2. Задача по операционному анализу

Билет №3

1) Система управления производственными запасами предприятия

Эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность производственного и операционного циклов, уменьшить текущие затраты на хранение запасов, высвободить из текущего оборота часть финансовых средств и реинвестировать их в другие активы.

Группировка производственных запасов:

- назначение и функциональная роль в производстве: основные – объекты труда, составляющие основу изготавливаемой продукции: (сырье, основные материалы, комплектующие изделия, покупные п/ф); вспомогательные – предметы труда, придающие основным материалам определенные свойства и качества, используемые для содержания средств труда и др. хоз. целей (топливо (на технологические цели (технологическое), как горючее (двигательное) и для отопления (хозяйственное)), тара и тарные материалы (для упаковки и транспортировки), запасные части (для ремонта и замены отдельных частей машин и оборудования);

- технические свойства (профиль, сорт, размер, марка и др.) используется в технологии производства и организации аналитического учета, является основой при разработке номенклатур).

Методы оценки и учета производственных запасов

При отпуске материально-производственных запасов в производство и ином выбытии их оценка производится одним из следующих способов:

- по себестоимости каждой единицы применяется в исключительных случаях при небольшой номенклатуре товаров: драгоценные камни, ювелирные изделия и уникальные предметы, которые не могут быть заменены.;

- по средней себестоимости является наиболее распространенным, средняя себестоимость рассчитывается по каждой группе запасов: Ср_с/с= , где О_н - фактическая с/с остатка материалов на начало месяца; П – фактическая с/с поступивших за месяц материалов; К_н – количество материалов на начало месяца; К_п – количество поступивших за месяц материалов;

- по себестоимости первых по времени приобретения мпз (ФИФО) подразумевает при списании материалы, первыми поступившие в производство (независимо от их очередности поступления в организацию), оцениваются по с/с первых по времени закупок с учетом остатков материалов, числящихся на начало месяца. При этом оценка запасов, находящихся на складе на конец месяца производится по фактической с/с последних по времени приобретений, а в с/с проданных товаров, продукции, работ и услуг учитывается с/с ранних по времени приобретений. Допущение о том, что МПЗ используются в течение месяца и иного периода в последовательности их приобретения. В условиях роста цен на приобретаемые материалы с/с минимальна, а оценка запасов и прибыли максимальна; при падении цен – наоборот. Метод дает возможность снижать себестоимость продукции за счет снижения стоимости используемых материалов.

Коротко: материалы, полученные первыми, уходят на производство тоже первыми; запасы, оставшиеся на конец отчётного периода, оцениваются по ценам последней поставки.

- способ ЛИФО - абзац исключен с 1 января 2008 года. Запасы, первыми поступающие в производство (продажу), оцениваются по с/с последних в последовательности приобретения; в условиях роста цен минимальная оценка запасов и прибыли, при падении цен – наоборот. Метод увеличивает себестоимость продукции, а это, в свою очередь, снижает стоимость остатка производственных запасов. Кроме того, при списании материалов по последней рыночной стоимости себестоимость продукции также отражает колебания рыночных цен, что дает более реальное представление о возможной прибыли от реализации продукции.

Коротко: последняя партия поставки будет первой пущена в расход. При этом, запасы, оставшиеся на конец отчётного периода, будут оценены по ценам более ранних поставок.

Расчет оптимальной партии заказа.

Расчет оптимальной партии заказа EOQ (Economic Order Quantity) по модели Уилсона. Сначала производится анализ текущих затрат по размещению заказа, доставке товаров, приемке и хранению на складе, а также определяется величина каждого вида затрат. Минимизация всех этих видов затрат и является ключевым моментом в определении наиболее экономичного размера запасов тмц. В составе таких затрат только релевантные затраты, которые изменяются в зависимости от уровня запасов. Запасы могут увеличиваться до тех пор, пока получаемая экономия превышает общие затраты по содержанию дополнительных запасов.

EOQ (V_опт) = , где EOQ (V_опт) – оптимальная партия заказа; П_з – постоянные затрат по размещению и выполнению одного заказа (связаны с организацией снабжения и поставок, в том числе затраты на производство и организацию, отгрузку и транспортировку, являются постоянными); =годовая потребность в запасах/необходимый объем закупки товаров в год (квартал)*затраты на единицу заказа; V_год – годовая потребность в запасах; У – годовые затраты по хранению в % к стоимости средних запасов; Ц_ед – цена приобретения единицы запасов; У * Ц_ед – затраты по хранению единицы запасов, руб. З_ф1 – размер текущих затрат по размещению заказа, доставке товаров и их приемке в расчете на одну поставляемую партию, тыс.руб.; З_хр1 – размер текущих затрат по хранению единицы запасов, руб.

Методы контроля запасов

«Точно к сроку», «just-in-time» (JIT) - синхронизация поставок с процессами производства и реализации. В этом случае производственные запасы подаются небольшими партиями непосредственно в нужные точки производственного процесса, минуя склад, а готовая продукция сразу отгружается покупателям. Заказ на готовую продукцию подается на последнюю стадию производственного процесса, где производится расчет требуемого объема незавершенного производства, которое должно поступить с предпоследней стадии. Аналогично, с предпоследней стадии идет запрос на предыдущий этап производства на определенное количество полуфабрикатов.

«+»: короткий производственный цикл, высокая оборачиваемость активов; отсутствие или низкая величина издержек хранения произв. и товарных запасов. «-»: сложность обеспечения высокой согласованности между стадиями производства; значительный риск срыва производства и реализации продукции.

Система АВС. Установление жесткого контроля использования запасов, их пополнения и оборачиваемости. Система предполагает деление запасов на категории A, B, C в зависимости от стоимостной оценки общей годовой потребности в этом виде запасов.

Управление категорией А (наиболее ценные запасы; самые важные ресурсы, приносят максимальную прибыль или продажи) осуществляется ежедневно; под пристальным контролем находятся запасы категории В; для категории С (наименее ценные запасы) создают страховые запасы, которые периодически отслеживаются.

Необходимый объем финансовых средств, авансируемых на формирование запасов товарно-материальных ценностей: ФС_З = СР*Н_З - К_З, где ФС_З – объем финансовых средств, авансируемых в запасы, в тыс. руб.; СР – среднедневной объем расхода запасов в сумме, в тыс.руб.; Н_З – норматив хранения запасов, в днях; КЗ – средняя сумма кредиторской задолженности по расчетам за приобретенные товарно-материальные ценности.

Расчет ведется по каждому виду запасов. Суммирование результатов позволяет получить общую потребность в фр, авансируемых на формирование запасов, то есть определить размер оборотных активов, обслуживающих эту стадию производственно-коммерческого цикла.

«+»:простота и понятность, универсальность, автоматизация и оптимизация ресурсов. «-» : трудоемкость, нет учета факторов.

Система контроля над состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа. Контроль состояния запасов осуществляется через равные промежутки времени (неделя, декада, месяц) посредством проведения инвентаризации остатков. Интервал времени между заказами остается постоянным, а размер заказа является переменной величиной.

Размер заказываемой партии: Р = з_макс-з_{факт +} з_стр, где З_макс - максимальный запас, предусмотренный нормой; З_факт -фактический запас на момент проверки; З_стр - страховой запас.

«+»: простота (регулирование 1 раз в течение всего интервала между поставками). «-»: опасность исчерпания запасов при их непредвиденном интенсивном потреблении до наступления очередного момента заказа.

Система контроля над состоянием запасов с фиксированным размером заказа. Размер заказа на пополнение запаса - постоянная величина. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, могут быть разными. Количество заказываемых изделий устанавливается по договоренности между поставщиком и покупателем. Переменная величина - время заказа. Заказ на поставку очередной партии дается при уменьшении размера запаса на складе до установленного порогового уровня -точки заказа. Уровень запаса, соответствующий точке заказа: З_та = Р+Т+З_стр, где З_та - запас точки заказа; Р - среднесуточный расход материала; Т - период выполнения заказа; З_стр - страховой запас.

«+»: поступление материала одинаковыми партиями приводит к снижению затрат на доставку и содержание запасов. «-»: необходимость ведения постоянного трудоемкого контроля над наличием запасов и, как следствие, увеличение издержек, связанных с их регулированием.