Исходные данные

Марка фанеры	Порода древесины	Толщина фанеры, мм	Формат фанеры, мм	Количество этажей пресса
ФК	береза	9	1525х1525	20

Решение. Рекомендованная слойность фанеры толщиной 9 мм составляет 5–7 слоев. Принимаем решение изготавливать 7-слойную фанеру. Ожидаемая упрессовка фанеры равна 7–8 %.

Рассчитаем толщину пакета при упрессовке 7%:

мм.

Наиболее близкую к данному значению толщину будет иметь 7-слойный пакет следующей конструкции:

1,5–1,5–1,25–1,25–1,25–1,5–1,5

Данный пакет составлен из шпона стандартных толщин и симметричен относительно центра. Фактическая толщина пакета составит:

мм.

Фактическая упрессовка:

.

Данное значение упрессовки находится в рекомендованном диапазоне 7–8%, поэтому конструкция пакета принимается.

Режим горячего прессования фанеры марки ФК толщиной 9 мм: температура плит пресса – 110–115°С, давление склеивания 1,8–2,0 МПа. Продолжительность выдержки под рабочим давлением τ₁ = 6,5 мин. Склеивание проводится по 1 пакету в каждом промежутке пресса.

Продолжительность периода снижения давления складывается из времени на быстрый сброс давления до величины, примерно равной давлению пара, обогревающего плиты пресса (15 с) и времени на медленное снижение давления до нуля (120 с). Таким образом, суммарная продолжительность снятия давления составит:

Рассчитаем продолжительность вспомогательных операций:

Продолжительность цикла прессования:

Часовая производительность 20-этажного пресса:

м3/ч.

3.3.3. Определение нормы расхода сырья на производство фанеры

Норма расхода сырья, м³/м³, на производство обрезной фанеры определяется по формуле:

(3.60)

где H – норма расхода сырья на производство обрезной фанеры, м³/м³; H_с – норма расхода сырья на изготовление сырого шпона, м³/м³; H_с.ш. – норма расхода сырого шпона на изготовление сухого шпона, м³/м³; H_ш – норма расхода сухого шпона на изготовление обрезной фанеры заданной марки, м³/м³.

(3.61)

где P_с – средневзвешенный нормативный расход березового сырья на 1 м³ сырого шпона, м³; k – поправочный коэффициент на длину чураков; k_п – поправочный коэффициент на породу древесины; k_л.я. – поправочный коэффициент на использование березового сырья с ложным ядром.

При длине чураков, равной 1,6 м, k = 1. Если в производстве участвуют также чураки другой длины, величину k определяют по таблице 19 приложения. Поправочный коэффициент на породу сырья принимают по таблице 20 приложения. Поправочный коэффициент на использование березового сырья с ложным ядром принимают по таблице 21 приложения. При использовании неберезового сырья k_л.я. = 1.

Средневзвешенный нормативный расход березового сырья на 1 м³ сырого шпона определяют по формуле:

(3.62)

где q₁, q₂ – удельный вес сырья соответственно I и II сортов в общем его объеме, %; P₁, P₂ – нормативы расхода березового сырья I и II сортов, м³/м³.

Нормативы расхода березового сырья I и II сортов при длине чураков 1,6 м приведены в таблице 22 приложения.

Норма расхода сырого шпона на 1 м³ сухого шпона:

(3.63)

где у_с – тангенциальная усушка шпона, %.

Величина усушки принимается по таблице 23 приложения

Норма расхода сухого шпона на 1 м³ обрезной фанеры:

(3.64)

где Н_ф – нормативный расход сухого шпона на 1 м³ обрезной фанеры, м³; k_т.п. – коэффициент, учитывающий технические потери и отходы на участках подготовки шпона и шлифования фанеры.

(3.65)

где у_п – упрессовка фанеры, %; П_о – отходы на обрезку фанеры по формату, %.

(3.66)

где F₀, F_н – соответственно площадь обрезной и необрезной фанеры, м².

(3.67)

где k_р – коэффициент, учитывающий потери и отходы при обработке неформатного шпона, используемого на фанеру; k_л – коэффициент, учитывающий потери и отходы при обработке неформатного шпона на ленты для починки форматных листов шпона; k_ш – коэффициент, учитывающий потери при шлифовке фанеры.

(3.68)

где П_к – процент кускового делового шпона, в составе всего сухого шпона; Р – средний расход неформатного шпона на 1 м³ ребросклеенного форматного или составленного из полос шпона при правильной организации работ по прирубке шпона (Р = 1,18 м³).

Значения коэффициентов k_л и k_ш определяют по таблицам 24 и 25 приложения.

Пример 22. Требуется определить норму расхода древесного сырья, м³, на производство 1 м³ фанеры, параметры которой указаны в примере 21. Параметры сырья принять из примера 20.

Решение. Средневзвешенный нормативный расход березового сырья на 1 м³ сырого шпона:

м3/м3.

Принимаем, что 50% березового сырья имеет ложное ядро.

Норма расхода сырья на изготовление сырого шпона:

м3/м3.

Норма расхода сырого шпона на 1 м³ сухого шпона:

.

Отходы на обрезку фанеры по формату, %.

Нормативный расход сухого шпона на 1 м³ обрезной фанеры, м³:

м3/м3.

Коэффициент, учитывающий потери и отходы при обработке неформатного шпона, используемого на фанеру:

.

Принимаем, что шлифуется 100% фанеры, а удельный вес починенного шпона составляет 20%. Тогда коэффициент, учитывающий технические потери и отходы на участках подготовки шпона и шлифования фанеры:

.

Норма расхода сухого шпона на 1 м³ обрезной фанеры:

м3/м3.

Норма расхода сырья на производство обрезной фанеры:

м3/м3.