
- •Технология деревообработки
- •Содержание
- •Предисловие
- •1. Программа дисциплины
- •1.1. Технология лесопильного производства
- •1.2. Гидротермическая обработка и защита древесины
- •1.3. Технология клееных материалов и плит
- •1.4. Технология изделий из древесины
- •1.5. Технология защитно-декоративных покрытий
- •2. Теоретические положения и методические рекомендации по изучению разделов дисциплины
- •2.1. Технология лесопильного производства
- •2.2. Гидротермическая обработка и защита древесины
- •2.3. Технология клееных материалов и плит
- •3. Методические рекомендации по выполнению практических заданий с примерами решений
- •3.1. Технология лесопильного производства
- •3.1.1. Составление поставов
- •3.1.2. Расчет поставов на выпиловку обрезных досок
- •3.1.3. Расчет поставов на выпиловку необрезных досок
- •Расчет поставов на распиловку бревен на обрезные пиломатериалы
- •3.1.4. Нормирование расхода сырья на пиломатериалы
- •3.1.5. Баланс древесины
- •3.1.6. Лесопильные рамы
- •I проход – ; II проход – .
- •3.1.7. Круглопильные и ленточнопильные станки
- •3.1.8. Линии агрегатной переработки бревен
- •3.1.9. Станки для торцовки и обрезки досок
- •3.1.10. Оборудование для переработки отходов
- •3.2. Гидротермическая обработка и защита древесины
- •3.2.1. Определение параметров воздуха по показаниям псих-рометра
- •3.2.2. Определение массы конденсата, выделившегося при контакте воздуха с сухой холодной поверхностью
- •3.2.3. Определение режимов сушки, начального прогрева и влаготеплообработок
- •Режим сушки пиломатериалов
- •Режимы начального прогрева и влаготеплообработок
- •Исходные данные
- •Режим сушки пиломатериалов
- •Скорректированный режим сушки пиломатериалов
- •Режим начального прогрева и влаготеплообработок
- •3.3. Технология клееных материалов и плит
- •3.3.1. Расчет выхода шпона и отходов при лущении чурака
- •Объем чураков длиной 1,6 м
- •Средний диаметр карандашей, мм при лущении на станках с телескопическими шпинделями (diк)
- •Коэффициент выхода форматного шпона из чураков (kфi)
- •Исходные данные
- •3.3.2. Определение конструкции пакета для производства фанеры. Расчет производительности пресса
- •Исходные данные
- •3.3.3. Определение нормы расхода сырья на производство фанеры
- •4. Тесты для контроля знаний студентов и контрольные задания
- •4.1. Раскрой бревен на пиломатериалы
- •4.1.1. Вопросы для контроля знаний студентов к разделу «Технология лесопильного производства»
- •4.1.2. Контрольные задания к разделу «Технология лесопильного производства»
- •Размеры бревен
- •Размеры бревен и схемы распиловки
- •4.2. Гидротермическая обработка пиломатериалов
- •4.2.1. Вопросы для контроля знаний студентов к разделу «Гидротермическая обработка и защита древесины»
- •4.2.2. Контрольные задания к разделу «Гидротермическая обработка и защита древесины»
- •Показания психрометра
- •Параметры материала
- •4.3. Изготовление фанеры и плит
- •4.3.1. Вопросы для контроля знаний студентов к разделу «Технология клееных материалов и плит»
- •4.3.2. Контрольные задания к разделу «Технология клееных материалов и плит»
- •Параметры сырья
- •Параметры фанеры и пресса
- •Приложения
- •Определение относительной влажности воздуха по показаниям психрометра при скорости циркуляции 2-2,5 м/с
- •Базисная плотность и коэффициент объемной усушки пиломатериалов
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины сосны, ели, пихты и кедра
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины березы
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины осины
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины ольхи, липы, тополя
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины клена, бука
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины ясеня, ильма
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины дуба, граба, ореха
- •Температура начального прогрева пиломатериалов мягких хвойных пород
- •Продолжительность влаготеплообработки
- •Рекомендуемая слойность фанеры общего назначения
- •Величина упрессовки пакетов шпона при склеивании
- •Режимы склеивания фанеры марки фк
- •Режимы склеивания фанеры марки фсф
- •Время склеивания фанеры по одному листу в этаже пресса
- •Нормы затрат времени на выполнение вспомогательных операций при склеивании фанеры в многоэтажном прессе
- •Продолжительность второго периода снятия давления при прессовании фанеры общего назначения
- •Значения поправочного коэффициента k на длину чураков
- •Значения поправочного коэффициента kп на породу чураков
- •Значения поправочного коэффициента kл.Я. На использование березового сырья с ложным ядром
- •Нормативы расхода березового сырья I и II сортов при длине чураков 1,6 м
- •Тангенциальная усушка шпона
- •Коэффициент kл, учитывающий потери и отходы при обработке неформатного шпона на ленты для починки форматных листов шпона
- •Коэффициент kш, учитывающий потери при шлифовке фанеры
- •Перечень рекомендуемой литературы
- •Технология деревообработки
Режим сушки пиломатериалов
Режим сушки |
Влажность древесины, % |
Параметры агента сушки |
||
Температура, °С |
Психометрическая разность, °С |
Степень насыщенности |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3.3
Режимы начального прогрева и влаготеплообработок
Вид обработки |
Влажность древесины, при которой проводится операция % |
Параметры обработки |
||
Температура, ˚С |
Психометрическая разность, ˚С |
Продолжительность, ч |
||
НП |
|
|
|
|
ПВТО |
|
|
|
|
КВТО |
|
|
|
|
Последовательность действий при определении режима камерной сушки материала должна быть следующей:
1) выбрать категорию режима сушки исходя из требований к качеству высушенной древесины;
2) определить индекс режима в зависимости от породы древесины (таблицы 3–9 приложения);
3) определить номер режима в зависимости от толщины пиломатериалов. При этом нужно помнить, что диапазон толщин досок в РТМ указывается по принципу «от не включительно – до включительно». (например, толщина 40 мм относится к диапазону 32–40, а не к диапазону 40–50);
4) в выбранном режиме сушки оставить только ступени в пределах диапазона влажности древесины от Wнач до Wкон. Например, если начальная влажность древесины составляет 35%, то ступень сушки, предназначенная для древесины с влажностью выше 35%, не понадобится;
5) объединить ступени режима с одинаковыми параметрами t, Δt и φ в одну, если такие ступени в режиме имеются;
6) при необходимости скорректировать режим сушки в зависимости от скорости циркуляции сушильного агента в камере. При этом нужно помнить, что при изменении психрометрической разности Δt, относительная влажность φ также меняется. Новое значение φ можно определить по таблице 1 приложения.
Пример 19. Требуется определить режимы сушки, начального прогрева и влаготеплообработок для материала, указанного в табл. 3.4:
Таблица 3.4
Исходные данные
Требования к высушенным пиломатериалам |
Порода древесины |
Толщина, мм |
Влажность древесины, % |
Скорость циркуляции в сушильной камере, м/с |
Категория качества сушки |
|
начальная |
конечная |
|||||
требуется сохранить прочность древесины |
береза |
60 |
80 |
12 |
3,0 |
II |
Решение. По условию требуется сохранить прочностные показатели древесины, поэтому применение форсированного режима невозможно, т. к. при его использовании возможно снижение прочности на скалывание. Никаких требований по сохранению цвета в условии не выдвигается, значит может быть принят режим нормальной категории, который обеспечит бездефектную сушку с возможным небольшим потемнением пиломатериалов.
Толщина пиломатериалов 60 мм относится к диапазону толщин 50–60 мм, поэтому в таблице 4 приложения выбираем режим сушки Б5-Н. Поскольку начальная влажность древесины выше 35%, а конечная ниже 25%, нам понадобятся все три ступени, указанные в этом режиме. Ступеней с одинаковыми параметрами в режиме нет, поэтому объединять их не нужно.
Выписываем режим сушки в форме табл. 3.5.
Таблица 3.5