Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Звіт практика матеріалознавство.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
12.04 Mб
Скачать

З агальні відомості про залізобетонні вироби.

Формувування бетонний плит відбувається на технологічній лінії, до складу якої входить:

  • Бетонороздатчик.

  • Форма.

  • Вібруюча установка.

Послідовність технологічних операції:

  • Форму для заливки бетонної суміші змазують.

  • Армують стержнями (попередньо напруженими).

  • Укладають один шар бетонної суміші.

  • Розмазують суміш, вставляють пуансони.

  • Вібрують.

  • Армують сітками та вставляють монтажні петлі.

  • Присипають бетонною сумішшю і знову вібрують.

  • Вирівнюють і пресують після чого виймають пуансони.

Є арматурний цех в якому виготовляють металеві каркаси, металеві сітки для армування різних залізобетонних виробів.

Схеми арматури залізобетонних виробів.

а) сітка; б) плоскі каркаси; в) просторові каркаси; г) закладні деталі

Схеми залізобетонних виробів для промислово-цивільного будівництва.

а – панель перекриття без пустот; б - – панель перекриття з круглими пустотами; в – сходовий марш; г – прогін; д – стінова панель; е – сходова площадка; є – ригелі; ж – фундаментальний блок; з – колона.

Адреса україна м.Рівне вул. Київська 92 ват "завод залізобетонних виробів"

Генеральний директор: Липко Володимир Святославович

Приймальна директора: тел. 8 (0362) 28-89-75

Начальник відділу маркетингу: Єфимчук Галина Адамівна

Відділ маркетингу: тел. 8 (0362) 28-26-87

Головний бухгалтер: Собко Тетяна Іллівна

Бухгалтерія: тел. 8 (0362) 28-64-61

2.3 «Екобрук»

Загальні відомості

Цей завод був заснований в грудні 2002 року. Його площа становить 1000 м2.

Даний технологічний регламент призначений для керівництва при виготовленні бетонних бортових каменів із дрібнозернистого бетону способом вібропресування у виробничому цеху ТОВ "Екобрук", забезпечення дотримання технічних і технологічних вимог, управління якістю при виготовленні продукції, а також вимог охорони праці та техніки безпеки.

Технологічний регламент являється основним і обов'язковим документом для працівників підприємства, котрі задіяні у процесі виготовлення каменів бетонних бортових і відповідають за якість продукції (робітників, операторів, інженерно-технічного персоналу).

Технологічний регламент розроблений на основі діючої нормативно-технічної документації.

Камені бетонні бортові, що виготовляються ТОВ "Екобрук" повинні відповідати вимогам ГОСТ 6665-91.

2. Вимоги до сировинних матеріалів

  1. В якості в'яжучого для виготовлення каменів бетонних бортових, повинен використовуватись портландцемент тип І (бездомішковий), а також портландцемент для бетонів дорожніх і аеродромних покрить марки не нижче 400, який вмішує в цементному клінкері не > 5% MgO і не більше 8% С3А (ДСТУ Б В.2.7-46-96), також дозволяється використання портландцементу з мінеральними домішками (тип II) марки не нижче 500.

  2. При виготовленні каменів бетонних бортових використовуються дрібний і крупний заповнювачі. В якості дрібного заповнювача слід використовувати кварцовий пісок за ДСТУ БВ.2.7-32-95 з Мкр=1,8...2,5; в якості крупного заповнювача - щебінь щільних гірських порід (марка за дробильністю не нижче 1200) фракцій 2...5, 3...8, 5...10 мм (ДСТУ БВ.2.7-75-98).

  3. Вміст у заповнювачах пиловидних та глинистих домішок повинен бути не більше 3%, в тому числі вміст глини у грудках не більше 0,35%.

2.4. Виготовлення бортових каменів різних кольорів, крім білого, здійснюється за рахунок використання пігментів, котрі проявляють стійкість до лугів цементу: жовтого залізоокисного за ГОСТ 18172, сурику залізного червоного кольору за ГОСТ 8135, блакиті залізної синього кольору за ГОСТ 21121, окису хрому зеленого за ГОСТ 2912, пігменту зеленого органічного за ГОСТ 4579, а також інших пігментів на основі оксиду заліза ("Ferpen" виробництва "PRECHEZA" (Чехія), "Remiferrox" фірми "Rethmeier" та фірми "Bayer" (Німеччина), "Fronton" та інші).

Використання пігменту нового типу можливо лише після проведення спеціальних випробувань

2.5. Матеріали, що поступають на завод, повинні зберігатись в умовах, які виключають зволоження і забруднення.

Цемент повинен зберігатись в силосі, тривалість зберігання цементу не повинна перевищувати 1 місяця. Змішування в одному силосі цементів різних марок і типів не допускається.

Добавки повинні зберігатись у відповідності до вимог встановлених у документації на них.