Режим начального прогрева и влаготеплообработок

Вид обработки	Влажность древесины, при которой проводится операция, %	Параметры обработки
		Температура, ˚С	Психометрическая разность, ˚С	Продолжительность, ч
НП	80	66	0,5–1,5	11,25
ПВТО	25	70	1,0–2,0	6,0
КВТО	12	86	0,5–1,0	12,0

3.3. Технология клееных материалов и плит

3.3.1. Расчет выхода шпона и отходов при лущении чурака

Перед выполнением практического задания необходимо ознакомиться с видами продукции, получаемой при лущении чураков на лущильном станке (см. подраздел 2.3 настоящего пособия).

Расчет выхода каждого вида продукции из чурака можно произвести по нижеследующим формулам. Выход делового сырого шпона из одного чурака:

.

(3.47)

где l_ч – длина чурака, м; V_ч –объем чурака, м³ (табл. 3.8); d_ч –диаметр чурака, м³; d_ср.к. – cредний диаметр карандаша, м; k_в – средний коэффициент выхода делового шпона.

Таблица 3.8

Объем чураков длиной 1,6 м

Диаметр чурака в верхнем отрубе, см	Объем чурака, м3	Диаметр чурака в верхнем отрубе, см	Объем чурака, м3	Диаметр чурака в верхнем отрубе, см	Объем чурака, м3
16	0,035	28	0,112	40	0,220
17	0,039	29	0,120	41	0,240
18	0,044	30	0,128	42	0,250
19	0,049	31	0,137	43	0,260
20	0,054	32	0,145	44	0,270
21	0,060	33	0,155	45	0,280
22	0,066	34	0,160	46	0,290
23	0,073	35	0,170	47	0,300
24	0,081	36	0,180	48	0,320
25	0,088	37	0,190	49	0,330
26	0,096	38	0,200	50	0,350
27	0,103	39	0,210	52	0,375

Средний диаметр карандаша, получаемого при лущении чурака на лущильном станке с телескопическими шпинделями, определяется по формуле

.

(3.48)

где d_iк – диаметр карандаша, см, при использовании сырья i-го сорта (табл. 3.9); q_i – удельный вес сырья по сортам, %.

Таблица 3.9