26. Технологічний процес експлуатації нкт. Причини порушення працездатності нкт та основні напрямки її підвищення.

НКТ призначені для підйому гидкості і газу на поверхню при експлуатації нафтових, газових і рідинних свердловин. Умови при яких працює НКТ, різноманітні і обумовлюються глибиною спуску колони і способами експлуатації. В фонтаних і компресорних свердловинах труби зазнають постійні навантаження на розтяг від власної ваги і великого внутрішнього тиску. В глибинонасосних свердловинах на труби, крім постійного навантаження, додатково діють змінні навантаження: вага стовпа рідини при русі плунжера в низ, а при обриві штанг - вага останніх; сила тертя плунжера о стінки робочого циліндра і штанг о стінки труб. Для того щоб витримувати такі навантаження, труби повинні бути міцними, тому їх виготовляють безшовними із сталей групи міцності ДКЕЛМ

Великі навантаження на труби,змінні напруження вних,від тертя штанг об труби, ослаблення різьбових з’єднань при СПО-все це може бути причиною згвинчування труб в свердловині або їх обриву, в результаті чого частина або вся колона труб можуть впасти на вибій свердловини.

27. Загальні принципи розрахунку гладких і рівноміцних нкт.

Максимальне навантаження, що діє на колону НКТ в екстремальних умовах ( у випадку обриву устьового штока) визначається за формулою:

Pmax= Pтр+Рр+Ршт

де Pтр - вага колони НКТ в повітрі, Н

Рр - вага рідини в колоні НКТ, Н

Ршт - вага штанг в повітрі, Н

Вагу колони НКТ у повітрі визначити за формулою:

Pтр= m·g·l

де m - маса одного метра НКТ, кг/м;

g - прискорення вільного падіння, м/с2;

l - глибина спуску колони НКТ, м.

Вагу рідини в колоні НКТ визначити за формулою:

Рр=[ρp·g(Lн-H)+Pбуф] ·Fвн

де Lн - довжина штангової колони, м;

H - глибина спуску насоса під динамічний рівень, м;

Pбуф - буферний тиск, Па;

Fвн - площа внутрішнього перерізу НКТ, м2.

Вагу штанг у повітрі визначити за формулою:

Ршт= (∑ li·mi)·g ,

де mi - маса одного метра штанг і-ї секції, кг/м;

li - довжина і-ї секції, м.

n- кількість ступеней штанг, які розташовані нижче небезпечного перерізу (верхнього перерізу кожної ступені).

Для перевірки колони труб на міцність скористатись основними залежностями:

для нерівноміцних (гладких) труб

Pmax≤Pзр/n

де Pзр - зрушуюче навантаження для різьбового з'єднання гладкої нкт, н;

n - коефіцієнт запасу міцності колони НКТ (приймається рівним від 1,3 до 1,5).

для рівно міцних (з висадженими назовні кінцями) труб

Pmax/Fтр≤σm/n

28. Засоби для діагностування працездатності підземного обладнання штангових свердловинних насосних установок.

Діагностування роботи ШСНУ дозволяє оперативно визначати вище приведені параметри роботи обладнання є необхідним процесом, якому останнім часом приділяється все більше і більше уваги експлуатаційників і науковців. Діагностування працездатності елементів ШСНУ і визначення основних параметрів комплексу «свердловина – пласт – обладнання» можливо двома методами. Прямим заміром дійсних показників роботи свердловинного насоса і передача сигналів по спеціальних каналах (кабелях) на поверхню. Така система діагностики є найбільш достовірною, повною, складною і дорогою, як в монтажі, так і в експлуатації. Основними способоми діагностування роботи ШСНУ є: динамометрування; вібродіагностика До переваг вібродіагностики можна віднести визначення несправного вузла в складній системі діагностики. Одним із недоліків вібродіагностики є вибір місця розташування датчика, так як в різні точки корпуса редуктора сигнали від різних спряжених кінематичних пар можуть приходити в різних фазах і міняти загальний рівень сигналу. До недоліків динамометрування обладнання відноситься низька точність і достовірність інформації, суб’єктивність в оцінці і розшифровці динамограм, зупинка верстата-качалки для встановлення динамограм, великі затрати часу і ручної праці операторів по дослідженню свердловин, неможливість телемеханіхації і телеавтоматизації процесу динамометру-вання, складність у збиранні та обробці отриманої інформації з допомогою ЕОМ .