- •Перегрузочные средства порта
- •Правила внутреннего распорядка и техника безопасности на территории порта, склада и на судах
- •1 Общие положения.
- •2. Вход судов в кмрп и выход из кмрп.
- •3. Плавания судов в акватории кмрп и портовых водах.
- •4. Стоянка судов в кмрп
- •5. Обеспечение порядка и сохранность сооружений кмрп
- •6. Пользование средствами связи
- •7. Требования пожарной и экологической безопасности в кмрп.
- •8. Санитарный и карантинный контроль в кмрп.
- •9. Таможенный и пограничный контроль в кмрп.
- •Рабочее место тальмана морского порта
- •Программа производственного обучения и режим работы на период практики
- •Основные технологические процессы погрузочно-разгрузочных работ
- •Виды грузов и способы их укладки
- •Укладка грузов в трюмах судов.
- •Способы застропки и отстропки грузов различными грузозахватными приспособлениями и устройствами
- •Грузозахватные устройства
- •Грейферы.
- •Грузоподъемные электромагниты.
- •Спредеры.
- •Определение веса грузов
- •Виды тары и материалы, из которых она изготовлена.
- •Маркировка на грузовых местах
- •Межгосударственный стандарт маркировки грузов (выдержки)
- •Техника пломбирования
- •Выбор рационального способа укладки и размещения грузов
- •Адресная система хранения
- •Укладка товара
- •Примечания.
- •Приём и передача смены
- •1. Общие требования охраны труда
- •2. Требования охраны труда перед началом работ
- •3. Требования охраны труда во время работы
- •4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.
- •5. Требования охраны труда по окончании работ.
- •Выполнение обязанностей тальмана
- •1. Общие положения
- •2. Должностные обязанности
- •3. Права
- •4. Ответственность
- •5. Обязанности в области охраны труда дюжарной безопасности
- •6. Обязанности в области охраны окружающей среды
- •Вычислительная техника на рабочем месте тальмана, складского работника
- •Экологические проблемы при перевозке грузов
- •Практическая работа по приему грузов к перевозке
- •Приложение Приложение 1
- •Приложение 2. Документация.
Грузозахватные устройства
Грузозахватные устройства делят на крановые ГЗУ и ГЗУ к погрузчикам. Крановые, в большинстве своем, имеют гибкую систему подвеса к перегрузочной машине. ГЗУ к погрузчикам, как правило, жестко крепятся к каретке грузоподъемника. В практике широко распространены крановые ГЗУ с ручной застропкой и отстропкой, автоматические и полуавтоматические, а также управляемые из кабины крановщика. ГЗУ к погрузчикам, как правило, не требуют ручной застропки и отстропки.
Они действуют автоматически либо управляются водителем с его рабочего места. Грузозахватные устройства, которые различают не только по сложности конструкции, степени автоматизации операций по застропке и отстропке, приспособленности к применению на машинах того или иного типа и способа крепления к машине, классифицируют еще по назначению, принципу действия, роду привода, способу управления и ряду других признаков. Одним из таких признаков является количество одновременно навешиваемых и используемых захватов. Каждое грузозахватное устройство состоит из подвески и захватов (одного или нескольких). Захватом называется основная часть ГЗУ, выполняющая функцию по зацепке, удержанию и освобождению груза. Подвеской называется часть ГЗУ, предназначенная для присоединения одного или нескольких захватов к крюку крана (каретке грузоподъемника). ГЗУ, в состав которых входит один захват, называются одинарными, а ГЗУ, включающие несколько захватов, — групповыми.
Рабочая часть захвата, вступающая в непосредственный контакт с грузом, называется захватным органом. Тип захватного органа также является одним из признаков классификации ГЗУ. К конструкции технологической оснастки предъявляется целый ряд требований. Так ГЗУ должны осуществлять следующее: быстро, легко и надежно захватывать и освобождать груз либо создавать условия для удобной застропки и отстропки; надежно удерживать груз в процессе перемещения; не повреждать груз; создавать условия для обеспечения высокой производительности и оптимальной механизации и автоматизации технологических операций и их элементов; обеспечивать безопасные условия труда рабочих; наилучшим образом использовать грузоподъемность машины. Кроме того, должны быть легкими, небольшими по размерам, простыми по конструкции и в управлении; иметь достаточную работоспособность и долговечность; по возможности легко сменяться и обладать рациональной универсальностью.
Грейферы.
Грейферы используют для перегрузки однородных грузов: навалочных, насыпных и круглого леса. Кроме того, грейферного типа захватами перегружают трубы и ряд других грузов. Грейферы представляют собой разновидность рычажных и рычажно-полиспастных грузозахватных механизмов управляемого действия с различным приводом рычажной системы. В зависимости от рода привода их разделяют на канатные и моторные (с автономным приводом). Последние применяют для перегрузки труднозачерпываемых грузов (камень, круглый лес и др.), для которых канатные грейферы недостаточно эффективны.
По количеству челюстей различают двух и многочелюстные грейферы. Последние могут иметь единый или независимый привод каждой челюсти. По назначению грейферы разделяют на нормальные, применяющиеся на перегрузке основной массы грузов, и специальные, использующиеся на выполнении определенных технологических операций или на перегрузке отдельных видов грузов . Нормальные грейферы подразделяют по приспособленности для перегрузки грузов определенной насыпной массы и фракционного состава. Технологическую характеристику грейферов, по которой их подбирают, составляют: назначение, тип подвески и род привода, вместимость (для навалочных и насыпных грузов) либо грузоподъемность (для генеральных и лесных грузов), собственная масса и габаритные размеры в раскрытом и закрытом состоянии. Вместимость грейфера определяют из условия использования наибольшей зачерпывающей способности, и она должна соответствовать грузоподъемности крана за вычетом собственной массы грейфера.