МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТОНКИХ ХИМИЧЕСКИХ ТЕХНОЛОГИЙ имени М.В.ЛОМОНОСОВА

Кафедра химии и технологии переработки эластомеров им. Кошелева

КУРСОВАЯ РАБОТА

по принципам технологии переработки полимеров

Руководитель: Ильин А.А.

Студентка: Лёнюшкина Е.А.

Группа: ХТ – 413

Москва

2014

Оглавление

1. Введение 4

1. Литературный обзор 6

1.1 Получение термоэластопластов 6

1.1.1 Получение термоэластопластов с использованием дилитийорганических соединений. 6

1.1.2 Получение термоэластопластов с использованием монолитийорганических инициаторов 7

1.1.3 Получение термоэластопластов методом сшивания двухблочных сополимеров 8

1.2 Структура и свойства. 10

1.3 Переработка и применение. 11

2. Объекты исследования 13

2.1 СКМС-30 АРКМ-15 13

2.1.1 Технология получения синтетических бутадиен-стирольных и бутадиен-α-метилстирольных каучуков 13

2.1.2 Технологические свойства резиновых смесей на основе СКМС 15

2.1.3 Свойства вулканизатов на основе СКМС 16

2.2 Стеариновая кислота 17

2.3 Альтакс 17

2.4 N,N'-Дифенилгуанидин 17

2.5 Оксид цинка 17

2.6 Ацетонанил 18

18

2.7 Технический углерод П-234 19

2.8 Сера 19

3. Методы исследования 22

3.1. Определение усадки резиновых смесей 22

3.2 Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении (ГОСТ 270-75) 23

3.3 Резина. Определение сопротивления раздиру (раздвоенные, угловые, и серповидные образцы) (ГОСТ 262-93) 25

3.4 Каучуки и резиновые смеси. Метод определения пластоэластических свойств на пластометре ( ГОСТ 415-75) 26

3.5. Определение сопротивления резин истиранию при скольжении на машине МИ-2 ( ГОСТ 12251-66) 29

3.6. Определение твердости резин по Шору (ГОСТ 263-75) 31

3.7. Определение эластичности резин (ГОСТ 6950-73) 33

4. Основное оборудование переработки полимеров 35

4.1 Оборудование для переработки эластомеров 35

4.1.1 Червячные машины 35

4.1.2 Каландры 39

4.1.3 Резиносмесители 42

4.1.4 Вальцы 45

4.2 Переработка пластмасс 49

4.2.1 Гидравический пресс 49

4.2.2 Экструзия 51

4.2.3 Сварочные агрегаты 56

4.2.4 Термо-вакуумформовочная машина 58

4.2.5 Литьевые машины 59

1. Введение

Переработка полимеров - комплекс процессов, обеспечивающий получение изделий или полуфабрикатов с заданными свойствами на специальном оборудовании из пластических масс, резиновых смесей, эластомеров. Переработке предшествует проектирование рациональной конструкции изделия и формирующего инструмента, выбор оптимального метода переработки и условий его осуществления, разработка рецептуры материала, наиболее пригодной для данного метода и последующих условий эксплуатации.

Переработка полимеров возникла в XIX в. Вплоть до начала XX в. методы переработки полимеров в изделия копировали известные способы переработки традиционных материалов (литье, прессование, штамповка) и лишь к середине XX в. появились новые приемы формования, использующие специфические особенности свойств полимеров - каландрование, вакуумформование и др. Сейчас число разнообразных методов и приемов переработки исчисляются многими десятками.

При выборе методов переработки, например, пластических масс можно использовать следующую классификацию, основанную на физическом состоянии материала в момент формования:

1. формование из полимеров, находящихся в вязко -- текучем состоянии -литье под давлением, экструзия, прессование, спекание и др.;

2. формование из полимеров, находящихся в высокоэластическом состоянии

3. вакуум, пневмоформование, горячая штамповка и др. (обычно с использованием листов или пленочных заготовок);

4. формование из полимеров, находящихся в твердом (кристаллическом или стеклообразном) состоянии, основанное на способности таких полимеров проявлять вынужденную высокоэластичность (штамповка при комнатной температуре, прокатка и др.);

5. формование с использованием растворов и дисперсий полимеров (получение пленок методом полива, формование изделий окунанием в формы, формование иластизолей и др.).

Изделия и полуфабрикаты из пластмасс можно подвергать также механической обработке, сварке, склеиванию.

Единая технология производства резиновых изделий из каучуков включает несколько основных процессов:

1. прием, хранение и транспортирование материалов;

2. подготовку и обработку каучуков и ишредиентов;

3. развеску и дозирование материалов;

4. приготовление резиновых смесей;

формование резиновых смесей: каландрование, прорезинивание тканей на каландрах, шприцевание; раскрой резиновых заготовок и тканей; изготовление резиновых клеев и прорезинивание тканей;

сборку (конфекцию) сложных изделий;

вулканизацию резиновых смесей.

Технологические процессы и оборудование должны быть высокопроизводительными, легкоуправляемыми, максимально механизированными и автоматизированными, надежными в работе и удобными в обслуживании, высокорентабельными, экологически безопасными, а также обеспечивать получение высококачественного полуфабриката и конечной продукции. Кроме того, необходимо учитывать масштаб производства. Крупные предприятия целесообразно оснащать высокопроизводительным и скоростным оборудованием, при использовании которого становится возможным создать высокий ритм работы, непрерывность и поточность производства.

Заводы резиновой промышленности, оснащенные тяжелыми видами оборудования, потребляют большое количество электрической, тепловой, гидравлической и других видов энергии. Поэтому производство необходимо организовать так, чтобы капитальные и эксплуатационные затраты были минимальными