3. Переработка и применение.

Термоэластопласты можно перерабатывать как методами, обычными для термопластов (например литьем под давлением или экструзией), так и методами, ха­рактерными для эластомеров — вальцеванием, каландрованием. Стирол-бутадиеновые термоэластопласты менее деструктируют при вальцевании, чем стирол-изопреновые, термическая деструкция которых с заметной скоростью протекает при температурах 70—130 °С. Оптимальная температуpa переработки этих термоэластопластов литьем и экструзией 150—200 °С; при более низ­ких темп-pax может протекать интенсивная механодеструкция, при более высоких — окисление.

Термоэластопласты широко применяют в обувной промышленности — в качест­ве кожзаменителей для изготовления верха и низа (литьем под давлением) обуви, в строительстве — для получения герметизирующих мастик и листов для гидро- и звукоизоляции. Их используют в производстве резино-технических изделий (например клиновых ремней), ме­дицинских изделий (перчатки, уплотнения в шприцах и насосах для перекачки крови и плазмы, упаковочные материалы и др.), изоляционных лент, игрушек, а так­же разнообразных изделий, сочетающих жесткость и эластичность в области температур от —75 до 80 °С. Они являются до­бавками к резиновым смесям, улучшающие ряд технологических характеристик (напр., прочность в сыром состоя­нии, пластичность).

Перспективно применение термоэластопластов в качестве модификато­ров термопластов и каучуков. При введении —7—-10% изопрен-стирольного термоэластопласта в полиэтилен существенно по­вышаются его прочность при растяжении и удлинение, стойкость к растрескиванию. Содержание 10—15% та­кого же термоэластопласта в полипропилене обусловливает его более высокую морозостойкость (от —40 до —50°С вместо —20°С) при сохранении комплекса механических свойств. Совмещением полистирола с ТЭПами того же состава (около 30%) удается получить высокопрочный, морозостойкий мате­риал с высокими диэлектрическими свойствами, пригодный для переработки методами литья, экструзии и вакуум-формования. Материалы на основе жесткого поливинил-хлорида с добавками ТЭПов обладают повышенными элас­тичностью и ударными характеристиками при комнат­ных и пониженных темп-pax, а введение в пластифи­цированный поливинилхлорид позволяет получить ко­жеподобные материалы, отличающиеся высокими пока­зателями эксплуатационных свойств. Арилат-силокса-новые ТЭП находят применение в производстве мембран для разделения газов.

Термоэластопласты различных типов выпускаются за рубежом под названиями: кратон, карифлекс, солпрен (США), т а ф п р е н (Япония) и др. Мировое производ­ство всех типов в 1975 составило около 100 тыс. тон.

Термоэластопласты на основе стирола и диеновых мономеров впервые были синтезированы А. А. Коротковым в 1959, их про­мышленное производство начато в 1965 в США.

2. Объекты исследования

Объектом исследования является резина состав которой описан в нижеследущем рецептурном листе:

№ n/n	Наименование ингридиента	Количество, масс. ч
1	СКМС-30 АРКМ-15	100,0
2	Стеариновая кислота	2,0
3	Альтакс	1,0
4	ДФГ	2,0
5	Оксид цинка	5,0
6	Ацетонанил	1,0
7	Технический углерод П-234	40,0
8	Сера	2,0