Подготовка к пуску и пуск гпа

При подготовке агрегата к работе необходимо:

Провести внешний осмотр оборудования и проверить его готовность к пуску (отсутствие посторонних предметов, отсутствие разобранных механизмов и трубопроводов, подключение электродвигателей и т. п.);

Провести контрольный анализ масла и проверить уровень в маслобаке и гидрозатворе переливного устройства, установленного на раме-маслобаке;

Подать оперативное напряжение на щиты управления и напряжение электропитания на все системы и устройства агрегата;

Проверить открытие вентиля на трубке для перепуска газа из поплавковой камеры во всасывающий трубопровод нагнетателя. Необходимость этой процедуры вызвана строгим запретом завода-изготовителя работы агрегата с закрытым вентилем;

Проверить выполнение предпусковых условий и убедиться в появлении на агрегатной панели управления светового сигнала «ПУСК РАЗРЕШЁН»;

Установить ключ выбора режима (ВР) в положение автоматического пуска с нагрузкой или пуск без нагрузки.

Общая продолжительность автоматического пуска составляет 15-17 минут.

Если температура масла в баке перед пуском ниже +25 ^оС, необходимо провести его подогрев штатными подогревающими устройствами.

После нажатия кнопки «ПУСК» включаются пусковой насос и насос уплотнения. Затем открывается кран № 4 и проводится продувка газом контура нагнетателя в течение 15-20 сек. После закрытия крана № 5 и роста давления газа в нагнетателе до срабатывания дифференциального реле давления на кране № 1 (1 ^кг/_см²) происходит его открытие. Одновременно открывается кран № 2 и закрывается кран № 4, через который осуществляется заполнение контура нагнетателя. Такой пуск называется пуском ГПА с заполненным контуром.

Следующий этап – открытие стопорного клапана и включение в работу валоповоротного устройства. Начинается вращение вала турбокомпрессора. Затем в зацепление вводится муфта турбодетандера 1, открываются краны № 13 и 11 и турбодетандер начинает увеличивать частоту вращения вала турбокомпрессора. При достижении частоты вращения до 500-600 ^об/_мин срабатывает реле давления воздуха за осевым компрессором 2 и по его сигналу открывается кран № 12. включается зажигание камеры сгорания 6. При этом необходимо помнить, что запал разрешается держать под напряжением не более 20 секунд.

После зажигания камеры сгорания агрегат в течение 2 минут (пламенем дежурной горелки) обязательно выдерживают при температуре газа перед ТВД 4 в пределах 150-200 ^оС. Затем регулирующий клапан открывают на величину 1-1,5 мм и на агрегатной панели появляется сигнал его открытия. На этом режиме проводят прогрев турбины (пламенем рабочих горелок) в течение 1 минуты. Дальнейшее открытие регулирующего клапана проводят постепенно в течение 6-9 минут. За это время температура газа перед ТВД 4 не должна превышать 600 ^оС, а скорость нарастания температуры газа на выхлопе ТНД 4 необходимо поддерживать в пределах не более 20-25 ^оС/_мин.

По мере роста температуры газа перед ТВД происходит увеличение частоты вращения вала турбокомпрессора. При достижении частоты вращения 2500 ^об/_мин реле скорости закроет кран № 13 и подача пускового газа прекратится. Одновременно муфта турбодетандера выходит из зацепления и закрывается кран № 11. В это время начинает вращаться вал ТНД с нагнетателем 5 и при достижении частоты вращения около 3300 ^об/_мин вступает в действие регулятор скорости. Агрегат выходит на режим «холостого хода». Этот термин означает режим работы агрегата на минимальной установке регулятора скорости при открытых кранах № 1 и 2.

Перед загрузкой агрегата необходимо проверить отключение пускового маслонасоса и общее состояние агрегата: проконтролировать, нет ли каких-либо задеваний в проточной части. При задевании или появлении посторонних, необычных звуков агрегат необходимо остановить для выяснения причин обнаруженных ненормальностей.

Следует проследить за перепадом «масло-газ» уплотнения нагнетателя. Он должен быть не менее 1,5 ^кг/_см². Своевременное закрытие сбросных воздушных клапанов за четвёртой ступенью осевого компрессора говорит о нормальном процессе пуска агрегата.

Установку закрытия сбросных клапанов за четвёртой ступенью осевого компрессора ГТК-10-4 по температуре наружного воздуха определяют следующим образом (настройка, выполненная при определённой температуре, в дальнейшем смещается автоматически):

Температура воздуха на входе в компрессор:		Частота вращения ротора ТВД (об/мин ):
	- 30	3900-4000
	- 15	4000-4100
	0	4100-4200
	+ 15	4200-4300
	+ 30	4300-4400

После закрытия сбросных клапанов агрегат выдерживают на установившемся режиме в течение 2-3 минут и затем его переводят на требуемый режим загрузки по условиям работы газопровода. Скорость нарастания температуры газов при загрузке агрегата на выхлопе ТНД следует поддерживать не выше 10 ^оС/_мин. Частота вращения вала ТВД на рабочем режиме должна быть не менее 4200 ^об/_мин. Следует помнить, что работа агрегата в течение 5 минут при частоте вращения ротора ТВД в диапазоне 2500-4200 ^об/_мин запрещена. Это связано с прочностью лопаточного аппарата осевого компрессора. По истечении 5 минут работы агрегата в указанном диапазоне происходит его аварийная остановка.

Схема перестановки кранов т/а 13 или т/а 23

вариант загрузки	кр № 1	кр № 2	кр № 3	кр № 1а	кр № 2а	кр № 3а
1 группа	О(откр)	О	З (закр)	З	З	О
2 группа	З	З	О	О	О	З
резерв или ремонт	З	З	О	З	З	О

Статор компрессора:	количество:(штук)
Лопатка ВНА Пакет лопаток 1 ступени Пакет лопаток 2 ступени Пакет лопаток 3 ступени Лопатки 5 ступени Лопатки 6 ступени Лопатки 7 ступени Лопатки 8 ступени Лопатки 9 ступени Лопатки 10 ступени Лопатки ВСА	50 6 4 6 44 38 38 50 50 50 42
Ротор компрессора:
Лопатки №1 Лопатки №2 Лопатки №3 Лопатки №4 Лопатки №5 Лопатки №6 Лопатки №7 Лопатки №8 Лопатки №9 Лопатки №10	29 21 23 29 35 43 43 56 56 56
Ротор турбины:
Рабочие лопатки ТВД (расположены под углом к оси) Рабочие лопатки ТНД (расположены параллельно оси)	90 пазы ёлочные 68

Краткий перечень возможных неисправностей, причины возникновения, устранение их.