- •Азот в стали, растворимость азота в железе, влияние азота на свойства стали, способы удаления азота из металла, легирование стали азотом
- •Вакуумирование стали. Задачи, решаемые при вакуумировании. Типы и конструкции вакууматоров, преимущества и недостатки различных типов вакууматоров
- •4.Вакуумирование в струе.
- •Вакуумно- индукционная плавка.
- •Вдп (вакуумно-дуговой переплав)
- •Варианты кислородно-конвертерного процесса
- •Влияние вакуумирования на качество готового металла
- •Внепечная обработка стали. Цели и методы.
- •Водород в стали, влияние водорода на свойства продукции, источники получения водорода в металле, способы получения стали с низким содержанием водорода
- •Выплавка стали в основной дуговой электропечи. Основные периоды плавки, их задачи.
- •Выплавка стали в основной дуговой электропечи. Производство стали с использованием металлизованного сырья.
- •Десульфурация стали с использованием синтетических шлаков, твердых и порошкообразных смесей.
- •Десульфурация стали, методы десульфурации. Методы Получения стали сверхнизким содержанием серы.
- •Дефосфорация стали. Основные факторы, влияющие, на дефосфорацию стали. Дефосфорация высоколегированных расплавов.
- •Комплексная обработка жидкой стали в ковше.
- •Комплексное раскисление стали – физико-химическое обоснование.
- •Конвертерное производство - изменение состава и температуры металла, шлака и отходящих газов по ходу продувки в конвертере.
- •Конвертерное производство стали. Нормативный цикл конвертерной плавки.
- •Неметаллические включения в стали, классификация неметаллических включений, влияние не металлических включений на свойство продукции, и способы их удаления из металла.
- •Неметаллические включения в стали, классификация неметаллических включений.
- •Непрерывная разливка стали. Виды машин непрерывного литья заготовок.
- •Непрерывная разливка стали. Технология и преимущества непрерывной разливки. Виды машин непрерывного литья заготовок.
- •Непрерывные сталеплавильные процессы: варианты технологических схем и применяемого оборудования. Современное состояние и перспективы развития.
- •Основные показатели, определяющие металлургическое качество стали и способы их достижения.
- •24. Основные реакции сталеплавильного производства - шлакообразование. Состав и свойства сталеплавильных шлаков и их роль в технологическом процессе.
- •Открытая-инд.Печь. Назначение и конструкции ип,преимущ-ва и недостатки. Технол.Схема выплавки стали.
- •Плазенно-дуговой переплав. Назначение и конструкции печей пдп, преимущества и недостатки. Технологическая схема выплавки стали.
- •27. Применение нейтральных газов для обработки жидкой стали в ковше.
- •28. Растворимость кислорода в стали и предельная растворимость кислорода в расплаве, способы получения стали с низким содержанием кислорода.
- •29. Современные тенденции в конструировании дуговых сталеплавильных печей.
- •30. Способы отсечки шлака по ходу выпуска металла из сталеплавильного агрегата.
- •31. Способы разливки стали. Сравнение показателей разливки сверху и сифоном.
- •32. Структура стального слитка - явление усадки.
- •33. Технология выплавки углеродистой и низколегированной стали в современных дсп. Способы интенсификации процесса выплавки в дсп.
- •35. Требования к шихтовым материалам и технологии, используемые для подготовки их к плавке.
- •36. Устройство дуговых электропечей.
- •37. Электроды для дсп. Рабочие свойства, расход электродов, факторы, влияющие на расход электродов.
- •38. Электронно-лучевой переплав. Назначение и конструкции печей элп, преимущества и недостатки. Технологическая схема выплавки стали.
- •Переплавляемый слиток. 2 - кольцевой катод..3 - фокусирующий электрод; 4 - кристаллизатор: 5 - ванна жидкого металла
- •39. Электросталеплавильное производство. Классификация способов производства стали с использованием электрической энергии.
- •40. Электрошлаковый переплав. Назначение и конструкции печей эшп, преимущества и недостатки. Технологическая схема выплавки стали.
Конвертерное производство стали. Нормативный цикл конвертерной плавки.
Этапы процесса: загрузка металлического лома, заливка жидкого чугуна, продувка ванны кислородом, введение сыпучих материалов, образующих шлак, контроль температуры металла и отбор проб, слив металла и шлака, осмотр футеровки конвертера и подготовка к следующей плавке.
1)загрузка лома – кол-во лома 25—27 % от массы шихты.требования: мало фосфора, серы, добавок цветных металлов и ржавчины. Размер куска не более 300х300х1000. конвертер наклоняют на 45°
2)заливка ж.чугна-Т= 1300—1450 °С
3)продувка - для ускорения шлакообразования продувку начинают при более высоком положении фурмы, а через 2—4 минуты ее опускают до обычного значения.для обезуглероживания используют донную продувку аргоном.
4)добавка флюсов(середина продувки)-плавиковый шпак или боксит, добавляют известь
5) Слив металла и шлака- После получения хим. состава и заданной Т продувку прекращают, фурму поднимают и конвертер наклоняют для слива металла. Выпуск выполняют через сталевыпускное отверстие (летку). Производят отсечку шлака.
Неметаллические включения в стали, классификация неметаллических включений, влияние не металлических включений на свойство продукции, и способы их удаления из металла.
Основную массу включений, содержащихся в готовой стали, составляют включения, образовавшиеся в результате протекания процессов: взаимодействия металла со шлаком (например, в результате перехода кислорода или серы из шлака в металл), введения в металл раскислителей или легирующих компонентов, выделения из металла при кристаллизации стали из-за уменьшения их растворимости при понижении температуры.
Источниками включений могут быть также шихтовые материалы и огнеупорная футеровка печи, желоба, ковша и т.п. При плохом состоянии утеровки агрегата или отсутствии контроля за состоянием футеровки агрегата доля внесенных таким образом включений становится заметной. Включений, вносимых шихтой, обычно немного, и они сравнительно легко удаляются в первые периоды плавки.
Все нв, встречающиеся в стали, по происхождению (по природе) делятся на 2 группы: экзогенные и эндогенные. Экзогенные включений – это включения, попавшие в металл извне, обычно частицы фаз, контактировавших с металлом в процессе производства стали (печного и разливочного шлака, футеровки печи, ковша, сифонной проводки, засыпок, применяющихся для утепления прибыльной части слитков, пыли и грязи с желоба, ковша и т.д.). Экзогенные – крупные по размерам (50мкм и более) и состоят из оксидов элементов, входящих в состав шлака, футеровки, утепляющих засыпок (магния, кальция, кремния, алюминия и др.). Их обычно немного, они достаточно прочны, почти не дробятся, не деформируются при обработке металла давлением, очень сильно ухудшают служебные свойства стали, являясь серьезными концентраторами напряжений из-за существенного отличия их свойств от механических и теплофизических свойств металлической матрицы.
Эндогенные нв – это включения, образовавшиеся непосредственно в металле (жидком, кристаллизирующемся и даже твердом) в результате взаимодействия компонентов металла с растворенными примесями. Они разнообразны по составу и свойствам, их гораздо больше в стали, чем экзогенных, хотя размеры их обычно меньше. Оказывают преобладающие влияние на свойства стали.
По составу различают следующие виды эндогенных включений:
Сульфидные включения, или сульфиды (FeS,MnS, Al2S3, CaS, MgSи др.), оксисульфиды (FeS*FeO, MnS*MnO)
Оксидные включения (MnO, Cr2O3 и тп)
Нитриды и карбонитриды
Формально к нв могут быть отнесены также
Фосфиды (типа Fe3P, Fe2P, Mn5Pи др.)
Карбиды (Fe3C, Mn3C)
Интерметаллиды
Газовые включения в виде несплошностей в металле, заполненных газом.
Наибольшее количество включений в стали рядового качества составляют сульфиды, в высококачественных сталях и сталях с особыми свойствами сульфидных, оксидных и нитридных включений может быть примерно одинаково.
Мероприятия по удалению:комплексноераскисление стали; продувка аргоном в ковше, обработка синтетическими шлаками или ТШС, вакуумная обработка (активное перемешивание ванны и взаимодействие НВ с С), способы спецэлектрометаллургии.