Участок производства мягкой мебели.

Мягкая мебель состоит из конструктивных элементов объемной формы и предназначена для длительного и кратковременного отдыха в положении лежи и сидя, а также для работы в положении сидя.

Технические условия стандартизированы ГОСТ 19-917, который устанавливает 4 категории мягкости:

1ая – Для длительного отдыха в положении лежа, с податливостью 2,5 мм/кг.

4ая – Для длительной работы в положении сидя с подталивостью до 0,5 мм/кг.

Любое изделие состоит из основания, мягкого элемента и опоры.

Первая операция по изготовлению мебели – сушка древесины.

После процесса сушки следуют операции по изготовлению деталей для корпуса будущей мягкой мебели. Эти операции осуществляются в цехах преприятия.

На этом участке используются следующие типы станков и оборудования:

Круглопильный станок «Ц-6». Станок предназначен для продольной, поперечной и под углом распиловки досок, брусьев, древесных плитных изделий из древесины, а так же листовых материалов.

Рисунок 15 – Станок «Ц-6»

Многопильный станок «ЦДК 5-3».

Рисунок 16 – Станок «ЦДК 5-3»

Этот станок предназначен для прямолинейной распиловки досок, брусьев на обрезные доски, и может использоваться как пилорама второго ряда.

Ленточнопильный станок «ЛС-80». Предназначен для прямолинейного и криволинейного распила древесины

Рисунок 17 – Ленточнопильный станок «ЛС-80»

Фрезерный станок «Ф-4». Этот станок предназначен для получения пазов.

Рисунок 18 – Фрезерный станок «Ф-4»

Рейсмусовый станок «СР-6-9». Предназначен для строгания досок и брусьев.

Рисунок 19 – Станок «СР-6-9»

Готовые детали собирают в каркас с помощью пневмопистолета, с использованием скобы «Н-38» и «Н-23».

Следующий участок – участок обивки мебели. На каркас наклеивают наполнитель – пенополиуретан или другой аналогичный материал. Качественная мебель имеет наполнитель различной жесткости – самый жесткий в подушке сидения, более мягкий в спинке и подлокотниках.

Более жесткий поролон зеленого цвета, более мягкий – белого.

Рисунок 20 – Внешний вид поролона

Поролон раскраивается на заготовки с помощью ножниц «HOFMAN».

Заготовки склеиваются друг с другом клеем «LOVATEK».

После изготовления деталей из поролона следует операция наклейки на каркас наполнителя.

После наклейки происходит обивка детали, эта операция также происходит на отдельном участке производства. Для обивки используется такие материалы как: ватин, криатек, фитлина, кожзаменитель, кожа (рис. 21).

Рисунок 21 – Обивочные материалы

Основным оборудование, применяемым для обивки мягкой мебели является пневмопистолет.

Этапом наклейки наполнителя и обивки деталей предшествует операция раскроя – ее суть заключается в том, что материал, которым будет обита будущая деталь, размечается и по разметки вырезается необходимый контур. Все вырезанные части комплектуются и направляются в цех обивки.

Конечными операциями являются сборка и упаковка готовых изделий. После упаковки готовая продукция отправляется на склад