- •1. Общие сведения
- •Проектные показатели работы очистного забоя
- •2. Краткая характеристика шахты
- •3. Горно-геологические условия выемочного участка
- •3.1. Угольный пласт
- •3.2. Углевмещающие породы
- •3.3. Тектоника.
- •3.4. Гидрогеология.
- •3.5. Газоносность, выбросоопасностъ, температура.
- •3.6. Границы выемочного участка, охранные и предохранительные целики.
- •Горно-геологические характеристики выемочного участка
- •4. Подготовка выемочного участка.
- •4.1. Выбор схемы планировки горных работ.
- •4.2. Проведение, крепление и ремонт подготовительных выработок.
- •4.3. Выбор материала крепи, формы и размеров поперечного сечения.
- •4.4. Расчет крепи выработок.
- •1 Восточный конвейерный штрек.
- •1 Восточный вентиляционный штрек.
- •5. Выемка угля, крепление и управление кровлей в лаве.
- •5.1. Монтаж-демонтаж оборудования.
- •5.2. Выбор оборудования для очистных работ.
- •5.2.1. Определение нижнего предела мощности пласта
- •Значения технологических параметров , , , принимаются по данным таблицы ДонУги.
- •5.2.2. Проверка выбранной механизированной крепи по свойствам
- •Расчет суточной нагрузки на очистной забой.
- •В сутки при двух циклах выемки:
- •Исходные данные:
- •5.4. Устройство и работа комплекса.
- •5.5. Мероприятия по контролю за состоянием гидравлической крепи
- •Выемка угля.
- •5.7. Управление кровлей.
- •5.8. Паспорт крепления до первичной посадки кровли.
- •5.9. Выемка угля и крепление нижней ниши.
- •5.13. Организация работ в лаве.
- •5.14. Меры безопасности при ведении очистных и ремонтных работ.
- •Способы усиления крепи в лавах оборудованных механизированными комплексами.
- •Установки временной крепи у забоя
- •1. Исполнители и надзор.
- •2. Инструменты.
- •3. Подготовительные операции.
- •4. Установка временной крепи.
- •Установки опережающей штанговой крепи.
- •1. Исполнители и надзор.
- •2. Инструменты и оборудование.
- •3. Подготовительные операции, бурение шпуров,
- •Механическое или химическое анкерование.
- •Установки анкеров.
- •1. Исполнители и надзор.
- •2. Инструменты и оборудование.
- •3. Подготовительные операции, бурение шпуров,
- •Крепления груди забоя распилами.
- •1.Исполнители и надзор.
- •2. Инструменты.
- •3. Подготовительные операции.
- •4. Крепление груди забоя.
- •Разборки завала в лаве и выкладки клетей на перекрытиях секций крепи.
- •3. Зачистка почвы в месте вывала пород кровли и установка временной крепи.
- •4. Выкладка клетей.
- •7. Мероприятия по охране труда и безопасности работ.
- •7.1. Борьба с внезапными выбросами угля, породы и газа.
- •7.1.1. Меры борьбы с газом.
- •7.2. Мероприятия по борьбе с пылью.
- •7.3. Противопожарные мероприятия.
- •7.4. Мероприятия по предупреждению пожаров.
- •7.5. Меры по предупреждению взрыво- и пожароопасности
- •7.6. Меры по обеспечению шумовой и вибрационной безопасности.
- •7.7. Борьба с высокими температурами.
- •Мероприятия по предупреждению самовозгорания угля и эндогенных пожаров на выемочном участке
- •1 Восточной лавы пл. К8
- •Общие сведения об аэрогазодинамических параметрах шахты.
- •Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания 1 восточной лавы пл. К8 и выемочного участка.
- •1. Расчет метановыделения в очистной выработке.
- •2. Ожидаемое среднее метановыделение в очистной выработке и на выемочном участке.
- •4. Проверка по опасности местных скоплений метана.
- •5. Максимально допустимая нагрузка по газовому фактору
- •Начальник втб а.В. Яковенко
- •Оп «Шахта «Октябрьский рудник» гп «Донецкая угольная энергетическая компания»
- •Мероприятия
- •По безопасному разгазированию выемочного
- •Участка 1 восточной лавы пл. К8, участок №10
- •7.6. Правила поведения при авариях работников участка №10 (1я восточная лава пл. К8) шахты «Октябрьский рудник» на 1-е полугодие 2011г.
- •1. В выработках по пл. К8
- •1.1. При пожаре на конвейерном квершлаге пл. К8:
- •1.2. При пожаре на вспомогательном уклоне пл. К8 выше вентиляционного гезенка:
- •1.3. При пожаре на вспомогательном уклоне пл. К8 ниже вентиляционного гезенка:
- •1.4. При пожаре на вспомогательном уклоне пл. К8 ниже заезда на 1й восточный конвейерный штрек пл. К8:
- •1.5. При пожаре в заезде на 1й восточный конвейерный штрек пл. К8:
- •Внезапный выброс
- •Несчастный случай
- •Загазирование
- •000000000000007.7. Организационно-технические
- •Мероприятия по обеспечению безопасности работ
- •При выемке угля в первых стружках и выходе
- •Комплекса из монтажного штрека (6-10м).
- •7.8. Организационно-технические мероприятия по обеспечению безопасности работ в лаве до первичной посадки основной кровли.
- •8. Противоаварийная защита.
- •Расчёт времени выхода людей в самоспасателях по наиболее протяжённому маршруту.
- •9. Электроснабжение.
- •10. Транспорт угля, породы, материалов и оборудования, передвижение людей.
- •10.1. Транспортировка угля.
- •10.2. Транспортировка материалов и оборудования.
- •10.3. Доставка людей.
- •10.4. Порядок передвижения людей по лаве.
- •10.5. Транспортировка материалов по лаве.
- •Расчет откатки концевым канатом по конвейерному штреку 1 восточной лавы пл. К8
- •1. Исходные данные:
- •2. Расчёт массы груза:
- •3. Количество вагонеток (площадок) в составе (z) или масса груза (Gгр.) присоединенная к канату по величине тягового усилия лебёдки:
- •4. Проверка запаса прочности каната
- •5. Проверка количества вагонеток по запасу прочности сцепки
- •6. Необходимая мощность двигателя:
- •Расчет откатки концевым канатом по приёмно-отправительной площадке вентиляционного ходка пл. К8
- •1. Исходные данные:
- •2. Расчёт массы груза:
- •3. Количество вагонеток (площадок) в составе (z) или масса груза (Gгр.) присоединенная к канату по величине тягового усилия лебёдки:
- •4. Проверка запаса прочности каната
- •5. Проверка количества вагонеток по запасу прочности сцепки
- •6. Необходимая мощность двигателя:
- •Расчет откатки дорогой канатной напочвенной по вентиляционному штреку 1 восточной лавы пл. К8
- •1. Исходные данные:
- •2. Расчёт массы груза:
- •3. Количество гружённых вагонеток (площадок) в составе (z):
- •4. Проверка запаса прочности каната
- •6. Необходимая мощность двигателя:
- •Расчет откатки дорогой канатн6ой напочвенной по вспомогательному уклону пл. К8
- •1. Исходные данные:
- •2. Расчёт массы груза:
- •3. Количество гружённых вагонеток (площадок) в составе (z):
- •4. Проверка запаса прочности каната
- •6. Необходимая мощность двигателя:
- •Предварительного увлажнения угля в 1 восточной лаве пласта к8
- •1.Общие сведения.
- •2. Определение параметров предварительного увлажнения пласта в массиве.
- •2.1. Определение длины шпура.
- •2.2. Расстояние между шпурами и количество шпуров.
- •2.3. Продолжительность нагнетания и расход воды.
- •3. Организация работ при нагнетании воды в пласт..
- •4. Меры безопасности при нагнетании воды в пласт..
- •Список литературы
5.7. Управление кровлей.
Принятый вид механизации в очистном забое, опыт отработки лав в аналогичных условиях, состояние пород кровли определяют как наиболее эффективный способ управления кровлей в лаве - полное обрушение. При этом способе производится периодическое обрушение (посадка) непосредственной и основной кровли после передвижки секций к груди забоя лавы.
Шаг обрушения непосредственной и основной кровли 15,0 - 20,0м. Эти величины определены исходя из опыта работы механизированных комплексов в аналогичных горногеологических условиях и физико-механических свойств пород непосредственной и основной кровли пласта К8.
В случае задержки обрушения пород кровли на расстояние, превышающее установленный шаг обрушения, начальнику участка необходимо разработать мероприятия по принудительной посадке кровли.
Принятая для эксплуатации механизированная крепь предназначена для поддержания кровли в рабочем пространстве лавы, ограждения рабочего пространства от обрушающихся пород со стороны завала, удержания от сползания лавного конвейера, передвижки лавного конвейера и управления кровлей полным обрушением.
Каждая секция крепи служит в качестве забойной и посадочной крепи. Крепление и поддержание кровли непосредственно у забоя осуществляется консолями перекрытий, а поддержание остальной части кровли и управления кровлей – несущими поверхностями перекрытий, опирающимися на четыре гидравлические стойки. Силовая и кинематическая связи секций крепи осуществляется через лавный конвейер.
Шаг установки секций крепи по падению 1,5м. Секции крепи КД – 80 установлены по всей длине лавы, за исключением верхнего и нижнего участков очистного забоя, где выкладываются охранные бутовые полосы.
В верхней и нижней части лавы шаг установки секций крепи 3,0м в целях обеспечения прохода в выработанное пространство для подготовки к ведению работ по выкладке бутовых полос. За этими секциями устраивается дорога, в которую закладывается порода от проведения вентиляционного и бутового штреков.
По мере движения комбайна и обнажения кровли по машинной части лавы, включая участок выемки угля способом «косых» заездов, секции крепи передвигаются к забою на 0,8м с отставанием от комбайна не более 2-х метров.
Передвижку секций крепи выполняют ГРОЗ (машинист крепи), находясь под защитой распертой вышестоящей секции крепи, в порядке, предусмотренном заводской инструкцией по эксплуатации комплекса. При неустойчивой кровле отставание секций крепи от комбайна не допускается.
В отдельных случаях, при обнажении кровли в результате отжима, заколов, образовании куполов, секции крепи необходимо передвигать с таким расчетом, чтобы обнажение кровли было минимальным. Вслед за комбайном секции крепи подтягиваются к забою лавы последовательно одна за другой, при этом расстояние от консольного перекрытия до линии забоя лавы должно быть не более 0,30м.
Управление секцией (ее передвижка и распор) производится с помощью блока управления, расположенного на соседней распертой секции, что обеспечивает удобство и безопасность обслуживания.
До передвижки секции необходимо зачистить основание секции и межсекционные зазоры от угля и штыба.
Нахождение людей впереди или под передвигаемой секцией категорически запрещается.
С целью получения изгиба рештаков по отношению друг к другу не более 2-х градусов, задвижка конвейера по мере выемки угля комбайном производится с отставанием от комбайна не менее 15-20м. Изгиб конвейерного става более чем 20 приводит к заклиниванию скребковой цепи конвейера, подъему стыков линейных секций над почвой и разрыву соединительных болтов.
Для получения плавного изгиба конвейерного става, задвижку его к забою должны производить не менее двух рабочих, которые располагаются друг от друга не ближе трех метров и поочередно, включая и выключая гидроблоки, передвигают, став конвейера под забой.
При эксплуатации комплекса необходимо соблюдение прямолинейности забоя лавы и конвейера.
По окончании выемки всей полосы угля и выезда верхнего шнека комбайна в нишу, производится его реверсирование и при движении в обратном направлении выполняется зарубка комбайна в пласт способом "косых" заездов.
На участке зарубки (20-25м) передвигаются секции крепи, конвейер, приводная головка конвейера.