
- •Азот в стали, растворимость азота в железе, влияние азота на свойства стали, способы удаления азота из металла, легирование стали азотом
- •Вакуумирование стали. Задачи, решаемые при вакуумировании. Типы и конструкции вакууматоров, преимущества и недостатки различных типов вакууматоров
- •4.Вакуумирование в струе.
- •Вакуумно- индукционная плавка.
- •Вдп (вакуумно-дуговой переплав)
- •Варианты кислородно-конвертерного процесса
- •Влияние вакуумирования на качество готового металла
- •Внепечная обработка стали. Цели и методы.
- •Водород в стали, влияние водорода на свойства продукции, источники получения водорода в металле, способы получения стали с низким содержанием водорода
- •Выплавка стали в основной дуговой электропечи. Основные периоды плавки, их задачи.
- •Выплавка стали в основной дуговой электропечи. Производство стали с использованием металлизованного сырья.
- •Десульфурация стали с использованием синтетических шлаков, твердых и порошкообразных смесей.
- •Десульфурация стали, методы десульфурации. Методы Получения стали сверхнизким содержанием серы.
- •Дефосфорация стали. Основные факторы, влияющие, на дефосфорацию стали. Дефосфорация высоколегированных расплавов.
- •Комплексная обработка жидкой стали в ковше.
- •Комплексное раскисление стали – физико-химическое обоснование.
- •Конвертерное производство - изменение состава и температуры металла, шлака и отходящих газов по ходу продувки в конвертере.
- •Конвертерное производство стали. Нормативный цикл конвертерной плавки.
- •Неметаллические включения в стали, классификация неметаллических включений, влияние не металлических включений на свойство продукции, и способы их удаления из металла.
- •Неметаллические включения в стали, классификация неметаллических включений.
- •Непрерывная разливка стали. Виды машин непрерывного литья заготовок.
- •Непрерывная разливка стали. Технология и преимущества непрерывной разливки. Виды машин непрерывного литья заготовок.
- •Непрерывные сталеплавильные процессы: варианты технологических схем и применяемого оборудования. Современное состояние и перспективы развития.
- •Основные показатели, определяющие металлургическое качество стали и способы их достижения.
- •24. Основные реакции сталеплавильного производства - шлакообразование. Состав и свойства сталеплавильных шлаков и их роль в технологическом процессе.
- •Открытая-инд.Печь. Назначение и конструкции ип,преимущ-ва и недостатки. Технол.Схема выплавки стали.
- •Плазенно-дуговой переплав. Назначение и конструкции печей пдп, преимущества и недостатки. Технологическая схема выплавки стали.
- •27. Применение нейтральных газов для обработки жидкой стали в ковше.
- •28. Растворимость кислорода в стали и предельная растворимость кислорода в расплаве, способы получения стали с низким содержанием кислорода.
- •29. Современные тенденции в конструировании дуговых сталеплавильных печей.
- •30. Способы отсечки шлака по ходу выпуска металла из сталеплавильного агрегата.
- •31. Способы разливки стали. Сравнение показателей разливки сверху и сифоном.
- •32. Структура стального слитка - явление усадки.
- •33. Технология выплавки углеродистой и низколегированной стали в современных дсп. Способы интенсификации процесса выплавки в дсп.
- •35. Требования к шихтовым материалам и технологии, используемые для подготовки их к плавке.
- •36. Устройство дуговых электропечей.
- •37. Электроды для дсп. Рабочие свойства, расход электродов, факторы, влияющие на расход электродов.
- •38. Электронно-лучевой переплав. Назначение и конструкции печей элп, преимущества и недостатки. Технологическая схема выплавки стали.
- •Переплавляемый слиток. 2 - кольцевой катод..3 - фокусирующий электрод; 4 - кристаллизатор: 5 - ванна жидкого металла
- •39. Электросталеплавильное производство. Классификация способов производства стали с использованием электрической энергии.
- •40. Электрошлаковый переплав. Назначение и конструкции печей эшп, преимущества и недостатки. Технологическая схема выплавки стали.
39. Электросталеплавильное производство. Классификация способов производства стали с использованием электрической энергии.
Электроплавильное производство – производство стали в печах, в которых в результате преобразования электрической энергии в тепловую происходит нагрев, плавление и необходимые физико-химические превращения металлосодержащих материалов с целью извлечения и рафинирования металлов а также получения сплавов заданного состава и высокого качества.
Их классифицируют по способам превращения электроэнергии (энергии движения заряженных частиц) в тепловую:
Электроплавильные печи классифицируют по способу преобразования электрической энергии в тепловую и по способу подвода тепла к нагреваемому объекту, т.е. выплавляемому металлу:
Дуговые печи – печи, в которых теплогенерация происходит в электрической дуге, горящей в газовой среде или вакууме между электродом и металлом. Подразделяются на:
ДСП (дуговые сталеплавильные печи) и ДСП ПТ;
ДВП (дуговые вакуумные печи) – дуга горит в разреженных парах переплавляемого металла;
ПДП (плазменно-дуговые печи) – дуга горит в струе плазмообразующего газа.
РВП (рудовосстановительные печи) – печи смешанного нагрева, в которых теплогенерация происходит двояко: в дуге, горящей под слоем рудных шихтовых материалов, и при протекании тока через электропроводную шихту по з-ну Джоуля – Ленца.
Печи сопротивления – печи, в которых теплогенерация происходит по з-ну Джоуля – Ленца при протекании тока через нагреваемый объект (прямой нагрев) или через твердые или жидкие нагревательные элементы (косвенный нагрев):
ЭШП (печи электрошлакового переплава) – печи, в которых нагреваемым элементом является ванна жидкого шлака;
РВП (рудовосстановительные печи) – печи смешанного нагрева, в которых теплогенерация происходит двояко: в дуге, горящей под слоем рудных шихтовых материалов, и при протекании тока через электропроводную шихту по з-ну Джоуля – Ленца.
Индукционные печи – печи, в которых теплогенерация происходит при поглощении энергии переменного электромагнитного поля в расплавляемом металле:
ИП средней (0,5-10 кГц) частоты;
ИП промышленной (50 Гц) частоты;
ВЧГ - высокочастотные плазменные установки, в которых теплогенерация происходит в электропроводной струе плазмообразующего газа (косвенный нагрев);
ИВП – индукционные вакуумные печи;
ИПП – индукционно-плазменные печи, оборудованные дуговыми плазматронами.
Установки электронного нагрева (УЭН) – установки, в которых теплогенерация происходит в результате преобразования кинетической энергии потока электронов (так называемый электронный пучок), ускоренных в электрическом поле высокого напряжения.
Лазерные установки – установки, предназначенные для высокотемпературного локального нагрева.
Коротко от балды ниже (диктовал котельников)
1) Способ сопротивления (электросопротивления) – электроны сталкиваются с частицами металла, происходит колебание – постепенный нагрев. Пример: различные нагревательные печи, муфели, электро-шлаковый переплав (в шлаке сопротивление больше, нагрев до 2000 градусов, металл нагревается от шлака)
Сопротивление в дуге (различные дуговые печи) – температура дуги порядка 3500 градусов
2) При любом движении частиц вокруг любого проводника с током есть магнитное поле. Иными словами, переменное электрическое поле в одной точке создает магнитное поле по соседству с ней, которое в свою очередь вызывает электрическое поле чуть дальше. Поскольку этот процесс происходит снова и снова, возникает колеблющееся электромагнитное поле. Под действием ЭДС индукции в телах протекают вихревые (замкнутые внутри тел) токи, выделяющие теплоту по закону Джоуля-Ленца. Прямой и бесконтактный нагрев позволяет достигать температуры, достаточной для плавления самых тугоплавких металлов и сплавов. Пример – индукционная плавка.