
- •Содержание:
- •1. Введение
- •2. Характеристика проектной скважины
- •3. Характеристика геологического разреза
- •Литолого-стратиграфическая характеристика разреза скважин
- •Исследовательские работы
- •4. Анализ горно-геологических условий бурения
- •4.1. Характеристика пластового давления по разрезу
- •5. Обоснование расчленения геологического разреза на интервале с несовместимыми или существенно различными требованиями к промывочной жидкости.
- •5.1. Расчленение по литологическому составу пород
- •5.2. Требования к промывочным жидкостям при бурении пород различных категорий
- •5.3. Уточнение расчленения разреза с учетом пластового давления и давления поглощения
- •5.4. Уточнение расчленения разреза с учетом температуры горных пород
- •5.5. Уточнение расчленения разреза с учетом осложнений, происходящих при бурении скважин
- •5.6. Уточнение расчленения разреза с учетом необходимости охраны недр и окружающей среды
- •6. Обоснования выбора типа промывочной жидкости для различных интервалов разреза.
- •Анализ факторов влияющих на выбор бурового раствора
- •7. Выбор состава промывочной жидкости
- •8. Выбор показателей свойств промывочной жидкости
- •8.1. Выбор плотности бурового раствора
- •8.2. Выбор реологических свойств бурового раствора
- •8.3. Выбор величины фильтрации
- •8.4. Выбор величины водородного показателя
- •8.5. Содержание песка
- •8.6. Выбор статического напряжения сдвига
- •8.7. Выбор значения условной и эффективной вязкости
- •9. Рекомендации по реализации технологического регламента
- •Сброс всего шлама и оставшейся жидкости и вывод для захоронения в специальном шламохранилище, обезвоживание отходов и последующей засыпкой плодороднах залежей
- •10. Расчет расхода бурового раствора и материалов для его приготовления и регулирования свойств.
- •Бурение велось на технической воде Интервал 1773-1785 м
- •10.1. Расчет потребности в материалах, реагентах и добавках
- •11. Выбор средств для размещения, приготовления, очистки, дегазации, перемешивания, обработки промывочной жидкости.
- •11.1. Оборудование для приготовления бурового раствора
- •11.2. Выбор числа вибросит
- •11.3. Оборудование для перемешивания бурового раствора в емкостях
- •11.4. Гидравлические перемешиватели
- •11.5. Механические перемешиватели
- •11.6. Оборудование для дегазации бурового раствора
- •11.7. Выбор гидроциклонов
- •12. Выбор средств для контроля качества и количества промывочной жидкости
- •12.1. Измерение относительной плотности бурового раствора
- •12.2. Условную вязкость измеряют с помощью стандартного полевого вискозиметра вп-5
- •12.3. Для определения водоотдачи и толщины глинистой корки используют прибор вм-6
- •12.4. Водородный показатель замеряют при помощи лакмусовой бумаги
- •12.5. Измерение статического напряжения сдвига
- •12.6. Концентрация посторонних твердых примесей
- •13. Гидравлический расчет на продуктивный горизонт
- •14. Рекомендации по охране окружающей среды от загрязнения буровым раствором, шламом и сточными водами.
- •Сбор, очистка, обезвреживание отходов бурения при строительстве скважин
- •15. Графические приложения
- •15.1. Схема циркуляционной системы
12.5. Измерение статического напряжения сдвига
Статическое напряжение сдвига (СНС) обозначается символом Ө и измеряется в Па. Это условная характеристика прочности тиксотропной структуры, возникающей в буровом растворе после нахождения в покое в течение одной (CHCi) и десяти (СНС10) минут. Первая величина характеризует удерживающую способность бурового раствора.
В связи с тиксотропностью буровых растворов прочность структуры при длительном нахождении в покое может достигнуть таких значений, при которых в момент восстановления циркуляции сопротивление структуры обусловит очень большое увеличение давления бурового раствора, которое вызывает гидроразрыв пласта. Поэтому кроме величины CHС1 измеряют и СНС10, при этом тиксотропность характеризуют частным от деления СНС10 на величину CHС1. Это соотношение должно быть не более 1,5.
Прибор
СНС-2 (рис.12.4) состоит из измерительной
части и привода, смонтированных на
прямоугольной плите 3. Измерительная
часть имеет внешний цилиндр 5, установленный
на вращающемся столике 4, и внутренний
цилиндр 7, подвешенный на стойке с
помощью упругой нити 11, которая защищена
металлической трубкой 10. На стойке
укреплен кронштейн 8 с риской указателя.
В зависимости от толщины нити имеют
номера от 1 до 6. Однако используют в
основном нити № 5 и 6. В верхней части
трубки установлен градуированный на
360° лимб (круглый диск) 9 со шкалой, с
ценой делений, равной Г. Лимб жестко
связан с внутренним (подвесным) цилиндром
7
с
помощью трубки 10.
Привод внешнего цилиндра осуществляется от электродвигателя 6 через редуктор и гибкую передачу, частота вращения цилиндра 0,2 об/мин. В дне подвесного цилиндра имеется воздушная подушка, благодаря которой цилиндр соприкасается с буровым раствором только боковой поверхностью. Перед измерением поворотом установочных винтов 2 прибору придают строго горизонтальное положение. Вращением подвески 12 нуль лимба устанавливается против риски указателя. Подготовленный прибор включают электрическую сеть.
Рис. 12.4. Прибор СНС-2
После перемешивания порцию бурового раствора наливают во внешний цилиндр. Затем погружают в буровой раствор подвесной цилиндр, закрепляют в кронштейне и вращают рукой влево и вправо по три раза на угол 40—
40° для разрушения структуры. Затем устанавливают нулевое деление шкалы против указателя так, чтобы подвесной цилиндр при этом находился в центре наружного цилиндра. В момент установки шкалы на нулевое деление включают секундомер. Через 1 мин включают электродвигатель прибора. Под воздействием сил сцепления между буровым раствором и подвесным цилиндром последний начинает медленно вращаться, закручивая упругую нить. Этот процесс прослеживается по смещению шкалы лимба.
Предельный
угол поворота шкалы фиксируется в
момент, когда движение шкалы относительно
указателя прекращается и начинается
обратный поворот шкалы. После этого
электродвигатель выключают и снова
размешивают буровой раствор, вращая
рукой подвесной цилиндр влево и вправо
по три раза на угол 40
—40°.
Стрелка секундомера к этому моменту
должна быть возвращена в исходное
положение. После установки шкалы на
нулевое положение включают секундомер
на 10 мин и измеряют СНС10
так
же, как и СНС1
. По окончании измерений выливают буровой
раствор, снимают подвесную систему,
промывают водой цилиндр и стакан до
полного удаления остатков бурового
раствора и вытирают досуха.
Величины СНС1 и СНС10 вычисляют по формулам
Ө1= А φ1 и Ө10 = А φ10,
где А — коэффициент упругой нити, Па/град.
Этот коэффициент показывает значение СНС при повороте подвесной системы на угол, равный 1°, и зависит от свойств материала упругой нити и ее диаметра.
Проверка прибора сводится к калибровке (определение А) упругой нити в соответствии с инструкцией, приложенной к прибору. В паспорте прибора указаны значения А для каждой упругой нити, входящей в комплект.