
- •Введение
- •Литературный обзор
- •Получение термоэластопластов
- •1.1.1 Получение термоэластопластов с использованием дилитийорганических соединений.
- •1.1.2 Получение термоэластопластов с использованием монолитийорганических инициаторов
- •1.1.3 Получение термоэластопластов методом сшивания двухблочных сополимеров
- •Структура и свойства.
- •Переработка и применение.
- •Объекты исследования
- •Скмс-30 аркм-15
- •Технология получения синтетических бутадиен-стирольных и бутадиен-α-метилстирольных каучуков
- •Технологические свойства резиновых смесей на основе скмс
- •Свойства вулканизатов на основе скмс
- •Стеариновая кислота
- •Альтакс
- •Оксид цинка
- •Ацетонанил
- •Технический углерод п-234
- •Методы исследования
- •3.1. Определение усадки резиновых смесей
- •3.2 Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении (гост 270-75)
- •Метод отбора образцов
- •Аппаратура
- •Проведение испытания
- •Обработка результатов
- •3.3 Резина. Определение сопротивления раздиру (раздвоенные, угловые, и серповидные образцы) (гост 262-93)
- •Описание прибора
- •Образцы для испытания
- •Проведение испытания
- •Обработка результатов
- •3.5. Определение сопротивления резин истиранию при скольжении на машине ми-2 ( гост 12251-66) Оборудование
- •Подготовка образцов
- •Проведение испытаний и оформление результатов
- •3.6. Определение твердости резин по Шору (гост 263-75) Оборудование
- •Подготовка образцов
- •Проведение измерений и обработка результатов
- •3.7. Определение эластичности резин (гост 6950-73) Оборудование
- •Подготовка образцов
- •Проведение испытаний и оформление результатов
- •Основное оборудование переработки полимеров
- •4.1 Оборудование для переработки эластомеров
- •4.1.1 Червячные машины
- •4.1.2 Каландры
- •4.1.3 Резиносмесители
- •4.1.4 Вальцы
- •4.2 Переработка пластмасс
- •4.2.1 Гидравический пресс
- •4.2.2 Экструзия
- •4.2.3 Сварочные агрегаты
- •4.2.4 Термо-вакуумформовочная машина
- •4.2.5 Литьевые машины
- •Отчет о прохождении практики
Технический углерод п-234
Технический углерод (техуглерод, сажа) – высокодисперсный углеродистый материал, который образуется при неполном сгорании или термическом разложении углеводородов, содержащихся в природных или промышленных газах, а также в жидких продуктах нефтяного или каменноугольного происхождения.
Таблица 1.Основные свойства технического углерода П-234:
Удельная внешняя поверхность, м2/г |
94 – 102 |
Удельная адсорбционная поверхность, м2/г, не более |
104 - 114 |
Йодное число, г/кг |
99 – 111 |
Адсорбция дибутилфталата, см3/100 г |
97 – 105 |
pH водной суспензии в пределах |
6 - 8 |
Потери при нагревании при 105 0С, %, не более |
0,9 |
Зольность %, не более |
0,45 |
Массовая доля общей серы, %, не более |
1,1 |
Массовая доля остатка после просева на сите с сеткой, %, не более: 45 мкм 500 мкм |
0,08 0,001 |
Светопропускание толуольного экстракта, % не менее |
90 |
Сера
Сера принадлежит к веществам, которые в свободном состоянии образуют несколько аллотропных форм с ограниченной термостабильностью. Наиболее распространена -форма - устойчивые при обычной температуре прозрачные желтые кристаллы ромбической системы. Ромбическая сера имеет плотность 2070 кг/м3 и температуру плавления 112,8°С; она легко растворяется в сероуглероде и частично в каучуке.
При медленном охлаждении расплавленной серы образуется (3-форма - моноклинная сера, представляющая собой длинные темно-желтые иглы с температурой плавления 119°С и плотностью 1960 кг/м3. Эта форма нестабильна при температурах ниже 96°С и при хранении медленно превращается в ромбическую серу. Моноклинная сера растворяется в каучуке значительно хуже ромбической.
При быстром охлаждении расплавленной серы, например при выливании ее в холодную воду, получается аморфная, или так называемая пластическая, нерастворимая сера. При хранении аморфная сера также превращается в ромбическую. Известны и другие кристаллические и аморфные формы серы.
Различия свойств кристаллических модификаций серы обусловлены не различным числом атомов в молекуле, а неодинаковой структурой кристаллов. Молекула элементарной серы представляет собой стабильный восьмичленный цикл
Интересны изменения, происходящие при нагревании расплавленной серы. При 113-160°С расплавленная сера является подвижной жидкостью. При дальнейшем нагревании она темнеет к становится очень вязкой; к 170°С вязкость серы возрастает в 2000 раз. Это может быть объяснимо только образованием полимеров серы 8n (где n достигает 1000 атомов); такой полимер - -форма - может с большой скоростью распадаться на нестабильные фрагменты S8, S6, S2 и только при 300°С вновь приобретает подвижность. Эти изменения указывают, что при повышенных температурах образуются новые виды серы, которые, очевидно, оказывают некоторое влияние на процесс вулканизации.
Средняя энергия связи S-S в цикле составляет 243- 260 кДж/моль.
Для введения в резиновые смеси используют серу в тонкодисперсном состоянии. В резиновой промышленности обычно применяют природную молотую серу высшего сорта со следующими характеристиками:
Таблица 1. Характеристики природной молотой серы.
-
Вещество
Содержание, %
Сера
не менее 99,0
Мышьяк
Отсутствие
Зола
не более 0,06
Влага
не более 0,05
Органические вещества
не более 0,06
Кислотность в пересчете на H2SO4
не более 0,005
Молотая сера получается дроблением комовой серы с последующим отвеиванием. Состав и свойства молотой отвеянной серы не отличаются от состава и свойств комовой серы, из которой она получена. Если серу сильно измельчают с разогреванием до температуры, близкой к 100°С, начинается частичный переход ее из ромбической модификации в моноклинную. Получаемая таким способом сера весьма склонна к комкованию и при длительном хранении полностью превращается в ромбическую. Образовавшиеся кристаллы серы - более твердые и сыпучие и меньше комкуются при смешении с каучуком. Поэтому сера, забракованная вследствие комкования, после длительного хранения становится пригодной дня производства.
Для предотвращения распыления серы ее предварительно смешивают с вазелиновым маслом или парафином в специальном смесителе (100 масс.ч. серы, 6 масс.ч. вазелинового масла или парафина). Эти добавки должны быть учтены при составлении рецептов резиновых смесей. В производственных помещениях, цехах, должна быть установлена вентиляция для удаления распыленных в воздухе мелких кристалликов и паров серы, которая способна испаряться при обычной температуре; при температуре вулканизации 125-165°С упругость паров серы весьма значительна. Тонкодисперсная сера с воздухом образует взрывчатые смеси.