
- •Технология деревообработки
- •Содержание
- •Предисловие
- •1. Программа дисциплины
- •1.1. Технология лесопильного производства
- •1.2. Гидротермическая обработка и защита древесины
- •1.3. Технология клееных материалов и плит
- •1.4. Технология изделий из древесины
- •1.5. Технология защитно-декоративных покрытий
- •2. Теоретические положения и методические рекомендации по изучению разделов дисциплины
- •2.1. Технология лесопильного производства
- •2.2. Гидротермическая обработка и защита древесины
- •2.3. Технология клееных материалов и плит
- •3. Методические рекомендации по выполнению практических заданий с примерами решений
- •3.1. Технология лесопильного производства
- •3.1.1. Составление поставов
- •3.1.2. Расчет поставов на выпиловку обрезных досок
- •3.1.3. Расчет поставов на выпиловку необрезных досок
- •Расчет поставов на распиловку бревен на обрезные пиломатериалы
- •3.1.4. Нормирование расхода сырья на пиломатериалы
- •3.1.5. Баланс древесины
- •3.1.6. Лесопильные рамы
- •I проход – ; II проход – .
- •3.1.7. Круглопильные и ленточнопильные станки
- •3.1.8. Линии агрегатной переработки бревен
- •3.1.9. Станки для торцовки и обрезки досок
- •3.1.10. Оборудование для переработки отходов
- •3.2. Гидротермическая обработка и защита древесины
- •3.2.1. Определение параметров воздуха по показаниям псих-рометра
- •3.2.2. Определение массы конденсата, выделившегося при контакте воздуха с сухой холодной поверхностью
- •3.2.3. Определение режимов сушки, начального прогрева и влаготеплообработок
- •Режим сушки пиломатериалов
- •Режимы начального прогрева и влаготеплообработок
- •Исходные данные
- •Режим сушки пиломатериалов
- •Скорректированный режим сушки пиломатериалов
- •Режим начального прогрева и влаготеплообработок
- •3.3. Технология клееных материалов и плит
- •3.3.1. Расчет выхода шпона и отходов при лущении чурака
- •Объем чураков длиной 1,6 м
- •Средний диаметр карандашей, мм при лущении на станках с телескопическими шпинделями (diк)
- •Коэффициент выхода форматного шпона из чураков (kфi)
- •Исходные данные
- •3.3.2. Определение конструкции пакета для производства фанеры. Расчет производительности пресса
- •Исходные данные
- •3.3.3. Определение нормы расхода сырья на производство фанеры
- •4. Тесты для контроля знаний студентов и контрольные задания
- •4.1. Раскрой бревен на пиломатериалы
- •4.1.1. Вопросы для контроля знаний студентов к разделу «Технология лесопильного производства»
- •4.1.2. Контрольные задания к разделу «Технология лесопильного производства»
- •Размеры бревен
- •Размеры бревен и схемы распиловки
- •4.2. Гидротермическая обработка пиломатериалов
- •4.2.1. Вопросы для контроля знаний студентов к разделу «Гидротермическая обработка и защита древесины»
- •4.2.2. Контрольные задания к разделу «Гидротермическая обработка и защита древесины»
- •Показания психрометра
- •Параметры материала
- •4.3. Изготовление фанеры и плит
- •4.3.1. Вопросы для контроля знаний студентов к разделу «Технология клееных материалов и плит»
- •4.3.2. Контрольные задания к разделу «Технология клееных материалов и плит»
- •Параметры сырья
- •Параметры фанеры и пресса
- •Приложения
- •Определение относительной влажности воздуха по показаниям психрометра при скорости циркуляции 2-2,5 м/с
- •Базисная плотность и коэффициент объемной усушки пиломатериалов
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины сосны, ели, пихты и кедра
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины березы
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины осины
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины ольхи, липы, тополя
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины клена, бука
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины ясеня, ильма
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины дуба, граба, ореха
- •Температура начального прогрева пиломатериалов мягких хвойных пород
- •Продолжительность влаготеплообработки
- •Рекомендуемая слойность фанеры общего назначения
- •Величина упрессовки пакетов шпона при склеивании
- •Режимы склеивания фанеры марки фк
- •Режимы склеивания фанеры марки фсф
- •Время склеивания фанеры по одному листу в этаже пресса
- •Нормы затрат времени на выполнение вспомогательных операций при склеивании фанеры в многоэтажном прессе
- •Продолжительность второго периода снятия давления при прессовании фанеры общего назначения
- •Значения поправочного коэффициента k на длину чураков
- •Значения поправочного коэффициента kп на породу чураков
- •Значения поправочного коэффициента kл.Я. На использование березового сырья с ложным ядром
- •Нормативы расхода березового сырья I и II сортов при длине чураков 1,6 м
- •Тангенциальная усушка шпона
- •Коэффициент kл, учитывающий потери и отходы при обработке неформатного шпона на ленты для починки форматных листов шпона
- •Коэффициент kш, учитывающий потери при шлифовке фанеры
- •Перечень рекомендуемой литературы
- •Технология деревообработки
3.1.10. Оборудование для переработки отходов
Кусковые отходы (опилки, рейки, обрезки) измельчают на технологическую щепу. Для этого применяют рубительные машины, техническая характеристика которых приведена в табл. 20 приложения [2, с. 156].
Сортировка технологической щепы осуществляется на сортировочных устройствах (табл. 21 приложения, [2, с. 157]).
При расчете необходимого количества оборудования для переработки отходов определяют:
– количество кусковых отходов, которые поступают на переработку;
– производительность рубительной машины или сортировочного устройства.
Количество рубительных машин, которое необходимо установить в лесопильном цехе, рассчитывают по формуле
|
|
(3.44) |
где П ‑ наибольшая сменная производительность лесопильного цеха по распиливаемому сырью при Ki · Kт = 0,98–1,00 м3; Рк ‑ количество кусковых отходов по балансу древесины, %; Пр.м ‑ сменная производительность рубительной машины, м3.
Необходимое количество сортировочных установок определяют с учетом их производительности и общей производительности рубительных машин, которые приняты для установки в лесопильном цехе.
Пример 16. В лесопильном цехе распиливают бревна диаметром 30 см и длиной 5 м с брусовкой на лесопильных рамах 2Р75-1 и 2Р75-2. Производительность потока составляет 385 м3. Выбрать модель и определить необходимое количество рубительных машин для переработки кусковых отходов и сортировочных установок для щепы, если по балансу древесины отходы составляют 22%.
Решение. Учитывая сравнительно небольшое количество кусковых отходов, поступающих из лесоцеха, по табл. 20 приложения [2, c.156] выбираем рубительную машину МР2-20 с часовой производительностью 20 плотных м3. Ее сменная производительность составит
|
Прм = 20 · 8 · 0,8 = 128 м3. |
|
Количество рубительных машин будет
|
|
|
Принимаем к установке одну рубительную машину.
Учитывая, что часовая производительность рубительной машины составляет в плотном объеме 20 м3, т. е. в насыпном объеме – 20 · 2,7 = 54 м3 (коэффициент разрыхления для щепы составляет 2,7), по табл. 21 приложения [2, c.157] выбираем сортировочную установку для щепы СЩ-70, которая имеет часовую производительность 70 м3 в насыпном объеме. Значит, для обеспечения непрерывной работы рубительной машины МР2-20 необходимо установить одну сортировочную установку для щепы СЩ-70.
3.2. Гидротермическая обработка и защита древесины
3.2.1. Определение параметров воздуха по показаниям псих-рометра
Перед выполнением практического задания необходимо ознакомиться с основными параметрами, характеризующими состояние атмосферного воздуха и изучить принцип действия психрометра (см. раздел 2.2 настоящего пособия).
Показания психрометра включают температуру по сухому термометру tс и температуру по мокрому термометру tм. При этом сухой термометр показывает реальную температуру воздуха в помещении, в котором установлен прибор, а мокрый ‒ температуру, которую имел бы воздух, если бы он был полностью насыщен влагой (т. е. имел бы φ=1).
Принцип действия психрометра основан на охлаждении, происходящем при испарении влаги в воздух. Т. к. энергия, затрачиваемая на испарение, остается в воздухе в виде скрытой теплоты парообразования, точка состояния воздуха на Id-диаграмме при испарении влаги перемещается по линии постоянного теплосодержания I=const в направлении возрастания относительной влажности φ и влагосодержания d. Данный процесс может продолжаться до тех пор, пока воздух не станет насыщенным водяным паром. Температура, при которой воздух достигает состояния насыщения, называется температурой предела охлаждения tпо (рис. 3.5). Таким образом, мокрый термометр психрометра показывает именно температуру предела охлаждения (tм = tпо).
Для определения параметров воздуха по показаниям психрометра необходимо найти точку пересечения изотермы tм с кривой φ = 1 (φ = 100%), а затем подняться по линии I = const до пересечения с изотермой tс. Найденная при этом точка 1 соответствует состоянию воздуха в помещении, в котором установлен психрометр (рис. 3.6).
При решении задачи необходимо распечатать Id-диаграмму, приведенную в приложении настоящего пособия. На диаграмме красными чернилами отмечается точка, соответствующая состоянию воздуха с заданными параметрами tc и tм, затем от этой точки поводятся линии к шкалам параметров, которые необходимо определить. Данная распечатка вклеивается студентом в сдаваемую работу.
Рис. 3.5. Изменение состояния воздуха при испарении в него влаги
Рис. 3.6. Определение параметров сушильного агента
по показаниям психрометра
Пример 17. Известны показания психрометра, установленного в сушильной камере: температура по сухому термометру tc = 80°C, температура по мокрому термометру tм = 60°C. Требуется определить параметры состояния воздуха в камере (I, d, φ, ∆t, pп, ρ, υ, tпо, tтр), пользуясь Id-диаграммой.
Решение. Для определения параметров воздуха по показаниям психрометра находим точку пересечения изотермы tм = 60°C с кривой φ=1, а затем по линии I=const поднимаемся до пересечения с изотермой tc = 80°C (рис. 3.7, а). Найденная при этом точка А соответствует состоянию воздуха в сушильной камере, в которой установлен психрометр. Для точки А находим все требуемые параметры состояния воздуха: I = 475 кДж/кг; d = 147 г/кг; φ = 0,39; ∆t = 80 ‒ 60 = 20°C; pп = 19600 Па, ρ = 0,91 кг/м3; υ = 1,26 м3/кг; tпо = tм = 60°C; tтр = 59°C (см. рис. 3.7, б).
а
б
Рис. 3.7. Определение параметров воздуха в примере 17