- •Технология деревообработки
- •Содержание
- •Предисловие
- •1. Программа дисциплины
- •1.1. Технология лесопильного производства
- •1.2. Гидротермическая обработка и защита древесины
- •1.3. Технология клееных материалов и плит
- •1.4. Технология изделий из древесины
- •1.5. Технология защитно-декоративных покрытий
- •2. Теоретические положения и методические рекомендации по изучению разделов дисциплины
- •2.1. Технология лесопильного производства
- •2.2. Гидротермическая обработка и защита древесины
- •2.3. Технология клееных материалов и плит
- •3. Методические рекомендации по выполнению практических заданий с примерами решений
- •3.1. Технология лесопильного производства
- •3.1.1. Составление поставов
- •3.1.2. Расчет поставов на выпиловку обрезных досок
- •3.1.3. Расчет поставов на выпиловку необрезных досок
- •Расчет поставов на распиловку бревен на обрезные пиломатериалы
- •3.1.4. Нормирование расхода сырья на пиломатериалы
- •3.1.5. Баланс древесины
- •3.1.6. Лесопильные рамы
- •I проход – ; II проход – .
- •3.1.7. Круглопильные и ленточнопильные станки
- •3.1.8. Линии агрегатной переработки бревен
- •3.1.9. Станки для торцовки и обрезки досок
- •3.1.10. Оборудование для переработки отходов
- •3.2. Гидротермическая обработка и защита древесины
- •3.2.1. Определение параметров воздуха по показаниям псих-рометра
- •3.2.2. Определение массы конденсата, выделившегося при контакте воздуха с сухой холодной поверхностью
- •3.2.3. Определение режимов сушки, начального прогрева и влаготеплообработок
- •Режим сушки пиломатериалов
- •Режимы начального прогрева и влаготеплообработок
- •Исходные данные
- •Режим сушки пиломатериалов
- •Скорректированный режим сушки пиломатериалов
- •Режим начального прогрева и влаготеплообработок
- •3.3. Технология клееных материалов и плит
- •3.3.1. Расчет выхода шпона и отходов при лущении чурака
- •Объем чураков длиной 1,6 м
- •Средний диаметр карандашей, мм при лущении на станках с телескопическими шпинделями (diк)
- •Коэффициент выхода форматного шпона из чураков (kфi)
- •Исходные данные
- •3.3.2. Определение конструкции пакета для производства фанеры. Расчет производительности пресса
- •Исходные данные
- •3.3.3. Определение нормы расхода сырья на производство фанеры
- •4. Тесты для контроля знаний студентов и контрольные задания
- •4.1. Раскрой бревен на пиломатериалы
- •4.1.1. Вопросы для контроля знаний студентов к разделу «Технология лесопильного производства»
- •4.1.2. Контрольные задания к разделу «Технология лесопильного производства»
- •Размеры бревен
- •Размеры бревен и схемы распиловки
- •4.2. Гидротермическая обработка пиломатериалов
- •4.2.1. Вопросы для контроля знаний студентов к разделу «Гидротермическая обработка и защита древесины»
- •4.2.2. Контрольные задания к разделу «Гидротермическая обработка и защита древесины»
- •Показания психрометра
- •Параметры материала
- •4.3. Изготовление фанеры и плит
- •4.3.1. Вопросы для контроля знаний студентов к разделу «Технология клееных материалов и плит»
- •4.3.2. Контрольные задания к разделу «Технология клееных материалов и плит»
- •Параметры сырья
- •Параметры фанеры и пресса
- •Приложения
- •Определение относительной влажности воздуха по показаниям психрометра при скорости циркуляции 2-2,5 м/с
- •Базисная плотность и коэффициент объемной усушки пиломатериалов
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины сосны, ели, пихты и кедра
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины березы
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины осины
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины ольхи, липы, тополя
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины клена, бука
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины ясеня, ильма
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины дуба, граба, ореха
- •Температура начального прогрева пиломатериалов мягких хвойных пород
- •Продолжительность влаготеплообработки
- •Рекомендуемая слойность фанеры общего назначения
- •Величина упрессовки пакетов шпона при склеивании
- •Режимы склеивания фанеры марки фк
- •Режимы склеивания фанеры марки фсф
- •Время склеивания фанеры по одному листу в этаже пресса
- •Нормы затрат времени на выполнение вспомогательных операций при склеивании фанеры в многоэтажном прессе
- •Продолжительность второго периода снятия давления при прессовании фанеры общего назначения
- •Значения поправочного коэффициента k на длину чураков
- •Значения поправочного коэффициента kп на породу чураков
- •Значения поправочного коэффициента kл.Я. На использование березового сырья с ложным ядром
- •Нормативы расхода березового сырья I и II сортов при длине чураков 1,6 м
- •Тангенциальная усушка шпона
- •Коэффициент kл, учитывающий потери и отходы при обработке неформатного шпона на ленты для починки форматных листов шпона
- •Коэффициент kш, учитывающий потери при шлифовке фанеры
- •Перечень рекомендуемой литературы
- •Технология деревообработки
Режимы склеивания фанеры марки фсф
Толщина фанеры, мм |
Кол-во листов в промежутке пресса |
Режим склеивания фанеры из шпона лиственных пород |
Режим склеивания фанеры из шпона хвойных пород |
||||
Температура, °С |
Продолжительность склеивания, мин |
Рабочее давление, МПа |
Температура, °С |
Продолжительность склеивания, мин |
Рабочее давление, МПа |
||
3 |
4 |
120–125 |
9,0 |
1,8–2,0 |
– |
– |
1,4–1,7 |
4 |
3 |
120–125 |
9,0 |
115–120 |
9,0 |
||
6,5 |
2 |
120–125 |
9,5 |
115–120 |
11,5 |
||
9 |
1 |
115–120 |
9,0 |
115–120 |
8,5 |
||
12 |
1 |
115–120 |
10,0 |
110–115 |
10,5 |
||
15 |
1 |
115–120 |
12,0 |
110–115 |
12,0 |
||
18 |
1 |
115–120 |
14,0 |
110–115 |
14,0 |
||
21 |
1 |
110–115 |
20,0 |
110–115 |
19,5 |
||
24 |
1 |
110–115 |
24,5 |
110–115 |
24,0 |
||
27 |
1 |
110–115 |
28,0 |
110–115 |
27,5 |
||
30 |
1 |
110–115 |
31,0 |
110–115 |
30,5 |
||
Таблица 16
Время склеивания фанеры по одному листу в этаже пресса
Толщина фанеры, мм |
Продолжительность склеивания, с, для фанеры марки |
|
ФСФ |
ФК |
|
3,0 |
90 |
25 |
4,0 |
100 |
30 |
5,0 |
110 |
35 |
6,0 |
120–150 |
40–70 |
Таблица 17
Нормы затрат времени на выполнение вспомогательных операций при склеивании фанеры в многоэтажном прессе
Операция |
Затраты времени, с |
|
при склеивании по одному листу в рабочем промежутке пресса |
при склеивании по несколько листов в рабочем промежутке пресса |
|
Механизированная загрузка и выгрузка пакетов |
10-15 на запрессовку |
10-15 на запрессовку |
Смыкание плит |
0,5–1,0 на этаж |
0,9 на этаж |
Подъем давления |
0,4–0,6 на этаж |
0,7–0,8 на этаж |
Размыкание плит |
1,2–1,3 на этаж |
1,1–1,2 на этаж |
Таблица 18
Продолжительность второго периода снятия давления при прессовании фанеры общего назначения
Порода шпона, из которого изготавливается фанера |
Продолжительность периода медленного снижения давления, с, при слойности фанеры |
||
3 |
5 |
7 и более |
|
Лиственные породы |
60 |
120 |
120 |
Комбинация шпона лиственных и хвойных пород |
90 |
120 |
180 |
Хвойные породы |
120 |
180 |
210 |
Таблица 19
Значения поправочного коэффициента k на длину чураков
Длина чураков, м |
Значение k при удельном весе чураков, % |
|||||||
0 |
5 |
10 |
15 |
20 |
30 |
50 |
100 |
|
1,30 |
1,0 |
0,998 |
0,997 |
0,995 |
0,993 |
0,990 |
0,983 |
0,965 |
1,91 |
1,0 |
1,009 |
1,018 |
1,027 |
1,036 |
1,054 |
1,090 |
1,180 |
2,23 |
1,0 |
1,014 |
1,028 |
1,042 |
1,056 |
1,084 |
1,146 |
1,292 |
2,54 |
1,0 |
1,016 |
1,032 |
1,048 |
1,064 |
1,090 |
1,164 |
1,328 |
Таблица 20