- •Технология деревообработки
- •Содержание
- •Предисловие
- •1. Программа дисциплины
- •1.1. Технология лесопильного производства
- •1.2. Гидротермическая обработка и защита древесины
- •1.3. Технология клееных материалов и плит
- •1.4. Технология изделий из древесины
- •1.5. Технология защитно-декоративных покрытий
- •2. Теоретические положения и методические рекомендации по изучению разделов дисциплины
- •2.1. Технология лесопильного производства
- •2.2. Гидротермическая обработка и защита древесины
- •2.3. Технология клееных материалов и плит
- •3. Методические рекомендации по выполнению практических заданий с примерами решений
- •3.1. Технология лесопильного производства
- •3.1.1. Составление поставов
- •3.1.2. Расчет поставов на выпиловку обрезных досок
- •3.1.3. Расчет поставов на выпиловку необрезных досок
- •Расчет поставов на распиловку бревен на обрезные пиломатериалы
- •3.1.4. Нормирование расхода сырья на пиломатериалы
- •3.1.5. Баланс древесины
- •3.1.6. Лесопильные рамы
- •I проход – ; II проход – .
- •3.1.7. Круглопильные и ленточнопильные станки
- •3.1.8. Линии агрегатной переработки бревен
- •3.1.9. Станки для торцовки и обрезки досок
- •3.1.10. Оборудование для переработки отходов
- •3.2. Гидротермическая обработка и защита древесины
- •3.2.1. Определение параметров воздуха по показаниям псих-рометра
- •3.2.2. Определение массы конденсата, выделившегося при контакте воздуха с сухой холодной поверхностью
- •3.2.3. Определение режимов сушки, начального прогрева и влаготеплообработок
- •Режим сушки пиломатериалов
- •Режимы начального прогрева и влаготеплообработок
- •Исходные данные
- •Режим сушки пиломатериалов
- •Скорректированный режим сушки пиломатериалов
- •Режим начального прогрева и влаготеплообработок
- •3.3. Технология клееных материалов и плит
- •3.3.1. Расчет выхода шпона и отходов при лущении чурака
- •Объем чураков длиной 1,6 м
- •Средний диаметр карандашей, мм при лущении на станках с телескопическими шпинделями (diк)
- •Коэффициент выхода форматного шпона из чураков (kфi)
- •Исходные данные
- •3.3.2. Определение конструкции пакета для производства фанеры. Расчет производительности пресса
- •Исходные данные
- •3.3.3. Определение нормы расхода сырья на производство фанеры
- •4. Тесты для контроля знаний студентов и контрольные задания
- •4.1. Раскрой бревен на пиломатериалы
- •4.1.1. Вопросы для контроля знаний студентов к разделу «Технология лесопильного производства»
- •4.1.2. Контрольные задания к разделу «Технология лесопильного производства»
- •Размеры бревен
- •Размеры бревен и схемы распиловки
- •4.2. Гидротермическая обработка пиломатериалов
- •4.2.1. Вопросы для контроля знаний студентов к разделу «Гидротермическая обработка и защита древесины»
- •4.2.2. Контрольные задания к разделу «Гидротермическая обработка и защита древесины»
- •Показания психрометра
- •Параметры материала
- •4.3. Изготовление фанеры и плит
- •4.3.1. Вопросы для контроля знаний студентов к разделу «Технология клееных материалов и плит»
- •4.3.2. Контрольные задания к разделу «Технология клееных материалов и плит»
- •Параметры сырья
- •Параметры фанеры и пресса
- •Приложения
- •Определение относительной влажности воздуха по показаниям психрометра при скорости циркуляции 2-2,5 м/с
- •Базисная плотность и коэффициент объемной усушки пиломатериалов
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины сосны, ели, пихты и кедра
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины березы
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины осины
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины ольхи, липы, тополя
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины клена, бука
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины ясеня, ильма
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины дуба, граба, ореха
- •Температура начального прогрева пиломатериалов мягких хвойных пород
- •Продолжительность влаготеплообработки
- •Рекомендуемая слойность фанеры общего назначения
- •Величина упрессовки пакетов шпона при склеивании
- •Режимы склеивания фанеры марки фк
- •Режимы склеивания фанеры марки фсф
- •Время склеивания фанеры по одному листу в этаже пресса
- •Нормы затрат времени на выполнение вспомогательных операций при склеивании фанеры в многоэтажном прессе
- •Продолжительность второго периода снятия давления при прессовании фанеры общего назначения
- •Значения поправочного коэффициента k на длину чураков
- •Значения поправочного коэффициента kп на породу чураков
- •Значения поправочного коэффициента kл.Я. На использование березового сырья с ложным ядром
- •Нормативы расхода березового сырья I и II сортов при длине чураков 1,6 м
- •Тангенциальная усушка шпона
- •Коэффициент kл, учитывающий потери и отходы при обработке неформатного шпона на ленты для починки форматных листов шпона
- •Коэффициент kш, учитывающий потери при шлифовке фанеры
- •Перечень рекомендуемой литературы
- •Технология деревообработки
Режим сушки пиломатериалов
Режим сушки |
Влажность древесины, % |
Параметры агента сушки |
||
Температура, °С |
Психометрическая разность, °С |
Степень насыщенности φ |
||
Б5-Н |
>35 |
58 |
5 |
0,77 |
35–25 |
62 |
9 |
0,62 |
|
<25 |
78 |
25 |
0,29 |
|
Приведенный стандартный режим сушки разработан для диапазона скоростей циркуляции 1–2,5 м/с. Реальная же скорость циркуляции воздуха в камере, как следует из условия задачи, выше – 3 м/с. Чтобы предотвратить излишне быструю сушку и образование трещин в материале, режим нужно смягчить. Для этого психрометрическую разность на всех ступенях сушки кроме последней уменьшаем на 1°С. Новые значения относительной влажности φ на этих ступенях находим по таблице 1 приложения.
Окончательный вид режима сушки заданного пиломатериала показан в табл. 3.6.
Таблица 3.6
Скорректированный режим сушки пиломатериалов
Режим сушки |
Влажность древесины, % |
Параметры агента сушки |
||
Температура, °С |
Психометрическая разность, °С |
Степень насыщенности φ |
||
Б5-Н |
80–35 |
58 |
4 |
0,81 |
35–25 |
62 |
8 |
0,66 |
|
25–12 |
78 |
25 |
0,29 |
|
После определения режима сушки можено переходить к определению режимов начального прогрева и влаготеплообработки материала. Т. к. береза – это мягкая лиственная порода, то температуру начального прогрева определяем путем добавления 8°С к температуре первой ступени сушки:
|
tнп = 58 + 8 = 66 °С. |
|
Продолжительность начального прогрева мягкого лиственного материала рассчитываем по формуле:
|
τнп = 1,5 · S ·1,25. |
(3.46) |
где S – толщина пиломатериалов, см.
Таким образом:
|
τнп = 1,5 · 6,0 · 1,25 = 11,25 ч. |
|
Психрометрическую разность обрабатывающей среды при начальном прогреве принимаем Δtнп = 0,5 – 1,5°С.
Пиломатериалы должны быть высушены по II категории качества сушки, поэтому их влаготеплообработка необходима.
Температуру конечной влаготеплообработки (КВТО) принимаем на 8°С выше температуры последней ступени сушки, но не выше 100°С.
|
tквто = 78 + 8=86 °С. |
|
Продолжительность ВТО, определенная по таблице 11 приложения, составляет 18 ч. Цифра 18 помечена звездочкой. Это значит, что кроме КВТО требуется также промежуточная влаготеплообработка (ПВТО). Продолжительность ПВТО составит 1/3 от общего времени, указанного в таблице, т. е. 6 ч; 2/3 времени, т. е. 12 ч, остаются на КВТО.
Температуру промежуточной влаготеплообработки принимаем на 8°С выше температуры второй ступени сушки, но не выше 100°С:
|
tпвто = 62 + 8 = 70°С. |
|
Психрометрическую разность обрабатывающей среды во время влаготеплообработок принимаем: Δtквто = 0,5–1,0°С, Δtпвто = 1,0–2,0°С.
Результаты выбора режимов начального прогрева и влаготеплообработок заносим в табл. 3.7.
Таблица 3.7
