11.2. Выбор числа вибросит

Выбор сит зависит от гранулометрического состава шлама, которые следует определить опытным путем по результатам ситового анализа пробы глинистого раствора, выходящего из скважины. В любом случае следует применить сетки, обеспечивающие удаление из раствора частиц, содержание которых в растворе велико. Сопоставим подачу бурового раствора насосами пропускной способностью сетки. Необходимо использовать два параллельно работающих вибросита. Наименьший размер удаленных частиц выбуренной породы составит 160 мкм. На вибросите удаляются частицы крупнее 80-140мкм. Пропускная способность вибросит должна быть больше подачи буровых насосов. На буровой целесообразно установить не менее 2-х вибросит.

Различают четыре вида очистки:

а) прямая;

б) ступенчатая;

в) двухсекционная прямая;

г) трехсекционная ступенчатая.

Рис.3. Виды очистки.

Буровой раствор, выходящий из ствола скважины, проходит через вибросито, где шлам отделяется от раствора. Вибросито состоит из вибрационных сеток, ячейки которые дост аточно велики для прохождения бурового раствора и его твердой фазы, но достаточно малы для удерживания шлама. Шлам собирают в резервуар, откуда, где выбрасывают, либо геологи проводят исследование параметров пласта.

Главными факторами, определяющими глубину очистки и пропускную способность вибросита, являются размер ячеек сетки и просеивающая поверхность. Основные элементы вибросита следующие (рис.11.4): основание 1, поддон для сбора очищенного раствора 7, приемник с распределителем потока 2, вибрирующая рама 5 с сеткой 4, вибратор 3, амортизаторы 6. Вибрирующие рамы располагают как в горизонтальной, так и в наклонной плоскости, а их движение может быть возвратно- поступательным по прямой, эллипсообразным, круговым и комбинированным. Оптимальное соотношение между длиной и шириной просеивающих устройств составляет 2:1, а размеры сетки не должны превышать следующих: длина 2,6 м, ширина 1,3 м. Наибольшую производительность вибросито имеет в том случае, когда шлам состоит из песка, наименьшую - когда шлам представлен вязкими глинами. В зависимости от типа и дисперсного состава шлама производительность вибросита может существенно изменяться. Эффективность очистки возрастает по мере увеличения времени нахождения частиц на сетке. Этого можно достичь увеличением длины сетки, снижением скорости потока, уменьшением угла наклона сетки, изменением направления перемещения частиц, уменьшением амплитуды колебаний сетки, одновременным использованием двух последовательных или параллельных сеток.

Рис.11.4. Схема вибросита.

Эффективность работы вибросита (пропускная способность, глубина и степень очистки) зависит, прежде всего, от типа и рабочего состояния вибрирующей сетки. В отечественном бурении для очистки бурового раствора используют нержавеющую сетку с размером ячейки 0,7x2,3; 1x2,3; 1x5; 0,16x0,16; 0,2x0,2; 0,25x0,25; 0,4x0,4; 0,9x0,9; 1,6x1,6; 2x2 и 4x4 мм.

На средства грубой очистки, т.е. вибросита, приходится большая часть очистки бурового раствора от шлама, поэтому именно им следует уделять наибольшее внимание. Для утяжеленных буровых растворов это, в сущности, единственный высокоэффективный аппарат.