
- •Технология деревообработки
- •Содержание
- •Предисловие
- •1. Программа дисциплины
- •1.1. Технология лесопильного производства
- •1.2. Гидротермическая обработка и защита древесины
- •1.3. Технология клееных материалов и плит
- •1.4. Технология изделий из древесины
- •1.5. Технология защитно-декоративных покрытий
- •2. Теоретические положения и методические рекомендации по изучению разделов дисциплины
- •2.1. Технология лесопильного производства
- •2.2. Гидротермическая обработка и защита древесины
- •2.3. Технология клееных материалов и плит
- •3. Методические рекомендации по выполнению практических заданий с примерами решений
- •3.1. Технология лесопильного производства
- •3.1.1. Составление поставов
- •3.1.2. Расчет поставов на выпиловку обрезных досок
- •3.1.3. Расчет поставов на выпиловку необрезных досок
- •Расчет поставов на распиловку бревен на обрезные пиломатериалы
- •3.1.4. Нормирование расхода сырья на пиломатериалы
- •3.1.5. Баланс древесины
- •3.1.6. Лесопильные рамы
- •I проход – ; II проход – .
- •3.1.7. Круглопильные и ленточнопильные станки
- •3.1.8. Линии агрегатной переработки бревен
- •3.1.9. Станки для торцовки и обрезки досок
- •3.1.10. Оборудование для переработки отходов
- •3.2. Гидротермическая обработка и защита древесины
- •3.2.1. Определение параметров воздуха по показаниям псих-рометра
- •3.2.2. Определение массы конденсата, выделившегося при контакте воздуха с сухой холодной поверхностью
- •3.2.3. Определение режимов сушки, начального прогрева и влаготеплообработок
- •Режим сушки пиломатериалов
- •Режимы начального прогрева и влаготеплообработок
- •Исходные данные
- •Режим сушки пиломатериалов
- •Скорректированный режим сушки пиломатериалов
- •Режим начального прогрева и влаготеплообработок
- •3.3. Технология клееных материалов и плит
- •3.3.1. Расчет выхода шпона и отходов при лущении чурака
- •Объем чураков длиной 1,6 м
- •Средний диаметр карандашей, мм при лущении на станках с телескопическими шпинделями (diк)
- •Коэффициент выхода форматного шпона из чураков (kфi)
- •Исходные данные
- •3.3.2. Определение конструкции пакета для производства фанеры. Расчет производительности пресса
- •Исходные данные
- •3.3.3. Определение нормы расхода сырья на производство фанеры
- •4. Тесты для контроля знаний студентов и контрольные задания
- •4.1. Раскрой бревен на пиломатериалы
- •4.1.1. Вопросы для контроля знаний студентов к разделу «Технология лесопильного производства»
- •4.1.2. Контрольные задания к разделу «Технология лесопильного производства»
- •Размеры бревен
- •Размеры бревен и схемы распиловки
- •4.2. Гидротермическая обработка пиломатериалов
- •4.2.1. Вопросы для контроля знаний студентов к разделу «Гидротермическая обработка и защита древесины»
- •4.2.2. Контрольные задания к разделу «Гидротермическая обработка и защита древесины»
- •Показания психрометра
- •Параметры материала
- •4.3. Изготовление фанеры и плит
- •4.3.1. Вопросы для контроля знаний студентов к разделу «Технология клееных материалов и плит»
- •4.3.2. Контрольные задания к разделу «Технология клееных материалов и плит»
- •Параметры сырья
- •Параметры фанеры и пресса
- •Приложения
- •Определение относительной влажности воздуха по показаниям психрометра при скорости циркуляции 2-2,5 м/с
- •Базисная плотность и коэффициент объемной усушки пиломатериалов
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины сосны, ели, пихты и кедра
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины березы
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины осины
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины ольхи, липы, тополя
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины клена, бука
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины ясеня, ильма
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины дуба, граба, ореха
- •Температура начального прогрева пиломатериалов мягких хвойных пород
- •Продолжительность влаготеплообработки
- •Рекомендуемая слойность фанеры общего назначения
- •Величина упрессовки пакетов шпона при склеивании
- •Режимы склеивания фанеры марки фк
- •Режимы склеивания фанеры марки фсф
- •Время склеивания фанеры по одному листу в этаже пресса
- •Нормы затрат времени на выполнение вспомогательных операций при склеивании фанеры в многоэтажном прессе
- •Продолжительность второго периода снятия давления при прессовании фанеры общего назначения
- •Значения поправочного коэффициента k на длину чураков
- •Значения поправочного коэффициента kп на породу чураков
- •Значения поправочного коэффициента kл.Я. На использование березового сырья с ложным ядром
- •Нормативы расхода березового сырья I и II сортов при длине чураков 1,6 м
- •Тангенциальная усушка шпона
- •Коэффициент kл, учитывающий потери и отходы при обработке неформатного шпона на ленты для починки форматных листов шпона
- •Коэффициент kш, учитывающий потери при шлифовке фанеры
- •Перечень рекомендуемой литературы
- •Технология деревообработки
Расчет поставов на распиловку бревен на обрезные пиломатериалы
Размеры бревен |
Постав |
Расстояние между пластями досок, мм |
Стандартные размеры досок, мм |
Количество досок |
Объем досок, м3 |
, % |
||
толщина |
ширина |
длина |
||||||
d = 24 см L = 5 м V = 0,27 м3 |
150/1–22/2–16/2 |
153,9 |
150 |
184 |
– |
– |
– |
|
206,9 |
22 |
125 |
5 |
2 |
0,0275 |
|
||
246,9 |
16 |
75 |
2,75 |
2 |
0,0066 |
|
||
60/3–22/2 |
61,8 |
60 |
150 |
5 |
1 |
0,0450 |
|
|
192,8 |
60 |
150 |
5 |
2 |
0,0900 |
|
||
245,2 |
22 |
75 |
3 |
2 |
0,0099 |
|
||
Итого: |
0,1790 |
66,3 |
Пример 5. Для условий примера 5 определить размеры, объем и объемный выход необрезных досок.
Решение. Сначала определяем расстояние между симметричными пластями досок в поставе (рис. 9):
Евн(1) = 3,6 мм; Ен(1) = 94,4 мм (пример 3); |
Евн(2) = 94,4 + 2 · 3,6 = 101,6 мм; Ен(2) = 153,2 мм (пример 3); |
Евн(3) = 153,2 + 2 · 3,6 = 160,4 мм; Ен(3) = 199,6 мм (пример 3). |
Определяем
|
|
|
Ширину зоны бревна Eн(кр), в пределах которой получаются необрезные доски, где ширина узкой пласти в вершинном торце не меньше допустимой стандартной (bmin = 50 мм), можно определить по табл. 3 приложения.
Из расчетов видно, что первая и вторая необрезные доски в поставе будут иметь длину, равную длине бревна, т. е. 5 м, а третья доска должна быть укорочена. Ширину первой и второй досок определяют по диаметру, который соответствует диаметру на середине длины бревна:
|
|
|
Соответственно ширина внутренней и наружной пластей первой доски будет
|
|
|
|
|
|
Расчетная ширина первой необрезной доски:
|
|
|
Стандартная ширина этой доски bст(1) = 210 мм.
Ширину второй доски постава определяем аналогично:
|
|
|
|
|
|
Затем определяем размеры третьей доски, которая должна быть укорочена, потому что Ен(3) > Ен(кр). Расчетный диаметр бревна в том сечении, в котором обеспечивается bmin = 50 мм, будет
|
|
|
Тогда расчетная длина укороченной доски составит
|
|
|
Стандартная длина этой доски будет lст(3) = 4 м. Диаметр бревна в сечении, в котором находится середина этой доски, определяют по формуле
|
|
|
Затем находят ширину пластей укороченной доски:
внутренней
–
мм;
наружной
–
мм.
Расчетная ширина доски составит
|
bн(3) = (154,9 + 99,5) / 2 = 127,2 мм. |
|
Тогда стандартная ширина доски будет bст(3) = 130 мм.
Таким образом, в результате расчета постава получили следующие размеры необрезных досок (в метрах) и иx объем:
|
0,044 · 0,21 · 5 · 2 = 0,0924 м3 0,025 · 0,18 · 5 · 2 = 0,0450 м3 0,019 · 0,13 · 4 · 2 = 0,0198 м3 0,1572 м3 |
|
При расчетах принимали фактическую ширину необрезных досок, поэтому необходимо учесть потери на усушку досок по ширине. Для этого суммарный объем досок умножаем на коэффициент Kу = 0,96 (для хвойных досок), который учитывает усушку по ширине. Тогда общий объем необрезных досок составит Vд = 0,1572 · 0,96 = 0,1509 м3.
Объемный выход необрезных пиломатериалов из бревна:
|
|
|