
- •Содержание:
- •1. Введение
- •2. Характеристика проектной скважины
- •3. Характеристика геологического разреза
- •Литолого-стратиграфическая характеристика разреза скважин
- •Исследовательские работы
- •4. Анализ горно-геологических условий бурения
- •4.1. Характеристика пластового давления по разрезу
- •5. Обоснование расчленения геологического разреза на интервале с несовместимыми или существенно различными требованиями к промывочной жидкости.
- •5.1. Расчленение по литологическому составу пород
- •5.2. Требования к промывочным жидкостям при бурении пород различных категорий
- •5.3. Уточнение расчленения разреза с учетом пластового давления и давления поглощения
- •5.4. Уточнение расчленения разреза с учетом температуры горных пород
- •5.5. Уточнение расчленения разреза с учетом осложнений, происходящих при бурении скважин
- •5.6. Уточнение расчленения разреза с учетом необходимости охраны недр и окружающей среды
- •6. Обоснования выбора типа промывочной жидкости для различных интервалов разреза.
- •Анализ факторов влияющих на выбор бурового раствора
- •7. Выбор состава промывочной жидкости
- •8. Выбор показателей свойств промывочной жидкости
- •8.1. Выбор плотности бурового раствора
- •8.2. Выбор реологических свойств бурового раствора
- •8.3. Выбор величины фильтрации
- •8.4. Выбор величины водородного показателя
- •8.5. Содержание песка
- •8.6. Выбор статического напряжения сдвига
- •8.7. Выбор значения условной и эффективной вязкости
- •9. Рекомендации по реализации технологического регламента
- •Сброс всего шлама и оставшейся жидкости и вывод для захоронения в специальном шламохранилище, обезвоживание отходов и последующей засыпкой плодороднах залежей
- •10. Расчет расхода бурового раствора и материалов для его приготовления и регулирования свойств.
- •Бурение велось на технической воде Интервал 1773-1785 м
- •10.1. Расчет потребности в материалах, реагентах и добавках
- •11. Выбор средств для размещения, приготовления, очистки, дегазации, перемешивания, обработки промывочной жидкости.
- •11.1. Оборудование для приготовления бурового раствора
- •11.2. Выбор числа вибросит
- •11.3. Оборудование для перемешивания бурового раствора в емкостях
- •11.4. Гидравлические перемешиватели
- •11.5. Механические перемешиватели
- •11.6. Оборудование для дегазации бурового раствора
- •11.7. Выбор гидроциклонов
- •12. Выбор средств для контроля качества и количества промывочной жидкости
- •12.1. Измерение относительной плотности бурового раствора
- •12.2. Условную вязкость измеряют с помощью стандартного полевого вискозиметра вп-5
- •12.3. Для определения водоотдачи и толщины глинистой корки используют прибор вм-6
- •12.4. Водородный показатель замеряют при помощи лакмусовой бумаги
- •12.5. Измерение статического напряжения сдвига
- •12.6. Концентрация посторонних твердых примесей
- •13. Гидравлический расчет на продуктивный горизонт
- •14. Рекомендации по охране окружающей среды от загрязнения буровым раствором, шламом и сточными водами.
- •Сбор, очистка, обезвреживание отходов бурения при строительстве скважин
- •15. Графические приложения
- •15.1. Схема циркуляционной системы
11.3. Оборудование для перемешивания бурового раствора в емкостях
Для того чтобы
предотвратить оседание частиц шлама
на дно емкости и обеспечить эффективную
очистку необходимо перемешивать буровой
раствор во
всех
отделениях циркуляционной системы, за
исключением отстойника – ловушки, в
которые попадает буровой раствор после
основного вибросита.
Емкости оснащаются механическими и гидравлическими перемешивателями. Гидравлические – обеспечивают более интенсивное перемешивание бурового раствора, что позволяет иногда вводить твердые реагенты и добавки непосредственно в емкость, оснащенную такими перемешивателями.
11.4. Гидравлические перемешиватели
Перемешиватели предназначены для перемешивания, в первую очередь утяжеленных буровых растворов, с целью поддержания их однородности, а также для ускорения приготовления исходных суспензий и разрушения гелеобразного состояния раствора после длительных перерывов в циркуляции.
Принцип работы гидравлических перемешивателей основан на использовании высокой кинетической энергии струи жидкости, сообщаемой грязевыми насосами. Выпускаемые перемешиватели типа 4УПГ и ПГ двухшарнирного типа состоят из корпуса с вращающимся тройником внутри, монитора с рукояткой и сменных насадок. Основные преимущества перемешивателя ПГ по сравнению с 4 УПГ состоят в том, что первый укомплектован
двумя кольцами, которыми можно фиксировать положение монитора, а также наличие шариковых опор в шарнирах и литая конструкция перемешивателя, обеспечивающая меньшую его массу в 1.5 раза. Перемешиватель гидравлический самовращающийся ПГС состоит из приемного патрубка, ствола, крестовины, двух колец с резьбовыми ниппелями и сменных насадок.
Таблица 11.1. Техническая характеристика гидравлических перемешивателей
Тип перемешивателя |
4УПГ |
ПГ |
ПГС |
Рабочее давление, МПа |
4 |
6 |
6 |
Диаметр сменных насадок, мм |
16,20,30,40 |
20,25,30,40 |
- |
Диаметр окружности, описываемой вращающейся крестовиной, мм |
- |
- |
480 |
Расход жидкости, м3/ч |
0,015-0,09 |
- |
- |
Габариты, мм |
335х170х2200 |
273х160х2000 |
1777(высота) |
Масса, кг |
33,5 |
23,8 |
38 |
При
эксплуатации перемешивателя ПГС не
требуется вмешательство оператора, так
как высокая скорость истечения бурового
раствора из насадок в проти
воположных
направлениях способствует созданию
реактивной пары сил и вращению крестовины
с некоторой постоянной скоростью,
зависящей от давления и реологических
свойств буровых растворов.
Недостаток — направление действия струи изменяется только в одной плоскости. Гидравлические перемешиватели устанавливаются по 2 шт. в каждый резервуар.
11.5. Механические перемешиватели
Механический перемешиватель ПМ состоит из опоры, мотор-редуктора, промежуточного вала закрепленного на валу мотор-редуктора, лопастного вала и перемешивающего органа. Зазор между лопастями и дном емкости составляет 90 мм. Основной недостаток ПМ узкая область перемешивания и трудности в запуске ПМ, находящемся в вязком растворе. Механические перемешиватели ПЛ, и ПЛ2 более совершенны, чем перемешиватель ПМ, ввиду наличия у них турбинно-пропеллерного перемешивателя, улучшающего эффективность перемешивания, имеют более простую конструкцию и серийно выпускаемый мотор-редуктор.