4 Оао «Графская кухня»
История предприятия началась в 1924 году в поселке Краснолесный Воронежской области. С 1992 года предприятие одним из первых в России освоило проектирование мебели по индивидуальному заказу. В течение всех этих лет предприятие постоянно реорганизуется, совершенствует свое производство, расширяет ассортимент, используя самые передовые технологии и современное оборудование. Оборудование компьютеризированное, программа выполняет любые операции с точностью до долей миллиметра. В производстве используются высококачественные экологически чистые материалы, комплектующие, которые поставляются из разных уголков страны и мира, на предприятии трудятся высококвалифицированные специалисты. ОАО «Графское» - единственное предприятие в стране, которое производит полный комплекс фасадов для производства кухонь - из массива, из МДФ в эмалях, с применением акрила, пластика, алюминия, камня, стекла. В настоящее время разработано около 300 конструкций изделий различной ширины и высоты.
Посетив данное предприятие, мы изучили технологический процесс производства кухни.
На предприятие поставляется ДВП, ДСтП. Будущие двери покрывают эмалью. Краска используется автомобильная, наносится пневмопистолетом.
Рисунок 22 - Нанесение эмали
Выполняются следующие технологические операции: шлифовка - грунтовка - шлифовка - покрытие эмалью в 2 слоя. Потом эмаль высыхает сутки. Все эти операции делаются вручную.
Рисунок 23 - Шлифовка
Изготовление столешниц.
Из ДСтП делают шаблон, заполняют его композитом. После высыхания получается «жидкий камень». Цвет может быть любой с помощью добавления красящего пигмента. После застывание неоднократно поверхность шлифуют шлифовочными шкурками для получения гладкой поверхности.
На форматно – раскроечном станке «HOLZMAN» раскраивают плиты по комплексной программе нужного формата.
Рисунок 24 - Станок «HOLZMAN»
Способом холодного прессования изготавливают вогнутые и овальные двери и крышки с использованием клея на основе КФС и отвердителя – щавелевая кислота.
Время выдержки в прессе 4 часа. Накладывают трубцины и прижимают их.
Рисунок 25 -Пресс холодного прессования
Горячее прессование осуществляется на прессах горячего прессования.
На плиту наносят клей КФЖ с отвердителем в виде хлористого аммония и снизу прикладывают пластик – это рубашка из пластика. Далее зажимают на 10 минут при температуре 75 – 90оС.
Рисунок 26 - Пресс горячего прессования
В деревообрабатывающий центр поступают детали из пресса, которые здесь обрабатываются по индивидуальным размерам.
Этот центр работает по заданной программе. Убираются кромки, а также получают отверстия и пазы.
Рисунок 27- Оборудование деревообрабатывающего центр
Станок для сверления «BIMA-410» делает отверстия
Рисунок 27 - Сверлильный станок «BIMA-410»
Происходит облицовывание кромок с одной стороны за один проход. Для облицовывания прямолинейных кромок используют станок «BRAND».
Рисунок 28 - Облицовывание прямолинейных кромок «BRAND»
Также облицовывают нестандартные криволинейные детали с помощью станка «1МА».
Рисунок 29 - Облицовывание криволинейных кромок «1МА»
В конце к деталям приклеивают специальную пленку, чтобы они в процессе транспортировки не поцарапались.
На рабочем месте происходит сборка мебели, на котором работают 1 – 2 человека.
Склад готовой продукции. Здесь происходит хранение готовой продукции, погрузка в машины тележкой или погрузчиком для доставки потребителям.
Заключение
Современное производство мебели — это высокомеханизированная отрасль. Вместе с тем на отдельных стадиях технологического процесса изготовления мебели применяется высококвалифицированный ручной труд с использованием ручного инструмента. Степень механизации и автоматизации изготовления мебели зависит от конструкции изделия, количества изготовляемых изделий, продолжительности их выпуска, уровня организации производства.
Основными материалами для изготовления мебели служат древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанера, древесина хвойных и лиственных пород, облицовочные и отделочные материалы. Кроме того, для изготовления мебели применяют фурнитуру, зеркала, пружины, изделия из пластмасс и др.
Мебель должна быть прочной и долговечной. При бережном отношении и своевременном ремонте она может служить долгое время. Поэтому одно из технических требований к мебельным изделиям заключается в том, чтобы они в процессе эксплуатации сохраняли свою прочность. Добиться этого можно, прежде всего наиболее рациональной конструкцией изделия и соблюдением режимов изготовления мебели.
Деревообрабатывающие станки, применяемые на мебельных предприятиях, классифицируются по следующим основным признакам.
По назначению различают станки общего назначения и универсальные. По характеру относительного перемещения обрабатываемой заготовки и режущего инструмента различают станки цикловые и проходные. По степени механизации и автоматизации различают полумеханизированные, механизированные, полуавтоматические и автоматические станки.
Список используемых источников
Зотов Г.А., Швырев Ф.А. Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента. – М.: Лесная промышленность, 2010.
Методические указания по организации учебной практики студентов 3 курса специальности 260200 (250403) [Текст] : / В.С. Болдырев, В.П. Ивановский, А.А. Мещерякова, А.Д. Платонов. - Воронеж: ВГЛТА, 2008. – 31 с.
Серговский П. С., Расев А. И. Гидротермическая обработка и консервирование древесины: Учебник для вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Лесн. пром-сть, 2010. – 360с.
http://www.mche.ru/
http://www.graf.ru/