5. Розрахунок потреби сировинних матеріалів.

Вихідні дані для розрахунку матеріального балансу.

Таблиця5.1

Основні параметри виробництва

Параметр	Позначення	Величина
Продуктивність заводу (умовної цегли) , млн. шт/рік	P	18
Маса цегли керамічної , кг	Мкк	5.8
Вологість цегли керамічної після сушіння .%	Wкк	6,0
Формувальна вологість , %	Wф	19,0

Таблиця 5.2

Норма браку і втрат

Види браку і втрат	Позначення	Значення,%
Брак випалу - зокрема зворотні втрати	Вв Ввз	1 100
Брак сушіння - зокрема зворотні втрати	Вс Всз	0.3 100
Брак формування - зокрема зворотні втрати	Вф Вфз	1 100
Втрати в МЗВ	ВМЗВ	0,15
Втрати на складі : глина суглинки	Вг Ввв	0.02 0,02 0,01

Таблиця 5.3

Склад і характеристика компонентів маси

Назва компоненту	Вміст, мас %	В.п.п.,%	Вологість,%	Насипна густина кг/м3
Глина	42,5	9,45	16	1800
Суглинки	42,5	6,95	16	1800
Шахтна порода	14	23	5	1560
Шамот	1	0,1	2	1400

Кількість каменів керамічних:

L _k =18000000/2.12=8490566 шт.

5.1Розрахунок потреби сировинних матеріалів

1. Річний випуск цегли за масою становитиме:

М=Р·Мц =8490566·5.8=49245.28 т. в рік.

2. З врахуванням браку під час випалу (4 %) в піч необхідно подати цегли

Р1=(Р·100)/(100-Вв)=(849566·100)/(100 - 1)= 8576329 шт. в рік

за масою

М1=(М·100)/(100-Вв)=(49245,28·100)/(100-1)=49742.7 т. в рік,

брак випалу становить

Бв=М1-М=497.4 т. в рік,

в тому числі зворотні втрати

Бв.з=Бв·Вв.з/100=497427·100/100= 497.4 тис. т. в рік.

3. З врахуванням в.п.п., маса цегли , що подається в піч становить

ВППмаси =(С_г·V_г+С_с·V_с)/100=(5.45·42.5+6.95·42.5+14·23+1·0.1)/100=10.41%

М2=(М1·100)/(100-ВПП_маси)=(497.4·100)/(100-10.41)=55522.6 т. в рік

4. З врахуванням вологості сирівцю після сушіння (6%), маса цегли, що подається в піч, становить

М3=М2·100/(100-W_с)= 55522.6·100/(100-6)= 59066.6 т. в рік

5. З врахуванням браку сушіння (6%), в сушарку необхідно подати цегли

Р4=(Р1·100)/(100-В_с)=(8576329·100)/(100-0.3)=8602135 шт. в рік

за масою

М4=(М3·100)/(100-В_с)=(59066.6·100)/(100-0.3)=59244.3 т. в рік

брак сушіння становить

Б_с=М4-М3=59244.3- 59066=177.7 т. в рік

в тому числі зворотні втрати

Б_сз=Б_с·В_сз/100=177.7·100/100=177.7 т. в рік.

6. З врахуванням зміни вологості під час сушіння маси цегли, що подається в сушарку, становить

М5=М4·(100-W_с)/(100-W_ф)=5924.4·(100-6)/(100-19)=68752.6т. в рік

7. З врахуванням браку формування (5%) необхідно відформувати цегли

Р6=(Р4·100)/(100-В_ф)=( 8602136·100)/(100-1)=8689026 шт. в рік

за масою

М6=(М5·100)/(100-В_ф)=(72921.7·100)/(100-1)=73658.3 т. в рік,

брак формування становить

Б_ф=М6-М5=73658.3- 68752.6=4905.6 т. в рік,

в тому числі зворотні втрати

Б_фз=Б_ф·В_фз/100=4905.6·100/100= 4905.6 т. в рік.

8. Природна вологість маси становить

W_маси=(С_г·W_г+С_с·W_с)/100=(6·42.5+16·42.5 + 14· 5+1·2)/100=14.32 %

З врахуванням дозволоження до формувальної вологості (19%) в двовальний змішувач необхідно подати маси

М7=(М6- Б_фз)·(100-W_ф)/(100-W_маси)=(73658.3 – 4905.6)·(100-19)/(100-14.32)=

=64982.1 т. в рік

Для дозволоження маси потрібно води

М_води=М6-Б_фз-М7=73658.3-4905.6-64982=3670.5 т. в рік

9. Кількість маси , яку необхідну подати в двовальний змішувач за абсолютно сухою масою становить

М8=М7·(100- W_маси)/100=64982.1·(100-14.32)/100=55793.6 т. в рік

10. З врахуванням зворотних втрат сушіння в двовальний змішувач подається за абсолютно сухою масою

М9=М8 -Б_сз·(100-W_ц)/100=55793.6-177.7·(100-6)/100=52278.9 т. в рік

зокрема окремо кожного компонента

глини

М9_г=М9· С_г/100=52278.9·42.5/100=22218.5. т. в рік

суглинків

М9_с=М9· С_с/100=52278.9·42.5/100=22218.5 т. в рік

М9_шт=М9· С_шп/100=52278.9·14.0/100=7319.1 т. в рік

М9_ш=М9· С_ш/100=52278.9·1.0/100=522.7 т. в рік

11. З врахуванням природної вологості необхідно подати кожного компонента

глини

М10_г=М9_г·100/(100- W_г)=22218.5·100/(100-16)=26450.6 т. в рік

суглинків

М10_с=М9_с·100/(100- W_с)= 22218.5·100/(100-16)=26450.6 т. в рік

М10_шп=М9_шп·100/(100- W_шп)= 7319.1·100/(100-5)=7704.2 т. в рік

М10_ш=М9_ш·100/(100- W_ш)= 522.7·100/(100-2)=533.4 т. в рік

12. З врахуванням втрат в МЗВ (0,02%) на перероблення необхідно подати.

глини

М11_г= М10_г·100/(100-В_МЗВ)=26450.6·100/(100-0.02)=26455.9 т. в рік

суглинків

М11_с= М10_с·100/(100-В_МЗВ)=26450.6·100/(100-0.02)=26455.9 т. в рік

М11_шп= М10_шп·100/(100-В_МЗВ)=7704.2·100/(100-0.02)=7705.8 т. в рік

М11_ш= М10_ш·100/(100-В_МЗВ)=533.4·100/(100-0.02)=533.5 т. в рік

13. З врахуванням втрат на складі річні витрати компонентів маси складають.

глини

М12_г=М11_г·100/(100-В_г)= 26455.9·100/(100-0.01)=26461.2 т. в рік

суглинків

М12_с=М11_с·100/(100-В_с)=26455.9·100/(100-0.01)=26461.2тис. т. в рік

М12_шп=М11_шп·100/(100-В_шп)=7705.8·100/(100-0.01)=7706.1 тис. т. в рік

М12_ш=М11_ш·100/(100-В_ш)=533.5·100/(100-0.01)=533.8 тис. т. в рік

Всього сировинп М=2646.2+2646.2+7706.1+533.8=61163 т в рік

14. Питомі витрати сировини на 1000 шт. ум. цегли складають

глини Р_г= М12_г/Р·1000=26461.2/8576329·1000= 3,065 т.

відходів вуглезбагачення Р_{с =}М12_с/Р·1000=26461.2/8576329·1000=3,065 т.

Р_{шп =}М12_шп/Р·1000=7706.5/8576329·1000=0.875 т.

Р_{ш =}М12_ш/Р·1000=533.6/8576329·1000=0.0626 т.

5.2Таблиця руху матеріалів.

Таблиця 5.4

Технологічна стадія	Режим роботи заводу			Од. Вимір.	Подати матеріалів
	днів у році	змін у добу	Годин у зміну		в рік	в місяць	в добу	в зміу	в год.
1. Видобування і транспортування сировини: Глина	251	1	8	т м3	26461.3 14700.7	2205.1 1225.1	105.4 58.34	105.4 58.34	13.17 7.32
Суглинки				т м3	26461.3 14700.7	2205.1 1225.1	105.4 58.34	105.4 58.34	13.17 7.32
Шахтна порода				т м3	7706.6 4939.8	642.21 411.65	30.58 19.66	30.58 19.66	3.82 2.46
Шомот				т м3	533.8 381.3	44.48 31.77	2.1 1.5	2.1 1.5	0.26 0.19
2.Подати на подрібнення, двобальний змішувач і шихто запасник: Глина	251	2	8	т м3	26455.9 14697.7	2204.7 1224.8	104.98 58.56	52.5 29.27	6.56 3.66
Суглинки				т м3	26455.9 14697.7	2204.7 1224.8	104.98 58.56	52.5 29.27	6.56 3.66
Шахтну породу				т м3	7705.8 4939.6	642.15 411.6	30.7 19.67	15.35 9.84	1.92 1.23
Шамот				т м3	533.5 381.1	44.46 31.75	2.12 1.5	1.06 0.75	0.13 0.09
4. Відформувати виробів:	350	3	8	т шт	73658.3 8689026	6138 724085	210.4 24826	70.15 8275	8.76 1035
5.Подати на сушіння:	350	3	8	т шт	59244.4 8602136	4937 716845	169.3 24578	56.4 8193	7.05 1024
6. Подати на випал:				т шт	49742.7 8576329	4145.2 714694	142.1 24504	47.4 8168	5.9 1021
7. Подати на склад готової продукції:	350	3	8	т шт	49245.3 8490566	4103.8 707547	140.7 242587	46.9 8086	5.85 1011