Дихальний патрубок резервуару з дизпаливом.

Джерело - організоване.

М вуглеводні насисені С12-С19 ( 2754) =2,52*105 *0,008*220*0,422* 1,26 * 1,0 * 0,95* 10-⁹ =

= 0,0000002 кг/год * 1000/3600= 0,00000005 г/с

Мвуглеводні насисені С12-С19( 2754 ) =0,00000005 *3600 *8760 / 1000000 = 0,000002 т/рік

Заправка автотранспорт

2 Паливні колонки.

Час заправки : ( з урахуванням откриття - закриття горловини паливного баку автомобіля ) Бензин - (33,5 мЗ ) = 1 колонку/ 2,4 мЗ/год = 15 год/рік/колонка Дизпаливо - (105 мЗ )/1 колонки / 2,4 мЗ/год =45 год/рік/колонка

Паливна колонка / гирло бензобаку автомобіля .

Джерело - неорганізоване.

М бензин (2704 ) = 2,52*33,5*652*63*0,657*1,008*1,0 *10-⁹ = 0,0023 кг/год * 1000/3600= 0,0006г/с

М бензин ( 2704 ) = 0,0006 *3600 * 15 / 1000000 = 0,00004 т/рік

М вуглеводні насисені С12-С19 (2754 ) =2,52*96,0*0,008*220*0,422*0,9*1,0*10"''= 0,0000002 кг/год * 1000/3600 = 0,00000004

М вуглеводні насисені С12-С19 ( 2754) = 0,00000004*3600 *41 /1000000 = 0,00000001 т/рік

Всього при роботі складу ПММ / паливні колонки виділяється у атмосферне повітря компонентов ЗР у складі бензину та дизпального :

М бензин = 0,079 т/рік -у т.ч - граничні вуглеводні - 0,070 т/рік * 0.9888 = 0,078 т/рік

ароматичні вуглеводні -0,078 т/рік * 0,012 = 0,0009 т/рік, у т.ч.: Бензол - 0,0009*0,44= 0,0004 т/рік -0,00001 г/с Толуол - 0,0009* 0,42= 0,0004 т/рік -0,00001 г/с Ксилол - 0,0009 * 0,26 = 0,0002 т/рік - 0,000007 г/с

Дизпаливо : М дизпаливо = 0,000002 т/рік -у т.ч - граничні вуглеводні - 0.000002 т/рік * 0,9957 = 0,000019 т/рік

ароматичні вуглеводні -0,000002 т/рік* 0,0021 = 0,000000004 т/рік-0,00000000015г/с сірководень - 0,000002 т/рік * 0,0028 = 0,000000005 т/рік - 0,00000000015 г/с

Джерела№ № 14.15 . Труби від дільниці фарбування .

Джерела - організовані.

Дві витяжні труби вентиляції з одного приміщення.

Розрахунок виконано згідно [10,5]

Пневморозпил ЛФМ .

Т - річний фонд роботи - 400 год/рік

10^й, 3600- переводні коефіцієнти

М пари розчинника = т _к * f_р * (δp1 + δ_р2 )/ 10 ⁴ (кг), де ,

тk - маса використаного ЛФМ - кг

f_р - частка леткої частини розчинника у ЛФМ - %

δрі - частка розчинника яка виділяється при фарбуванні - % - 25

δ_Р2 - частка розчинника яка виділяється при сушінні - % - 75

М аерозоль фарби = т _ф * 8„ / 10² * (кг), де,

т ф - маса фарби , яка використовується- кг

δ_а - доля фарби , яка втрачена у вигляді аерозолю % - ЗО

1. Склад ЛФМ ПФ-115 визначено згідно (10) ПФ-115: летка частина - 45%, сухий залишок - 55%

Ксилол - 22,5 % Уайт-спирит - 22,5%

2. Склад ЛФМ ГФ-021 визначено згідно (5) Ксилол - 43,3 %

Уайт-спирит - 2,7% летка частина - 46%,

3. Уайт-спирит-розчинник - летка частина - 100%

Всього при фарбуванні металевих виробів виділяється по дільниці :

1. Ґрунтування виробів - грунтівка ГФ-021- 1430 кг/рік

М пари розчинників = 1430 * 46 * 100 / 10 ⁴ =0,658 т/рік

М ксилол = 0,658*43,3/46 = 0,619 т/рік

М ксилол = 0,619*1000000/3600*800 = 0,214 г/с

М уайт-спирит = 0,658*2,7/46 = 0,039 т/рік

М уайт-спирит = 0,039 * 1000000/3600 *800 = 0,014 г/с

М аерозоль ЛФМ = т ф * δ_а / 10² * (кг), де,

т ф - маса ЛФМ , яка використовується- кг- 1430

δ_а - доля фарби , яка втрачена у вигляді аерозолю % -30

М аерозоль ГФ-021 =1430*30 /10²= 0,429 т/рік

М аерозоль ГФ-021 =0,429* 1000000/3600*800= 0,148 г/с

2. Фарба ПФ-115 = 760кг

М пари розчинників = 760 * 45 * 100 / 10 ⁴ = 0.342 т/рік М ксилол = 0,342*22,5/45 = 0,171 т/рік М ксилол = 0,171*1000000/3600*800 = 0,059 г/с М уайт-спирит = 0,342*22,5/45 = 0,171 т/рік М уайт-спирит = 0,171 * 1000000/3600 *800 = 0,059 г/с М аерозоль ЛФМ = т ф * δa/10 ²(кг), де, т ф - маса ЛФМ , яка використовується- кг- 760 δ a - доля фарби , яка втрачена у вигляді аерозолю % -30 М аерозоль ПФ-115 =760*30 /10²= 0,228 т/рік М аерозоль ПФ-115 = 0,228 * 1000000/ 3600*800 = 0,079 г/с

3. Уайт-спирит= 1450 кг

Рахуємо викид уайт-спириту в атмосферне повітря по його валовій витраті у (т/рік ), так як він додається до складу фарби у якості розчинника основи з метою додання фарбі певної щільності та весь випаровується з поверхні плівки ЛФ1\ при сушінні.. Уайт-спирит = 1,580 т/рік

Нормуємо викид по джерелам №№14,15 відповідно для кожного у відсотках 50% ьна 50% :

Ксилол- 0,107 г/с- 0,395 т/рік Уайт - спирит - 0,029 г/с - 0,895 т/рік М аерозоль ЛФМ - 0,074 г/с - 0,329 т/рік

Джерело № 16. Пост термічної різки металу .

Розрахунок виконано згідно [6 ].

Джерело - неорганізоване. Термічна різка металу Розрахунки ЗР проведено згідно [6]. М = qⁱ * N * К /3600 г/с , де

М - потужність викиду і-го компоненту при різці металу, г/с; qⁱ - питоме виділення і-го компоненту ЗР на 1 поганий метр різання металу при його

Середній ТОВЩИНІ Г/ ПМ ріташіл /ГОД.

N - кількість погоних метрів різу метала за годину - 4, 0

К - коефіцієнт використання обладнання на протязі години - 0,6

Фактичний час роботи - 1000 годин/рік

М заліза оксид = 8,73 * 4,0 * 0,6 /3600 = 0,006 г/с

М заліза оксид = 0,006 * 1000 * 3600 / 1000000 = 0,022 т/рік

М марганець та його з'єднання = 0,27 * 4,0 * 0,6 /3600 = 0,0002 г/с

М марганець та його з'єднання = 0,0002 * 1000*3600 / 1000000 = 0,0007 т/рік

М азоту діоксид = 2,4 * 4,0 * 0,6 / 3600 = 0,0016 г/с

М азоту діоксид = 0,0016* 1000 * 3600 /1000000 = 0,006 т/рік

М вуглецю оксид = 2,93 * 4,0 *0,6 /3600 = 0,002 г/с

М вуглецю оксид = 0,002 * 1000 * 3600 / 1000000 = 0,007т/рiк

Джерело № 17. Дільниця обробки металу металу.

Розрахунок виконано згідно ( 6 ). Джерело - неорганізоване.

Проводяться різноманітні зварювальні роботи та термічна різка металу. 1 пост зварювання електродами 1 поста зварювання дротом 1 пост плазмової різки металу

Розрахунки ЗР проведено зі ідно [6].

П = Кх В/1000000 т/рік

В- голова витрата електродів -кг/рік

К - питомий показник ЗР для злектродів - г/кг.

1. При використанні електродіві АНО-4 : В - голова витрата злектродів - кг - 110

Т - річний фонд роботи - 110 год/рік

П заліза оксид = 5,41 х 1 10 /1000000 = 0,0006 т/рік

П заліза оксид = 0,0006 х 10⁶ /3600 х 110 = 0,002 г/с

П марганць та його з'єднання = 0,59 х 110 /10⁶ = 0,0001 т/рік

П марганць та його з'єднання = 0,0001 х ІО'УЗбОО х 1 10 = 0,0003 г/с

2. Напівавтоматична зварка у середовищі СС2 з використанням зварювального дроту Св 08Г2С

Мт/рік = К*В/10⁶, де:

К - питоме виділення ЗР г/кг

В - витрата матеріалу кг/рік

Мг/сек = Мт/рік * 10⁶/ (3600 * Т), де: 10⁶, 3600 - переводні коефіцієнти Т- річний фонд роботи - 625 год/рік П заліза оксид = 7,48 х 625 /1000000 = 0,005 т/рік П заліза оксид = 0,005 х 10⁶ /3600 х 625 = 0,002 г/с П марганць та його з'єднання = 0,50 х 625 /10⁶ = 0,0003 т/рік П марганць та його з'єднання = 0,0003 х 10⁶ /3600 х 625 = 0,0001 г/с П хром = 0,02 х 625 /10⁶ = 0,00002 т/рік П хром = 0, 00002 х 1073600 х 625 = 0,000008 г/с П азоту діоксид = 0,70 х 625 / 10⁶ = 0,0005 т/рік П азоту діоксид = 0,0005 х 10⁶/3600 х 625 = 0,0002 г/с П вуглецю оксид = 2,90 х 625 / 10⁶ = 0,002 т/рік П вуглецю оксид = 0,002 х 10*73600 х 625 = 0,001 г/с