
- •Технология деревообработки
- •Содержание
- •Предисловие
- •1. Программа дисциплины
- •1.1. Технология лесопильного производства
- •1.2. Гидротермическая обработка и защита древесины
- •1.3. Технология клееных материалов и плит
- •1.4. Технология изделий из древесины
- •1.5. Технология защитно-декоративных покрытий
- •2. Теоретические положения и методические рекомендации по изучению разделов дисциплины
- •2.1. Технология лесопильного производства
- •2.2. Гидротермическая обработка и защита древесины
- •2.3. Технология клееных материалов и плит
- •3. Методические рекомендации по выполнению практических заданий с примерами решений
- •3.1. Технология лесопильного производства
- •3.1.1. Составление поставов
- •3.1.2. Расчет поставов на выпиловку обрезных досок
- •3.1.3. Расчет поставов на выпиловку необрезных досок
- •Расчет поставов на распиловку бревен на обрезные пиломатериалы
- •3.1.4. Нормирование расхода сырья на пиломатериалы
- •3.1.5. Баланс древесины
- •3.1.6. Лесопильные рамы
- •I проход – ; II проход – .
- •3.1.7. Круглопильные и ленточнопильные станки
- •3.1.8. Линии агрегатной переработки бревен
- •3.1.9. Станки для торцовки и обрезки досок
- •3.1.10. Оборудование для переработки отходов
- •3.2. Гидротермическая обработка и защита древесины
- •3.2.1. Определение параметров воздуха по показаниям псих-рометра
- •3.2.2. Определение массы конденсата, выделившегося при контакте воздуха с сухой холодной поверхностью
- •3.2.3. Определение режимов сушки, начального прогрева и влаготеплообработок
- •Режим сушки пиломатериалов
- •Режимы начального прогрева и влаготеплообработок
- •Исходные данные
- •Режим сушки пиломатериалов
- •Скорректированный режим сушки пиломатериалов
- •Режим начального прогрева и влаготеплообработок
- •3.3. Технология клееных материалов и плит
- •3.3.1. Расчет выхода шпона и отходов при лущении чурака
- •Объем чураков длиной 1,6 м
- •Средний диаметр карандашей, мм при лущении на станках с телескопическими шпинделями (diк)
- •Коэффициент выхода форматного шпона из чураков (kфi)
- •Исходные данные
- •3.3.2. Определение конструкции пакета для производства фанеры. Расчет производительности пресса
- •Исходные данные
- •3.3.3. Определение нормы расхода сырья на производство фанеры
- •4. Тесты для контроля знаний студентов и контрольные задания
- •4.1. Раскрой бревен на пиломатериалы
- •4.1.1. Вопросы для контроля знаний студентов к разделу «Технология лесопильного производства»
- •4.1.2. Контрольные задания к разделу «Технология лесопильного производства»
- •Размеры бревен
- •Размеры бревен и схемы распиловки
- •4.2. Гидротермическая обработка пиломатериалов
- •4.2.1. Вопросы для контроля знаний студентов к разделу «Гидротермическая обработка и защита древесины»
- •4.2.2. Контрольные задания к разделу «Гидротермическая обработка и защита древесины»
- •Показания психрометра
- •Параметры материала
- •4.3. Изготовление фанеры и плит
- •4.3.1. Вопросы для контроля знаний студентов к разделу «Технология клееных материалов и плит»
- •4.3.2. Контрольные задания к разделу «Технология клееных материалов и плит»
- •Параметры сырья
- •Параметры фанеры и пресса
- •Приложения
- •Определение относительной влажности воздуха по показаниям психрометра при скорости циркуляции 2-2,5 м/с
- •Базисная плотность и коэффициент объемной усушки пиломатериалов
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины сосны, ели, пихты и кедра
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины березы
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины осины
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины ольхи, липы, тополя
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины клена, бука
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины ясеня, ильма
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины дуба, граба, ореха
- •Температура начального прогрева пиломатериалов мягких хвойных пород
- •Продолжительность влаготеплообработки
- •Рекомендуемая слойность фанеры общего назначения
- •Величина упрессовки пакетов шпона при склеивании
- •Режимы склеивания фанеры марки фк
- •Режимы склеивания фанеры марки фсф
- •Время склеивания фанеры по одному листу в этаже пресса
- •Нормы затрат времени на выполнение вспомогательных операций при склеивании фанеры в многоэтажном прессе
- •Продолжительность второго периода снятия давления при прессовании фанеры общего назначения
- •Значения поправочного коэффициента k на длину чураков
- •Значения поправочного коэффициента kп на породу чураков
- •Значения поправочного коэффициента kл.Я. На использование березового сырья с ложным ядром
- •Нормативы расхода березового сырья I и II сортов при длине чураков 1,6 м
- •Тангенциальная усушка шпона
- •Коэффициент kл, учитывающий потери и отходы при обработке неформатного шпона на ленты для починки форматных листов шпона
- •Коэффициент kш, учитывающий потери при шлифовке фанеры
- •Перечень рекомендуемой литературы
- •Технология деревообработки
3.2.2. Определение массы конденсата, выделившегося при контакте воздуха с сухой холодной поверхностью
При охлаждении воздуха в результате его контакта с холодной сухой поверхностью (например, стеной сушильной камеры), масса влаги в воздухе не изменяется, поэтому точка его состояния на Id-диаграмме перемещается по линии постоянного влагосодержания (d=const). Температура и теплосодержание воздуха уменьшаются, а его относительная влажность растет (рис. 3.8).
Рис. 3.8. Охлаждение сушильного агента при контакте
с сухой холодной поверхностью
Если охлаждение продолжится, то в какой-то момент относительная влажность воздуха достигнет 100% (φ=1), т. е. воздух станет насыщенным. Температура, при которой охлаждаемый воздух достигает состояния насыщения, называется температурой точки росы (tр). Дальнейшее охлаждение насыщенного воздуха приведет к образованию конденсата. В процессе образования конденсата состояние воздуха изменяется по линии φ=1. Масса конденсата, выделившаяся из М кг воздуха, охладившегося при контакте с холодной поверхностью от состояния 1 до состояния 2 (рис. 3.9), пропорциональна разности влагосодержаний, соответствующих данным состояниям:
|
|
(3.45) |
где D – масса конденсата, выделившегося при переходе воздуха из состояния 1 в состояние 2, г; d1 – влагосодержание воздуха до контакта с холодной поверхностью, г/кг; d2 – влагосодержание воздуха после контакта с холодной поверхностью, г/кг.
Рис. 3.9. Выделение конденсата при охлаждении воздуха
о холодную поверхность
При решении соответствующей задачи контрольной работы студент должен распечатать Id-диаграмму и проиллюстрировать на ней процесс изменения состояния воздуха. Данная распечатка вклеивается в работу.
Пример 18. Требуется определить массу конденсата, который выделится, если 300 кг воздуха в состоянии, указанном в примере 17, охладить о сухую поверхность до температуры 40 °C.
Решение. Влагосодержание воздуха до контакта с холодной поверхностью уже определено в примере 17: d1=147 г/кг. Для того чтобы определить влагосодержание воздуха после контакта с холодной поверхностью, необходимо найти точку пересечения изотермы t2=40°C с линией φ=1. Это точка состояния 2 (рис. 3.10). Для точки 2 определяем влагосодержание d2=52 г/кг.
Масса выделившегося конденсата составляет
|
|
|
Рис. 3.10. Определение массы конденсаты при охлаждении воздуха
о холодную сухую поверхность в примере 18
3.2.3. Определение режимов сушки, начального прогрева и влаготеплообработок
Перед решением задачи по определению режимов обработки пиломатериалов в сушильной камере необходимо изучить принципы построения режимов сушки, начального прогрева и влаготеплообработок, описанные в подразделе 2.2 настоящего пособия. Результаты решения задачи следует оформить в виде таблиц, форма которых приведена ниже (табл. 3.2, 3.3).
Таблица 3.2