6. Термічна різка металу Розрахунки зр проведено згідно [43].

М = qⁱ * N * К /3600 г/с , де

М - потужність викиду і-го компоненту при різці металу, г/с;

qⁱ - питоме виділення і-го компоненту ЗР на 1 погоний метр різання металу при його середній ТОВЩИНІ Г/ ПМ ріання /год.

N - кількість поганих метрів різу метала за годину-4, 0 (25)

К - коефіцієнт використання обладнання на протязі години - 0,6

Фактичний час роботи - 1000 годин/рік

М заліза оксид = 8,73 * 4,0 * 0,6 /3600 = 0,006 г/с

М заліза оксид = 0,006 * 1000 * 3600 / 1000000 = 0,022 т/рік

М марганець та його з'єднання = 0,27 * 4,0 * 0,6 /3600 = 0,0002 г/с

М марганець та його з'єднання = 0,0002 * 1000*3600 / 1000000 = 0,0007 т/рік

М азоту діоксид = 2,4 * 4,0 * 0,6 / 3600 = 0,0016 г/с

М азоту діоксид = 0,0016* 1000 * 3600 /1000000 = 0,006 т/рік

М вуглецю оксид = 2,93 * 4,0 *0,6 /3600 = 0,002 г/с

М вуглецю оксид = 0,002 * 1000 * 3600 / 1000000 = 0,007т/рік

7. Виділення емульсолу при роботі металообробних верстатів Токарні верстати — 11 од.

Свердлильні верстати - 5 од.

Пласкошлифувальний верстат- 2 од.

Круглошліфувальний верстат- І од.

Розрахунок згідно (11), табл.3.15

М емульсолу = (0,000001 * 11 ) + ( 0,00002 *5 ) + ( 0,00008 *2 ) + ( 0,00003 *1) =0,0003 г/с

М емульсолу = 0,0003 * 3600*2000 / 1000000 = 0,002 т/рік

Зубофрезерувальний верстат- 1 од.

М масло мінеральне = 0,00003 г/с

М масло мінеральне = 0,00003 * 3600*2000 / 1000000 = 0,0002 т/рік

8. Закалювання та відпуск деталей у оливі. Розрахунок згідно [10]

П = Кх В/1000000 т/рік

В - голова програма -кг/ рік

К - питомий показник ЗР - г/кг.

М масло мінеральне = 0,0022 * 1000000 /3600 *200 = 0,003 г/с М масло мінеральне = 0,18* 12000 / 1000000 = 0,0022 т/рік

Джерело № 7 . Циклон заточувальниих верстат ів 1-го прольоту.

Джерело - організоване.

Встановлено 2 верстата

Питомий показник виділенн ЗР від абразивного кола приймаємо згідно [8].

Мт/рік = М г/с* 3600 *Т*( 1-η)/ 10⁶, де:

М г/с -питоме виділення ЗР ( г/с - 0,04 - диаметр кола- 350 мм )

10⁶, 3600 - переводні коефіцієнти

η- ккд ПГОУ ( Ц-700 = 80% ), довідник.

Т - річний фонд роботи джерела - 500 год/рік

М пил абразивно-металевий (10431) = 0,016 г/с

М пил абразивно-металевий (10431) = 0,016г/с * 3600 * 500 / 1000000 = 0,029 т/рік

Джерело № 8. Труба загальнообмінної вентиляції екперементального цеху.

Джерело - організоване.

Проводяться різноманітні зварювальні роботи та термічна різка металу.

1. пост зварювання електродами

2. поста зварювання дротом С 1 пост термічної різки металу

металообробні верстати при роботі з використанням емульсору та олив

1. Напівавтоматична зварка у середовищі СС2 з використанням зварювального дроту Св 08Г2С

Мт/рік = К*В/10⁶, де:

К - питоме виділення ЗР г/кг

В - витрата матеріалу кг/рік

Мг/сек = Мт/рік * 10⁶/ (3600 * Т), де: 10⁶, 3600 - переводні коефіцієнти Т-річний фонд роботи - 2000 год/рік П заліза оксид = 7,48 х 2500 /1000000 = 0,019 т/рік П заліза оксид = 0,019 х 10⁽73600 х 2000 = 0,003 г/с П марганць та його з'єднання = 0,50 х 2500 /10⁶ = 0,0013 т/рік П марганць та його з'єднання = 0,0013 х 1 (/73600 х 2000 = 0,0002 г/с П хром = 0,02 х 2500 /10⁶ = 0,00005 т/рік П хром = 0, 00005 х 1 (/73600 х 2000 = 0,000007 г/с П азоту діоксид = 0,70 х 2500 / 10⁶ = 0,0018 т/рік П азоту діоксид = 0,0018 х 10⁶ /3600 х 2000 = 0,0003 г/с

П вуглецю оксид = 2,90 х 2500 / 10⁶ = 0.007 т/рік

П вуглецю оксид = 0,007 х 10'73600 х 2000 = 0,001 г/с

2. Термічна різка металу Розрахунки ЗР проведено згідно [6]. М = qⁱ * N * К /3600 г/с , де

М - потужність викиду і-го компоненту при різці металу, г/с; ηⁱ - питоме виділення і-го компоненту ЗР на 1 поганий метр різання металу при його середній товщині ті пм горінні /год.

N - кількість погоних метрів різу метала за годину-4, 0 (25)

К - коефіцієнт використання обладнання на протязі години - 0,6

Фактичний час роботи - 1000 годин/рік

М заліза оксид = 8,73 * 4,0 * 0,6 /3600 = 0,006 г/с

М заліза оксид = 0,006 * 1000 * 3600 / 1000000 = 0,022 т/рік

М марганець та його з'єднання = 0,27 * 4,0 * 0,6 /3600 = 0,0002 г/с

М марганець та його з'єднання = 0,0002 * 1000*3600 / 1000000 = 0,0007 т/рік

М азоту діоксид = 2,4 * 4,0 * 0,6 / 3600 = 0,0016 г/с

М азоту діоксид = 0,0016* 1000 * 3600 /1000000 = 0,006 т/рік

М вуглецю оксид = 2,93 * 4,0 *0,6 /3600 = 0,002 г/с

М вуглецю оксид = 0,002 * 1000 * 3600 / 1000000 = 0,007т/рік

Джерело № 9 . Трубв від заточувального верстату інструментального цеху.

Джерело - організоване.

Встановлено 1 верстата.

Питомий показник виділенн ЗР від абразивного кола приймаємо згідно [8].

Мт/рік = М г/с*3600*Т*( 1-η)/ 10⁶ де:

М г/с -питоме виділення ЗР ( г/с - 0,04 - диаметр кола- 350 мм )

10⁶, 3600 - переводні коефіцієнти

η- ккд ПГОУ ( -)

Т - річний фонд роботи джерела - 350 год/рік

М пил абразивно-металевий (10431) = 0,04 г/с

М пил абразивно-металевий (10431) = 0,04 г/с * 3600 * 350 / 1000000 = 0,050 т/рік

Джерело № 10. Труба загальнообмінноТ вентиляції інструментального цеху.

Джерело - організоване.

Проводяться різноманітні зварювальні роботи та термічна різка металу.

1 пост зварювання електродами

1 поста зварювання дротом

1 пост зварки у середовищі аргону

металообробні верстати при роботі з використанням емульсору- 8 одиниць.

Розрахунки ЗР проведено згідно [6].

П = Кх В/1000000 т/рік

В - голова витрата електродів -кг/ рік

К - питомий показник ЗР для злектродів - г/кг.

1. При використанні електродіві АНО-4 .

В - голова витрата злектродів - кг - 490

Т - річний фонд роботи - 500 год/рік

П заліза оксид = 5,41 х 490 /1000000 = 0,003 т/рік

П заліза оксид = 0,003 х 10^6*73600 х 500 = 0,002 г/с

П марганць та його з'єднання = 0,59 х 490 /10⁶ = 0,0003 т/рік

П марганць та його з'єднання = 0,0003 х 10'УЗбОО х 500 = 0,0002 г/с

2. При використанні електродів ОЗЛ-6 : В - голова витрата злектродів - кг- 38

Т - річний фонд роботи - 38 год/рік

П заліза оксид = 6,06 х 38 /1000000 = 0,0002 т/рік

П заліза оксид = 0,0002 х 10⁶*73600 х 38 = 0,002 г/с

П марганць та його з'єднання = 0,25 х 38 /10⁶ = 0,00001 т/рік

П марганць та його з'єднання = 0,00001 х 10*73600 х 38 = 0,00007 г/с

П хром = 0,59 х 38 /10⁶ = 0,00002 т/рік

П хром = 0,00002 х 10*73600 х 38 = 0,0002 г/с

П водень фтористий =1,23x38/10⁶= 0,00005 т/рік

П водень фтористий = 0,00005 х 10⁶/3600 х 38 = 0,0003 г/с

3 . При використанні електродів ЦЛ-11 : В - голова витрата злектродів - кг - 5

Т - річний фонд роботи - 5 год/рік

П заліза оксид = 9,86 х 5 /1000000 = 0,00005 т/рік

П заліза оксид = 0,00005 х 10⁶/3600 х 5 = 0,003 г/с

П марганць та його з'єднання = 0,52 х 5 /10⁶ = 0,000003 т/рік

П марганць та його з'єднання = 0,000003 х 1073600 х 5 = 0,0002 г/с

П хром = 0,9 х 5 /10⁶= 0,000005 т/рік

П хром = 0,000005 х 10⁶/3600 х 5 = 0,0003 г/с

П кремнію оксид = 0,33 х 5 /10⁶= 0,000002 т/рік

П кремнію оксид = 0,000002 х 10⁶/3600 х 5 = 0,0001 г/с

П нікелю оксид = 0,27 х 5 /1000000 = 0,000001 т/рік

П нікелю оксид = 0,000001 х 10⁶/3600 х 5 = 0,00008 г/с

П водень фтористий = 0,87 х 5 / 10⁶= 0,000004 т/рік

П водень фтористий = 0,000004 х 10⁶/3600 х 5 = 0,0002 г/с

4 . При використанні електродів : ЗА-400/10у

В - годова витрата злектродів - кг- 16

Т-річний фонд роботи - 16 год/рік

П заліза оксид = 5,02 хіб/1000000 = 0,00008 т/рік

П заліза оксид = 0,00008 х 10⁶3600 х 16 = 0,001 г/с

П марганць та його з'єднання = 0,43 х 16 /10⁶= 0,00001 т/рік

П марганць та його з'єднання = 0,00001 х 10⁶ 3600х 16 = 0,0002 г/с

П хром = 0,25 х 16 /10⁶= 0,000004 т/рік

П хром = 0,000004 х 10⁶/3600 х 16 = 0,00007 г/с

П водень фтористий = 0,54 х 112 / 10⁶= 0,00006 т/рік

П водень фтористий = 0,00006 х 10⁶/3600 х 1 12 = 0.0002 г/с

5. Напівавтоматична зварка у середовищі ССЬ з використанням зварювального дроту Св 08Г2С

Мт/рік = К*В/10\ де:

К - питоме виділення ЗР г/кг

В - витрата матеріалу кг/рік

Мг/сек = Мт/рік * 10⁶7(3600 * Т), де: 10⁶, 3600 - переводім' коефіцієнти Т — річний фонд роботи - 625 год/рік П заліза оксид = 7,48 х 625 /1000000 = 0,005 т/рік П заліза оксид = 0,005 х 10⁶/3600 х 625 = 0,002 г/с П марганць та його з'єднання = 0,50 х 625 /ІО" = 0,0003 т/рік П марганць та його з'єднання = 0,0003 х 10⁶/3600 х 625 = 0,0001 г/с П хром = 0,02 х 625 /10^й = 0,00002 т/рік П хром = 0, 00002 х 10^й/3600 х 625 = 0,000008 г/с П азоту діоксид = 0,70 х 625 /10^б = 0,0005 т/рік

П азоту діоксид = 0,0005 х 10⁶/3600x625 =0,0002 г/с

П вуглецю оксид = 2,90 х 625 / 10⁶ = 0,002 т/рік П вуглецю оксид = 0,002 х 10⁶/3600 х 625 = 0,001г/с

6 . Зварка у середовищі аргону вольфрамовим електродлм.

Розрахунки ЗР проведено згідно [6].

Т-річний фонд роботи - 25 год/рік

В - витрата електродів кг/рік- 20 П кремнію оксид = 0,55 х 20 /10⁶ = 0,0001 т/рік П кремнію оксид = 0,00001 х 10⁶/3600 х 25 = 0,0001 г/с П алюмінію оксид =2,0 х 20 /1000000 = 0.00004 т/рік П алюмінію оксид = 0,00004 х 10⁶/3600 х 25 = 0.0004 г/с

7. М емульсолу = 0,00001 г/с М емульсолу = 0,00004 т/рік

Джерело № 11. Гирло циклон у теслярної дільниці.

Розрахунок виконано згідно [ 11 ]. Джерело - організоване. Встановлено 3 деревообробних верстата. Розрахунок проведено на підставі інструментальних вимірів М = С*У/1000 г/с, де:

С - концентрація забруднюючої речовини мг/м³ ( ± 25% згідно з методикою (1)) V - об"ємна витрата газоповітряної суміші м³/с 1000-перевідний коефіцієнт з грамів у мг М т/рік = Мг/с *Т *3600 / 1000000 , де Мг/с - викид ЗР г/с

Т - час роботи обладнання год/рік - 500

3600, 1000000-перевідні коеф.

Дані вимірів наведено у табл. 2.2.3 , 2.2.4