4.2.3 Сварочные агрегаты
Сварка пластмасс - один из способов создания неразъемного соединения элементов конструкций. В результате сварки между соединяемыми поверхностями исчезает граница раздела, превращаясь в размытый переходный слой. Прочность соединения обусловливают возникающие в этом слое силы межатомного и межмолекулярного взаимодействия. При сварке термопластов и термоэластопластов переходный слой образуется в результате диффузии сегментов макромолекул полимера, находящегося в вязкотекучем состоянии. Это состояние реализуется при нагревании свариваемых материалов или при действии на них растворителя. Соответственно различают диффузионную тепловую сварку и диффузионную сварку с помощью растворителя. Прочное сварное соединение термореактивных полимеров, которые невозможно перевести в расплав или раствор, может быть образовано при химическом взаимодействии макромолекул между собой или с введенным в зону сварки сшивающим агентом. Такой способ создания соединения называется химической сваркой.
Его используют также для сварки некоторых кристаллических или ориентированных
термопластов, когда необходимо в максимальной степени сохранить структуру свариваемых материалов.
Источники нагрева при сварке - нагретые газ, инструмент, присадочный материал или тепло, генерируемое в материалах в результате преобразования различных видов энергии - токов высокой частоты, ультразвука, трения, инфракрасного или лазерного излучения.
Контактно-тепловая (термоконтактная) сварка - универсальный способ, которым принципиально можно соединить все термопласты больших и малых толщин. При данном методе сварки нагрев соединяемых поверхностей деталей происходит за счет контакта с нагревательным (сварочным) инструментом, через который чаще всего передается давление на свариваемые поверхности.
Классификация сварочного оборудования по принципу действия:
По физико-химическим процессам:
- Оборудование для диффузионной сварки
- Оборудование для химической сварки
По использованию вспомогательных материалов:
- С присадочным материалом
- Без присадочного материала
Разновидности диффузионной сварки:
- Сварка нагретым инструментом (контактно-тепловая и термоимпульсная)
- Сварка нагретым газом
- Сварка с применением инфракрасного (ИК) излучения
- Высокочасточная (ВЧ) сварка
- Ультразвуковая сварка
- Сварка трением
- Лазерная сварка
- Сварка с помощью растворителей
Разновидности химической сварки:
- Химическая сварка термопластов
- Химическая сварка отверждённых реактопластов
Конструкция и принцип действия установки для термоимпульсной сварки.
Термоимпульсная сварка заключается в нагревании внешних поверхностей свариваемых материалов за счет импульсной подачи тепла с помощью малоинерционных нагревателей и последующем быстромохлаждении сварного шва.
4.2.4 Термо-вакуумформовочная машина
Термо - вакуум- (или пневмо-) формование – это метод придания плоским листовым или пленочным полимерным заготовкам заданной формы (изделия) при деформировании их в режиме высокоэластичности под действием сил, возникающих при перепаде давления разряжения (вакуумное), избыточного давления (пневмо-) и при механическом воздействии (термоформование) по одну из сторон заготовки с последующей фиксацией формы изделия охлаждением.
В зависимости от конструкции изделия и др. параметров машины подразделяются на:
а) универсальные и специальные;
В свою очередь, в зависимости от того производятся ли все операции по изготовлению изделия в одной ячейке машины или заготовка перемещается последовательно с одной позиции на другую машины разделяют на:
б) Одно-, двух- и многопозиционные;
По степени автоматизации машины бывают:
в) с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением;
По характеру работы машины:
г) периодического и непрерывного действия.