1. Переробка сировини.

• отримання або вивантаження стружки, подрібнення великої сировини.

• сортування стружки по фракціях.

• очищення стружки від домішок.

Для сортування використовують різні вібросита.

 

   Виготовлена ​​сира стружка зберігається в бункерах, куди подається системою пневмотранспорту або механічними транспортерами. З бункерів сира стружка подається в сушарки.

 

2. Сушка сировини.

Для сушіння стружки використовують сушильні комплекси, на подобі цього.

 

   Сушити стружку необхідно до вологості 4-6%, а для внутрішнього шару - до 2-4%. Тому стружку різних верств сушать в окремих сушарках. У виробництві ДСП використовуються, як правило, конвективні сушарки барабанного типу. У топці сушарки спалюється газ або мазут, температура в ній 900 -1000 ° С. на вході в барабан. Температура сушильного агента досягає 450-550 ° С, на виході вона від 90 до 120 ° С. Барабан має діаметр 2,2 м і довжину 10 м, встановлюється він з нахилом в 2 - 3 ° у бік входу сирої стружки.

 

3.Осмоленя.

   Отримання засмолений стружки, відбувається в змішувачах безперервної дії, в яких сполучна розпорошується через ряд форсунок, кожна пов'язана з дозувальним насосом. Осмолених стружка за допомогою шнекового вала просувається в іншу зону, де перемішується лопатями. Приклад: Змішувач ДСМ-7. Виробник показаного обладнання: Вологодський верстатобудівний завод

 

   Цей самий складний і відповідальний процес, оскільки технологія виробництва потребує покриття сполученя кожної стружки. Неосмолена стружка не склеюються, а зайва смола на стружці призводить до перевитрати пов'язує і поганої якості плит. Сполучники в змішувач подається у вигляді розчинів. Їх концентрація в потоці зовнішнього шару 53 - 55%, внутрішнього шару дещо більше (60-61%).

 

4. Формування килима.

   Формування килима здійснюється за допомогою формуючих машин. Машини укладають осмолену стружку в форму. При цьому формування може бути одно-дво-і тришаровим. Тришарове формування килима характерно для підприємств, що використовують старе устаткування. При використанні такого обладнання внутрішній шар робиться з великої стружки, а зовнішні - з дуже дрібної. Тришарове ДСП на зрізі має яскраво виражені зовнішні шафи

 

У сучасному обладнанні використовується одношарова укладка, коли розмір стружки змінюється поступово - від найбільшої в середині до найдрібнішої по краях. При цьому виділити на зрізі якісь шари не представляється можливим. Поступовість переходу забезпечується пристроєм, що розділяє стружку за допомогою повітряного потоку. Формування килима здійснюється в таких машинах за один прохід.

  Стружковихйкилим - це безперервна стрічка певної ширини і товщини. Він розділяється на пакети, з яких і утворюються в подальшому при гарячому пресуванні плити. Природно, що рівномірність насипання килима прямим чином впливає на якість плит.

 

 

5. Пресування.

   Пресування і склеювання деревно-стружкових плит здійснюється в термопресса, яке виробляється при 180 ° С і питомому тиску 2,5-3,5 МПа. Тривалість пресування 0,3-0,35 хв на 1 мм товщини плити.

Розрізняють два типи пресування - плоске і екструзійне.

   При плоскому пресуванні зусилля преса направлено перпендикулярно пласті плити. У цьому випадку стружка розташовується паралельно пласті, що трохи підвищує механічну міцність ДСП (хоча існують і протилежні думки).

 

Багатоповерхова лінія пресування ДСП. При екструзійному пресуванні тиску преса направлено на кромку плити, а стружка розташовується перпендикулярно напрямку пласті. Механічна міцність плити на вигин в цьому випадку нижче. Велика частина вертикальних пресів екструзійного пресування відноситься до категорії застарілих, хоча існують і сучасні вертикальні преси для виробництва екструзійного ДСП з внутрішніми каналами. Така ДСП ламінується і використовується для виробництва меблів та деяких столярних виробів (міжкімнатні двері і т.п.)

   Використовуються одноповерхові або багатоповерхові лінії пресування.

• Одноповерхові лінії пресування малої і середньої потужності для ДСП, з електронним контролем товщини і вбудованою системою загального контролю.

• Багатоповерхові лінії для ДСП, середньої та великої потужності, з механічним або електронним контролем товщини і вбудованою системою загального контролю.

   Сучасні багатоповерхові преси мають розміри гарячих плит, що досягають 6x3 м, до 22 робочих проміжків (одночасно пресуються 22 деревостружкові плити). Висота преса досягає 8 м.