
- •Содержание:
- •1. Введение
- •2. Характеристика проектной скважины
- •3. Характеристика геологического разреза
- •Литолого-стратиграфическая характеристика разреза скважин
- •Исследовательские работы
- •4. Анализ горно-геологических условий бурения
- •4.1. Характеристика пластового давления по разрезу
- •5. Обоснование расчленения геологического разреза на интервале с несовместимыми или существенно различными требованиями к промывочной жидкости.
- •5.1. Расчленение по литологическому составу пород
- •5.2. Требования к промывочным жидкостям при бурении пород различных категорий
- •5.3. Уточнение расчленения разреза с учетом пластового давления и давления поглощения
- •5.4. Уточнение расчленения разреза с учетом температуры горных пород
- •5.5. Уточнение расчленения разреза с учетом осложнений, происходящих при бурении скважин
- •5.6. Уточнение расчленения разреза с учетом необходимости охраны недр и окружающей среды
- •6. Обоснования выбора типа промывочной жидкости для различных интервалов разреза.
- •Анализ факторов влияющих на выбор бурового раствора
- •7. Выбор состава промывочной жидкости
- •8. Выбор показателей свойств промывочной жидкости
- •8.1. Выбор плотности бурового раствора
- •8.2. Выбор реологических свойств бурового раствора
- •8.3. Выбор величины фильтрации
- •8.4. Выбор величины водородного показателя
- •8.5. Содержание песка
- •8.6. Выбор статического напряжения сдвига
- •8.7. Выбор значения условной и эффективной вязкости
- •9. Рекомендации по реализации технологического регламента
- •Сброс всего шлама и оставшейся жидкости и вывод для захоронения в специальном шламохранилище, обезвоживание отходов и последующей засыпкой плодороднах залежей
- •10. Расчет расхода бурового раствора и материалов для его приготовления и регулирования свойств.
- •Бурение велось на технической воде Интервал 1773-1785 м
- •10.1. Расчет потребности в материалах, реагентах и добавках
- •11. Выбор средств для размещения, приготовления, очистки, дегазации, перемешивания, обработки промывочной жидкости.
- •11.1. Оборудование для приготовления бурового раствора
- •11.2. Выбор числа вибросит
- •11.3. Оборудование для перемешивания бурового раствора в емкостях
- •11.4. Гидравлические перемешиватели
- •11.5. Механические перемешиватели
- •11.6. Оборудование для дегазации бурового раствора
- •11.7. Выбор гидроциклонов
- •12. Выбор средств для контроля качества и количества промывочной жидкости
- •12.1. Измерение относительной плотности бурового раствора
- •12.2. Условную вязкость измеряют с помощью стандартного полевого вискозиметра вп-5
- •12.3. Для определения водоотдачи и толщины глинистой корки используют прибор вм-6
- •12.4. Водородный показатель замеряют при помощи лакмусовой бумаги
- •12.5. Измерение статического напряжения сдвига
- •12.6. Концентрация посторонних твердых примесей
- •13. Гидравлический расчет на продуктивный горизонт
- •14. Рекомендации по охране окружающей среды от загрязнения буровым раствором, шламом и сточными водами.
- •Сбор, очистка, обезвреживание отходов бурения при строительстве скважин
- •15. Графические приложения
- •15.1. Схема циркуляционной системы
11.1. Оборудование для приготовления бурового раствора
Операция приготовления бурового раствора включает в себя:
смешивание твердого материала с жидкостью смешивание двух и более жидкостей.
диспергирование или растворение твердых или жидких материалов в жидкости.
Приготовление, утяжеление и обработку бурового раствора можно вести двумя способами:
непрерывно – при этом способе добавляемый материал равномерно вводят в циркулирующую смесь. В циркуляции может участвовать весь объем бурового раствора, находящегося в скважине или циркуляционную систему или только на часть бурового раствора, находящегося в емкостях.
порциями – в этом случае системы жидкости с добавляемыми материалами происходит в резервуаре ограниченного объема. После определенного периода перемешивания приготовлений утяжеленный или химически обработанный буровой раствор перекачивают в подготовленную для его размещения емкость. Затем приступают к приготовлению или обработке следующей порции раствора. Для приготовления бурового раствора используют специальный блок для приготовления раствора БПР, включающий эжекторный смеситель, емкости, механические и гидравлические перемешиватели готового раствора, аэратор – устройство для подачи воздуха и другие устройства.
В практике бурения скважин используются разнообразные технологические приемы для приготовления буровых растворов.
Рис.11. 1. Простейшая схема приготовления бурового раствора.
Приготовление раствора с использованием наиболее простой технологической схемы (рис.11.1) осуществляется следующим образом. В емкость для перемешивания компонентов бурового раствора 1, оснащенную механическими и гидравлическими перемешивателями 9, заливают расчетное количество дисперсионной среды (обычно 20-30 м3) и с помощью
центробежного
или поршневого насо
са
2 (обычно один из подпорных насосов) по
нагнетательной линии с задвижкой 3
подают ее через гидроэжекторный смеситель
4 по замкнутому циклу. Мешок 6 с
порошкообразным материалом транспортируется
передвижным подъемником или транспортером
на площадку емкости, откуда при помощи
двух рабочих его подают на площадку 7 и
вручную перемещают к воронке 5. Ножи
вспарывают мешок, и порошок высыпается
в воронку, откуда с помощью гидровакуума
подается в камеру гидроэжекторного
смесителя, где и происходит его смешивание
с дисперсионной средой. Суспензия
сливается в емкость, где она тщательно
перемешивается механическим или
гидравлическим перемешивателем 9.
Скорость подачи материала в камеру
эжекторного смесителя регулируют
шиберной заслонкой (затвором) 8, а значение
вакуума в камере - сменными твердосплавными
насадками.
Утяжеление бурового раствора порошкообразным баритом и обработку порошкообразными химическими реагентами осуществляют аналогично после приготовления порции исходной коллоидной системы (например, водоглинистой).
Основной недостаток описанной технологии - слабая механизация работ, неравномерная подача компонентов в зону смешения, слабый контроль за процессом. По описанной схеме максимальная скорость приготовления раствора не превышает 40 м3/ч.
В практике используют прогрессивную технологию приготовления и утяжеления буровых растворов из порошкообразных материалов. Технология основывается на применении серийно выпускаемого оборудования: блока приготовления раствора (БПР), выносного гидроэжекторного смесителя, гидравлического диспергатора, емкости циркуляционной системы (ЦС), механических и гидравлических перемешивателеи, поршневого насоса. Выпускается несколько типов БПР, различающихся вместимостью бункеров для хранения материалов.
Наиболее
широко применяется БПР-70, выпускаемый
Хады-женским машзаводом. Он представляет
собой два цельнометаллических бункера
, которые оборудованы разгрузочными
пневматическими устройствами ,
резинотканевыми гофрированными рукавами
и воздушными фильтрами. В комплект БПР
входит выносной гидроэжекторный
смеситель , который монтируется
непосредственно на емкости ЦС и
соединяется с бункером гофрированным
рукавом.
Бункера предназначены для приема, хранения и подачи порошкообразных материалов в камеру гидроэжекторного смесителя. Они представляют собой цилиндрические резервуары с коническими днищами и крышей, которые установлены на четырех приваренных к раме стойках . Порошкообразный материал подается в них из автоцементовозов по трубе, закрепленной на внешней поверхности цилиндрической части бункера.
К коническому днищу прикреплено разгрузочное устройство, включающее аэратор, поворотную шиберную заслонку и воздушный эжектор. На крыше бункера установлен воздушный фильтр.
Выносной гидроэжекторный смеситель состоит из корпуса с тремя патрубками. К верхнему патрубку крепится прием для поступающего из бункера или через воронку порошкообразного материала. В левом патрубке установлены сменный твердосплавный штуцер и труба для подачи жидкости от насоса. К правому патрубку прикреплены диффузор и сливная труба.
При прохождении подаваемой насосом жидкости через штуцер в камере гидроэжекторного смесителя создается вакуум. В результате этого порошкообразный материал из бункера поступает по резинотканевому гофрированному рукаву в камеру.
Принцип действия БПР состоит в следующем (рис.11.2). Порошкообразный материал (глина, барит и др.), привезенный на скважину автоцементовозом, загружается в силосы 1 пневмотранспортом при помощи компрессора. Поступая в силос, материал отделяется от воздуха, а воздух выходит в атмосферу через фильтр 2. При необходимости подачи порошкообразного материала в гидроэжекторный смеситель вначале аэрируют материал в силосе, чтобы исключить его зависание при опорожнении силоса, затем открывают шиберную заслонку, в результате чего обеспечивается доступ материалов в гофрированной шланг.
Жидкость, прокачиваемая насосом через штуцер гидросмесителя, в камере последнего создает разрежение, а так как в силосе поддерживается атмосферное давление, то на концах гофрированного шланга возникает перепад давления, под действием которого порошкообразный материал перемещается в камеру гидросмесителя, где смешивается с прокачиваемой жидкостью. Воронка гидросмесителя служит для ввода материала в зону смешивания вручную. В обычном случае е патрубок закрыт пробкой.
Рис.11.2. Блок приготовления бурового раствора.
Силос
фильтр
загрузочная труба
разгрузочное устройство
система аэрирования
аэродорожка
подводящий шланг
гидросмеситель
емкость ЦС