I проход – ; II проход – .

Вычислить сменную производительность лесопильной рамы по пропущенному и по распиленному сырью.

Решение. По табл. 10 приложения [2, c.145] с учетом диаметра бревна выбирают посылку для I прохода – 30 мм, а по табл. 11 приложения [2, c.146] с учетом толщины бруса и количества пил в поставе – посылку для II прохода – 41 мм. Для обеспечения синхронной работы лесопильного потока за расчетную посылку принимают меньшую, это значит – 30 мм. При этом продолжительность распиловки бревна составляет

с.

По табл. 13 приложения [2, c.148] для условий распиловки с брусовкой выбирают K_i =0,773. Коэффициент

.

Тогда сменная производительность лесопильной рамы по пропущенному сырью составляет

м3.

При распиловке с брусовкой в потоке установлены две лесопильные рамы. Значит, производительность одной лесопильной рамы по распиленному сырью составляет

Пр = Ппр / 2 = 285 / 2 = 142,5 м3.

Напомним, что при распиловке бревен вразвал производительность лесопильной рамы П_р = П_пр.

3.1.7. Круглопильные и ленточнопильные станки

Круглопильные станки используют на лесопильных предприятиях для распиловки бревен, а чаще – для распиловки брусьев, которые можно выпилить на лесорамах или получить на фрезерно-брусующих станках. Технические характеристики круглопильных станков приведены в табл. 14, 15 приложения [2, c.151].

По классификации круглопильные станки делятся:

– на станки для распиловки бревен и станки для распиловки брусьев;

– однопильные и многопильные;

– одновальные и двухвальные.

– станки с угловым расположением пил.

Сменная производительность круглопильных станков П определяется по формулам:

для многопильных станков

, м3;

(3.37)

однопильных станков

, м3,

(3.38)

где U – скорость подачи, м/мин; T – продолжительность смены, мин; q – объем бревна, м³; L – длина бревна, м; z – количество проходов при распиловке одного бревна; K_р и K_м – коэффициенты использования соответственно рабочего и машинного времени.

Отметим, что K_р учитывает регламентированные потери времени на обслуживание рабочего места, продолжительность отдыха и использование личных надобностей рабочих. В среднем принимают K_р = 0,75–0,85.

Коэффициент K_м учитывает потери времени на выполнение дополнительных операций при распиловке бревна. Для многопильных станков можно принять K_м = 0,80–0,85. При распиловке бревен на однопильных станках увеличиваются потери времени на дополнительные операции (установка и закрепление бревна, холостой ход тележки и др.). При этом принимают коэффициент K_м = 0,4–0,6 в зависимости от размеров бревен, наличия приспособлений для механизации дополнительных операций, квалификации рабочих и др. Отметим, что производительность однопильных станков можно определить также по формуле

, м3,

(3.39)

где t_ц – продолжительность цикла переработки одного бревна, мин.

Продолжительность цикла переработки одного бревна определяют расчетами или хронометражем всех операций.

По этой формуле определяют также производительность станков с угловым расположением пил. Пильный механизм таких станков имеет два пильных вала, расположенных под прямым углом друг к другу. На этих станках осуществляется индивидуальный способ распиловки бревна на пиломатериалы (заготовки) заданного размера в поперечном сечении за один проход. Они применяются для распиловки бревен на радиальные доски.

Ленточнопильные станки имеют следующие преимущества по сравнению с другими станками для распиловки бревен:

1) возможность выбора и обеспечение индивидуальной схемы распиловки бревна с учетом качества сырья и пилопродукции;

2) возможность выпиловки досок с заданным размещением годичных слоев относительно пласти (радиальные или тангенциальные пиломатериалы);

3) возможность распиловки крупных бревен, в том числе бревен, которые имеют ядровую гниль (круговым способом);

4) сравнительно меньшая ширина пропила и более низкая шероховатость поверхности досок;

5) отсутствие необходимости выполнять тщательную сортировку бревен по диаметрам или по качеству перед распиловкой такими станками, так как индивидуальный подход дает возможность учитывать размеры и качество сырья в процессе распиловки.

Ленточнопильные станки бывают:

– вертикальные и горизонтальные;

– однопильные и многопильные;

– с подачей бревна на тележках;

– конвейерной подачей бревна;

– с перемещением бревна относительно пил;

– перемещением пильного суппорта относительно стационарно закрепленного бревна.

Расчет сменной производительности ленточнопильных станков ведут по методике расчета круглопильных станков, которая приведена выше.

Технические характеристики ленточнопильных станков приведены в табл. 16 приложения [2, c.153].

Пример 13. Хвойные бревна диаметром 20 см, длиной 4 м распиливают на круглопильных многопильных станках с брусовкой. Постав I прохода: брус 150 мм и 2 доски; II прохода – 5 досок. Выбрать модели станков и определить сменную производительность потока по распиленному сырью.

Решение. Для распиловки бревен по табл. 14 приложения [2, c.150] выбирают станок Ц-32, который может распиливать бревна диаметром в комле до 32 см и длиной до 4 м, имеет 4 пилы и сравнительно небольшую мощность двигателей. Эти показатели удовлетворяют условию задачи.

Для распиловки бруса по табл. 15 приложения [2, c.151] выбирают станок ЦРМ-150, который может распиливать брусья толщиной до 150 мм, количество установленных пил – до 10.

С учетом диаметра бревна и толщины бруса выбирают скорость подачи станков 10 м/мин. Тогда сменная производительность по распилу сырья составит

м3.