3 Хк «Мебель Черноземья»
Холдинговая компания "Мебель Черноземья" образовалась в Воронеже в 1992 году на базе Воронежского комбината мебельных деталей. Поставив своей целью выпускать мебель исключительного дизайна и высокого качества, компания ни разу не отступила от выбранного пути. Каждодневное освоение самых современных технологий обработки материалов и изготовление продукции, стремление ориентироваться в производстве на потребность и запросы клиентов в умелом сочетании с тонким вкусом разработчиков позволяют с уверенностью утверждать, что компания "Мебель Черноземья" является на сегодняшний день наиболее прогрессивным российским производителем, идущим в ногу со временем, выпускающим замечательную по своему исполнению, яркую, броскую, выразительную по свой красоте мебель, неизменно находящую своего благодарного и, что немаловажно, массового потребителя.
"Мебель Черноземья" - это полный ассортимент мебели для дома и офиса: гарнитуры для гостиных, спальни, прихожие, детские комнаты, кухни по индивидуальным проектам, обеденные группы, мебель для офиса, мягкая мебель, тумбы под радиоаппаратуру.
Продукцию "Мебель Черноземья" можно приобрести как готовыми наборами, так и помодульно. Существует и индивидуальное проектирование мебели (кухни, мебель из натурального дерева)
Подтверждение этим словам - многочисленные дипломы и награды престижных международных мебельных выставок и фестивалей, а также полученный в 1998 году почетный титул «Лучшая мебель России». Компания "Мебель Черноземья" постоянно расширяет сеть своих магазинов в различных регионах страны - в настоящий момент в 18-ти городах России (в том числе - в Москве, Липецке, Ростове-на-Дону, Новосибирске и многих других) действуют 30 филиалов, в которых представлен широкий ассортимент изделий этой известной марки, продающихся по ценам производителя.
Структура предприятия имеет следующий вид:
Пиломатериалы после сушки помещаются на склад высушенной древесины, откуда уже попадают в цех первичной обработки.
В цехе первичной обработки выполняются следующие технологические операции:
Раскрой ДСтП, ДВП и фанеры. При раскрое пиломатериалов на заготовки пользуются различными схемами раскроя, в зависимости от задания. Данная операция осуществляется на станках «Ц-6», и на станках «ЦТМФ-1».
Рисунок 5 – Станок «Ц-6»
Рисунок 6 – Станок «ЦТМФ-1»
Станок «ЦТМФ-1» имеет один суппорт продольного пиления и несколько суппортов поперечного пиления. На станке «Ц-6» распиливают более мелкие заготовки.
Строганный шпон и рулонные синтетические материалы раскраивают на гильотинных ножницах «НГ-18» и «НГ-30». Происходит раскрой по длине и по ширине.
Рисунок 7 – Раскрой шпона по ширине
Рисунок 8 – Раскрой шпона по длине
После этой операции происходит сшивка шпона на станке «KUPER». Станочник подбирает листы шпона перед сшивкой по цвету, текстуре и направлению волокон.
Рисунок 9 – Станок для сшивки шпона «KUPER»
Технологическая операция калибрование – превращение черновой заготовки в чистовую, размеры которой соответствуют габаритным размерам детали. Калибрование производится на линии «COSTA».
Используются шкурки с номерами 40, 60, 80 – для ДСтП. Разнотолщинность не более 0,1 мм. Так же на этом станке производится калибровка не только плит, но и изделий из массивной древесины.
После калибровки происходит операция облицовки плитных материалов. Для этой операции применяются 2 пресса горячего прессования – «DIEFFENBACHER» и один «ORMA» – первые два используются для облицовки строганным шпоном, третий для облицовки пленками.
Режим прессования: используемый материал – строганный шпон и пленки на бумажной основе или ПВХ, клей – КФЖ, давление – 120Мпа, температура прессования 130 оС, время выдержки – 30 секунд.
Рисунок 10 – Станок ORMA
После всех перечисленных операций детали поступают в цех вторичной обработки, где происходят следующие технологические операции:
Опиливание по периметру и приклеивание кромки, осуществляется на линии «IMA». Также станки «IMA» служат для двух сторонней облицовки периметра детали, эта операция проходит в два этапа.
Рисунок 11 – Линия для облицовки по периметру
Температура склеивания 200оС.
Операция присадка выполняется на станке «Техно-7», «ROVER» и «BIESSE». На последних можно выполнять операции – фрезерование по контуру и облицовка.
Рисунок 12 – Центр «BIESSE»
Линия отделки полиэфирными лаками, технологические операции:
- Обливка лаком
- Выдержка 12 часов
- Шлифовка
- Полировка
- Ультрафиолетовая сушка
В данной операции используются полиэфирные глянцевые акриловые лаки. Контроль качества проводят по контрольному образцу.
После всех перечисленных операций происходит набор изделий и поставка на склад готовой продукции.
В цехе обработки массивной древесины сначала производится сушка материалов в сушильных камерах до заданной влажности. Осуществляется поперечный раскрой на станке «ЦПА-40», затем продольный раскрой, четырехсторонним станком «NORTEK» производится обработка по сечению заготовок с учетом припусков.
Рисунок 13 – Четырехсторонний станок «NORTEK»
Далее детали поступают на линию сращивания и выторцовки дефектов. Далее происходит фрезерование на линии «Fisher». Сборка деталей происходит вручную, шлифовка – односторонним станком «CATTINAIR» и «EP-2MI».
В отделочном цехе установленный покрасочные камеры.
В цехе используется пресса «ORMA» для изготовления фасадов.
Режим прессования: температура 115оС, давление 5,5 атм, время прессования 4,5 минуты.
Рисунок 14 – Пресс-станок «ORMA»
После всех перечисленных операций детали поставляются на склад готовой продукции, где набираются в наборы.