосних штанг.
- •23. Трубчасті та безперервно намотувані штанги їх переваги і недоліки.
- •24. Умови роботи нкт в штангових насосних установках. Діючі навантаження.
- •25. Методика вибору колони нкт, агрегатів і обладнання для промивання піщаних пробок.
- •26. Технологічний процес експлуатації нкт. Причини порушення працездатності нкт та основні напрямки її підвищення.
- •27. Загальні принципи розрахунку гладких і рівноміцних нкт.
- •28. Засоби для діагностування працездатності підземного обладнання штангових свердловинних насосних установок.
- •29. Гідроприводні штангові насосні установки. Призначення, класифікація, принципові схеми і склад обладнання.
- •30. Установки безштангових свердловинних насосів з гідроприводом. Призначення, умови експлуатації, основні принципові схеми гідропоршневих насосних установок.
- •31. Конструкція, принцип роботи та умови експлуатації діафрагмового насоса. Швидкозношувані вузли.
- •32. Установки струменевих насосів для видобутку нафти. Призначення, область застосування, склад обладнання, технічні показники
- •33. Установки діафрагмових насосів для видобутку нафти. Призначення, область застосування, склад обладнання. Технічні показники.
- •34. Установки гвинтових штангових насосів. Призначення, склад обладнання, область застосування, технічні показники.
- •35. Умови роботи, діючі навантаження та особливості розрахунку насосних штанг в комплекті обладнання установки гвинтових штангових насосів.
- •36. Типи та конструкції приводів гвинтових штангових насосів.
- •37. Види ремонтів свердловин, аналіз аварій в нафтових і газових свердловинах.
- •38. Основні вимоги до обладнання для виконання підземного ремонту свердловин.
- •39. Підйомні агрегати для виконання робіт при підземному ремонті свердловин. Склад обладнання, технічні показники.
- •40. Підйомні агрегати для виконання робіт при підземному ремонті свердловин. Вибір найвідповіднішої моделі підйомного агрегату для відомих умов застосування.
- •41. Засоби механізації і автоматизації спо при підземному ремонті свердловин. Умови експлуатації, експлуатаційні і конструктивні вимоги.
- •42. Пристрої та інструмент для виконання робіт при підземному ремонті свердловин.
- •43. Пристрої для виконання спо при підземному ремонті свердловин. Проблеми ваги і металоємності.
- •44. Інструмент для виконання спо при підземному ремонті свердловин. Призначення, типи. Технічні та експлуатаційні показники. Переваги і недоліки.
- •46. Інструмент для виконання аварійно-відновних робіт в свердловинах (ловильний інструмент, фрези). Призначення, типи, характеристики інструменту.
- •47. Обладнання для промивання піщаних відкладень в нафтових і газових свердловинах. Технічні і експлуатаційні показники.
- •48. Обгрунтування вибору підйомного обладнання для промивання піщаних пробок.
31. Конструкція, принцип роботи та умови експлуатації діафрагмового насоса. Швидкозношувані вузли.
Установка заглибленого діафрагмового насосу призначена для експлуатації свердловин з мало дебітною продукцією, з великим вмістом піску,а також високо водневі.
Позначається УЕДН5 – 12,5 – 80
5 – зовнішній діаметр в дюймах,
12,5 – дебіт, м3/добу
800 – напір, м
Q – 4;6.3;10;12.5;16.
H – 650;800;1000;1100;1300;1700 м. ст. р
1
– компенсатор,
2- електродвигун асинхронний трьохфазний масло заповнений,
3- передача,
4-ексцентрик,
5-плунжер,
6 – пружина,
7- діафрагма,
8 – всмоктувальний клапан,
9 – нагнітальний клапан.
Частота ексцентрика n = 750 хв-1.
Діафрагми є плоскі, циліндричні, і у вигляді гартованого циліндра.
При обертанні вала електродвигуна і кутової зубчастої передачі ексцентрик обертається переміщує плунжер, який притискає пружину.
Так як об'єм в камері не змінний, при ході плунжера вгору масло тисне на діафрагму і прагне її вгору. Відбувається нагнітання і зміна об'єму в камері.
Плоска – найбільш проста і технологічна форма,
3-Сильфон – цей тип діафрагми дозволяє змінити об'єм діафрагменої камери в декілька раз. Крім цього, величина і напрямок зміни об'єму можуть легкоконтролюватись,
Циліндрична – це діафрагма також позволяє збільшити об'єм діафрагменої камери в декілька разів, причому при цьому не утворюється місце з високой степенню деформації.
Найбільш важливим елементом насоса являється діафрагма. Часто межа її довговічності визначають довговічність насоса, так як клапани мають достатній ресурс і їх конструкція добро опанована, а привідна частина відгорожена від агресивного середовища діафрагмою і також досить довговічні
32. Установки струменевих насосів для видобутку нафти. Призначення, область застосування, склад обладнання, технічні показники
Струминеві насоси мають два основні елементи: сопло і дифузор.
До сопла підводиться робоча рідина під великим тиском. Вона виходить в камеру зі значною кінетичною енергію. Рідина, яка відкачується поступає в цю каперу і захоплюється струминою робочої рідини дифузора.
В змішувальній камері потоки змішуються і кінетична енергія робочої рідини частково передається рідині, яка відкачується.
Дальше в дифузорі кінетична енергія перетворюється в потенціальну і суміш виходить із насоса під деяким тиском. Всі ці процеси супроводжуються великою втратою енергією і тому ККД насоса невеликий.
1
– підвід відкачуваної рідини; 2 – підвід
робочої рідини;
3 – робоче сопло;4 – вхідне кінцеве сопло; 5 – камера змішування;
6 – дифузор
Рисунок 11.7 – Схема струминевого насоса
Обладнання свердловини для її експлуатації рідинними струминевими насосами представлено на технологічній схемі (рис.11.8). Ця схема є функціональною, на якій представлено основне обладнання та прилади необхідні для роботи рідинними насосами. Залежно від конкретних умов експлуатації свердловин, ця схема може бути змінена, доповнена іншим обладнанням та приладами або спрощена.
Робота установки
Видобування нафти з продуктивного пласта здійснюється за допомогою струминевого насоса, встановленого в експлуатаційній колоні свердловини на НКТ. В якості робочої рідини використовується нафта, що видобувається із свердловини. Добута нафта, разом з відпрацьованою робочою рідиною, поступає в насосно-компресорні труби і через фонтанну арматуру та замірний пристрій поступає в сепаратор, де відбувається відокремлення нафти від попутного газу і пластової води. Газ, відокремлений в сепараторі, потрапляє в газозбірний колектор через замірний пристрій, запобіжний клапан, і зворотний клапан.
Із сепаратора суміш робочої та сирої нафти поступає до одного із циркуляційних насосів і прокачується ним в гідроциклони, де відбувається очистка суміші від механічних домішок. Далі робоча рідина із гідроциклонів поступає на вхідний колектор силових насосів 16, які подають її на вихідний колектор. На вихідній лінії встановлено регулятор витрати рідини, витратомір робочої рідини 20 та регулятор тиску 19. Регулятор тиску підтримує постійний тиск у вихідному колекторі і скидає частину робочої рідини в трубопровід підводу продукції свердловини в сепаратор. Основна частина робочої рідини, залежно від налаштування регуляторів, подається до свердловини і прокачується в затрубний простір для її подачі в струминевий насос і включає його в роботу. При витіканні робочої рідини з високою швидкістю із сопла струминевого насоса в його перерізі утворюється зона пониженого тиску, внаслідок чого рідина із підпакерного простору та працюючого пласта поступає в камеру змішування насоса.
В камері змішування відбувається енергообмін між робочою та ежектованою рідиною, вирівнювання швидкостей та тисків.
1 - НКТ; 2 - обсадна колона; 3 - корпус насоса; 4 - насос струминевий рідинний; 5 - фільтр; 6 - клапан зворотний; 7 - фільтр; 8 - манометр МСУ; 9 - патрубок НКТ; 10 - пакер; 11- хвостовик; 12 -пласт; 13 - засувка; 14 - вихідна лінія; 15 - резервуар; 16 - насос силовий; 17 - манометр; 18 - лінія робочої рідини; 19 - регулятор тиску; 20 - витратомір; 21 - фільтр
Рисунок 11.8 - Технологічна схема експлуатації свердловин рідинними струминевими насосами
Змішаний потік поступає в дифузор, де відбувається змішування робочої та ежектованої рідин, а потім поступає в НКТ аж до устя свердловини, і далі в технологічний блок.