
- •Содержание:
- •1. Введение
- •2. Характеристика проектной скважины
- •3. Характеристика геологического разреза
- •Литолого-стратиграфическая характеристика разреза скважин
- •Исследовательские работы
- •4. Анализ горно-геологических условий бурения
- •4.1. Характеристика пластового давления по разрезу
- •5. Обоснование расчленения геологического разреза на интервале с несовместимыми или существенно различными требованиями к промывочной жидкости.
- •5.1. Расчленение по литологическому составу пород
- •5.2. Требования к промывочным жидкостям при бурении пород различных категорий
- •5.3. Уточнение расчленения разреза с учетом пластового давления и давления поглощения
- •5.4. Уточнение расчленения разреза с учетом температуры горных пород
- •5.5. Уточнение расчленения разреза с учетом осложнений, происходящих при бурении скважин
- •5.6. Уточнение расчленения разреза с учетом необходимости охраны недр и окружающей среды
- •6. Обоснования выбора типа промывочной жидкости для различных интервалов разреза.
- •Анализ факторов влияющих на выбор бурового раствора
- •7. Выбор состава промывочной жидкости
- •8. Выбор показателей свойств промывочной жидкости
- •8.1. Выбор плотности бурового раствора
- •8.2. Выбор реологических свойств бурового раствора
- •8.3. Выбор величины фильтрации
- •8.4. Выбор величины водородного показателя
- •8.5. Содержание песка
- •8.6. Выбор статического напряжения сдвига
- •8.7. Выбор значения условной и эффективной вязкости
- •9. Рекомендации по реализации технологического регламента
- •Сброс всего шлама и оставшейся жидкости и вывод для захоронения в специальном шламохранилище, обезвоживание отходов и последующей засыпкой плодороднах залежей
- •10. Расчет расхода бурового раствора и материалов для его приготовления и регулирования свойств.
- •Бурение велось на технической воде Интервал 1773-1785 м
- •10.1. Расчет потребности в материалах, реагентах и добавках
- •11. Выбор средств для размещения, приготовления, очистки, дегазации, перемешивания, обработки промывочной жидкости.
- •11.1. Оборудование для приготовления бурового раствора
- •11.2. Выбор числа вибросит
- •11.3. Оборудование для перемешивания бурового раствора в емкостях
- •11.4. Гидравлические перемешиватели
- •11.5. Механические перемешиватели
- •11.6. Оборудование для дегазации бурового раствора
- •11.7. Выбор гидроциклонов
- •12. Выбор средств для контроля качества и количества промывочной жидкости
- •12.1. Измерение относительной плотности бурового раствора
- •12.2. Условную вязкость измеряют с помощью стандартного полевого вискозиметра вп-5
- •12.3. Для определения водоотдачи и толщины глинистой корки используют прибор вм-6
- •12.4. Водородный показатель замеряют при помощи лакмусовой бумаги
- •12.5. Измерение статического напряжения сдвига
- •12.6. Концентрация посторонних твердых примесей
- •13. Гидравлический расчет на продуктивный горизонт
- •14. Рекомендации по охране окружающей среды от загрязнения буровым раствором, шламом и сточными водами.
- •Сбор, очистка, обезвреживание отходов бурения при строительстве скважин
- •15. Графические приложения
- •15.1. Схема циркуляционной системы
Бурение велось на технической воде Интервал 1773-1785 м
Объем, необходимый для бурения считаем по формуле
V=Vисх+Vбуp
Vисх=Vцс+Vскв
Vскв=
Vскв=0,785·12·0,2159 2·62=9,3 м3
Vисх=60+9,32 =69,3 м3
Vбyp=nm2·lm2+ nm3·lm3
nm- норма расхода раствора для бурения интервала
lm-длина интервала применение данной нормы
Vбуp= 0,36·40 + 0,53· 1745= 93,9 м3
V= Vиcх+ Vбур= 69,3+93,9=100,8 м3
Полученные
данные сведем в табл.10.1:
Интервал, м |
Vисх, м |
Vбурение, м3 |
V,м3 |
0-40 |
60 |
14,4 |
74,4 |
40-1773 |
- |
- |
- |
1773-1921 |
69,3 |
93,9 |
100,8 |
10.1. Расчет потребности в материалах, реагентах и добавках
Q=Qисх+Qбур; Qиcx=a·q·Vиcx; Qбyp=a·q·Vбyp
а - повышающий коэффициент (а=1,25), учитывающий расход реагента на повторные обработки
b – коэффициент (b=0,5), учитывающий , что часть раствора получается самозамесом
Интервал 0-40м.
Потребность в глинопорошке
mбентонита=qбентонита ·Vисх.раствора+ b·qбентонита·Vбур
mбентонита=0,06·60 + 0,5·0,06·14,4 =3,6+0,432=4,03 кг
Потребность в КМЦ-600
mкмц-600=qкмц-600·a·Vисх.раствора +qкмц-600·a·Vбур
mкмц-600= 0,002·1,25 ·60 + 0,002·1,25·14,4 =0,15+0,036=0,186 кг
Потребность в Na2CO3
mNa2CO3=q Na2CO3·a·Vиcx. раствора+q Na2CO3·a·Vбур
mNa2CO3=0,005·1,25·60 + 0,005·1,25·14,4 =0,375+0,09=0,465 кг
Интервал 40-1773 м
На данном интервале идет полная смена бурового раствора.
Используем техническую воду.
Интервал 1773-1921 м.
Происходит полная смена раствора.
Потребность в глинопорошке
mбентонита=а·qбентонита ·Vбур
mбентонита=0.06·939,3=56 кг
Потребность в КМЦ-600
mкмц-600 =qкмц-600·a·Vисх.раствора +qкмц-600·a·Vбур
mкмц-600=0.002·1,25·69,3+0.002·1,25·93,9=2,5 кг
Потребность в Na2CO3
mNa2CO3= qNa2CO3·a·Vиcx. раствора+qNa2CO3·а·Vбур
mNa2CO3==0,005·1,25·69,3 +0,005·1,25·93,9=6,3 кг
Потребность
в графите
mграфит= q графит ·a·Vиcx. раствора+q графит ·а·Vбур
m графит = 0,001·1,25·69,3 + 0,001·1,25·93,9=1,3 кг
11. Выбор средств для размещения, приготовления, очистки, дегазации, перемешивания, обработки промывочной жидкости.
Циркуляционная система буровой установки представляет собой комплекс металлических резервуаров, в которой размещается рабочий объем промывочной жидкости. Этот объем участвует в циркуляции во время бурения,, проработки и промывки скважины. На резервуарах циркуляционной системы смонтировано оборудование для очистки, дегазации, переливания бурового раствора, а иногда и устройства для приготовления, утяжеления и химической обработки бурового раствора.
Минимальная
вместимость рабочих емкостей должна
обеспечивать долив скважины при подъеме
бурильной труб с любой глубины бурения
скважины или вытеснение из обсадной
колонны цементного раствора в условиях
полного поглощения при цементировании.
Минимальный допустимый размер в
резервуаре циркуляцио
нной
системы буровой установки БУ-2000 имеет
90м3.
Для этих условий применяется земляной
амбар. Помимо этого необходим объем для
запасного раствора необходимо для
приготовления нового раствора.