2.2 Кузнечно-прессовый цех

Кузнечно-прессовый цех запроектирован Карагандинский отделением Гипронеза в 1964 г., построен трестом «Казметаллургстрой» и сдан в эксплуатацию в марте 1967 года.

Цех предназначен для изготовления поковок и инструментальных заготовок для ремонтных нужд цехов комбината.

Размещен в двухпролетном здании с шириной пролетов по 24 м и длиной 154м. Общая площадь цеха, включая пристройку, составляет 8200 м², высота здания– 22,62 м. Высота от пола до головки рельса подкранового пути 17,51м. Проектом предусмотрена, механическая мастерская которая совместно с насосно-аккумуляторной станцией и ТП 12 – 7 должна была разместится в пристроенном помещений 720 м², в той числе: механическая мастерская – 288м² насосно-аккумуляторной станция – 360м², ТП – 12 – 7 – 72 м²

В настоящее время в помещении механической мастерской временно размещено гуммировочное отделение, которое административно подчинено цеху ремонта металлургического оборудования.

В производственных корпусах цеха установлено 5 электромостовых кранов.

Имеется 3 автовьезда, и железнодорожный подъездной путь протяженностью 30 м.

Все вьездные ворота оборудованы калориферными воздушными завесами.

Отопление в цеху осуществляется за счет установки 7 агрегатов СТД – 300, 4-х кондиционеров производительностью 70000м³ подогретого воздуха в час каждый и от теплового излучения нагревательных печей и поковок.

Естественная вентиляция в цехе осуществляется через аэрационные фонари в кране обоих пролетов. На рабочих местах оборудованы поворотные аэраторы типа ПАИ – 24 количестве 5 штук.

Внутрицеховый транспорт равен при помощи мостовых кранов, 2-х межпролетных передаточных тележек грузоподъемностью 10 т и электрокары грузоподъемностью 0,5 т. Слитки и прокат подаются в цех железнодорожным или автомобильным транспортом.

Режим работы. Цех работает в 1 смену продолжительностью по 8 часов при 5 дневной рабочей неделе с двумя выходными днями.

Таблица 1-Производственная мощность

I	Развесь поковок, в кг	Годовые производство в тоннах
		На проекту	Фактически за 1971г.
	До 10	400	100
	10-25	1450	490
	25-50	1150	410
	50-100	1700	640
	100-500	2600	1000
	500-1000	1700	608
	Свыше 1000	1000	900
	Итого:	10000	4428

Готовая продукция. Все поковки в горячем состоянии клеймятся по маркам стали. После остывания на каждую поковку наносится несмываемой краской № заказа. Готовая продукция отгружается заказчикам на автомашинах.

Наиболее часто применяемые марки сталей для производства поковок: ст.3; ст.6; ст.20; ст.30; ст.35; ст.40; ст.45; ст.50; ст.65Г; ст.20Х; ст.40Х; ст.30ХН; ст.40ХН; ст.30ХМ; ст.50ХГ; ст.30ХГИ; ст.5ХГМ; ст.ХВ; ст.10Х2М4ВА; ст.Х18Н10Т.

Цех состоит из следующих отделений и участков:

1. Молотовое отделение.

2. Прессовое отделение

3. Термическое отделение

4. Заготовительный участок

5. Механо и электрослужба.

Молотовое отделение предназначено для изготовление поковок методом ковки или в подкладных штампах.

Развес поковок: типа «шестерня» до 300кг, типа «вал» до 1000 кг.

В отделение размещено в пролете Г-Д на площади 2880м². Транспортировка заготовок, поковок, обрезы окалины производится в металлических контейнерах при помощи мостовых кранов. В отделении установлены два 400 кг молота; два однотонных молота, и один двухтонный и один трехтонный молоты.

Ковка на двух и трех тонных молотах производится при помощи манипуляторов грузоподъемностью в 1-2т и мостовых кранов грузоподъемностью 15/5т. Ковка на однотонных молотах производится с применением консольных кранов грузоподъемностью 2т. На молотах мощностью 400 кг ковка свободная ручная без применения механизации.

Нагрев заготовки для ковки осуществляется в 8 камерных газовых печах с площадями пода:

2 печи по 0,66 м², 2 печи по 1,2м² 3 печи по 2,55 м², 1 печь -3,5м².

Прессовое отделение предназначено для изготовления крупных поковок методом свободного прессования или в подкладных штампах.

Развес поковок: типа «шестерня» 3000кг, типа «вал» до 10000кг.

Отделение размещено в пролете «В-Г» на площади 1730м².

Транспортировка заготовок и поковок осуществляется мостовыми электрокранами при помощи автоматических клещей. В отделении установлен один пресс типа П-154 с рабочим усилием 1250 тонн. Прессование ведется при помощи манипулятора грузоподъемностью 10 т и мостового крана грузоподъемностью 30/5т. Нагрев заготовок для свободного прессования производится в 3-х газовых печах с площадью выкатного пода 10 м².

При прессовании и подкладных штампах заготовки нагревается в двухкамерной нагревательной печи с площадью 12,8 м².

Термическое отделение предназначено для первичной термической Обработки поковок. Термообработка производится в трех термических печах с выкатным подом.

Площадь пода 2-х печей – 10 м² каждой и одной печи – 18м².

Загрузка и выгрузка термопечей осуществляется при помощи электромостового крана грузоподъемностью 15/5т. Крупные поковки загружается поштучно, мелкие – в мульдах.

Заготовительный участок предназначен для резки заготовок из проката различного профиля под ковку. Участок размещен в пролете «Г-Д» на площади 480 м². Резка заготовок производится на пресс – ножницах с рабочем усилием 1000 т или огневой резкой. Участок обслуживается электромостовым краном грузоподъемностью 10 т.

Механослужба предназначена для проведения планово-предупредительных ремонтов механического и энергетического оборудования цеха.

Электроснабжение

Электроэнергия подается в цех с 21 и 22 ячейки подстанции в 12 напряжением 10 кВт.

В цехе установлены понижающие подстанции КНТП 12-7 и КНТП 12-8, оборудование каждая одним понижающим трансформатором ТП-630 мощностью 630 кВА, 10/04 кВт.

Для запитки высоковольтного оборудования насосно-аккумуляторной станции пресса типа П-154 имеется РУ-6, которое запитывается с 26 ячейки подстанции в 12 с понижающим трансформатором 10/6 кВт. Общая электрическая мощность установленного оборудования 3789 квт, в том числе кранового-600 кВт.

Освещение в цехе осуществляется светильниками ДРЛ-400 в количестве 275 Вт. Светильники установлены на высоте 18 м. общая электрическая мощность светильников 110 квт. Проводка выполнена в стальных трубах проводом типа АПРТО сечением 4 мм².

Транспорт цеха. Для осуществления внутризаводских перевозок в цехе имеется трактор «Беларусь» с прицепом, мотороллер грузовой «Тула».

Таблица 4 - Внутрицеховые сети

Наименование	Место врезки	Диаметр подводящей трубы	Внутрицеховые сеть.
			Диаметр, мм	Протяженность, м	Количество отпусков
Хозяйственно-питьевой водопровод	Общезаводская магистраль	150	100	400	27
Трубопровод технической воды	-“-	150	100	500	25
Трубопровод горячей воды	-“-	150	50	310	31
Трубопровод сжатого воздуха	Общезаводская магистраль	273	273	329	20
Кислородо-провод	-“-	57	57	191	1
Трубопровод пара	-“-	47	47	752	15
Газопровод	-“-	631	436	199	15

Склад металла и заготовок размещен на площади 400 м² в торце производственного корпусе со стороны железнодорожного подъездного пути. Транспортировка металла между пролетами осуществляется электрической тележкой грузоподъемностью 10 т. Погрузо-разгрузочные работы выполняются электромостовыми кранами.

Запас хранения металла на складе обеспечивает работу цеха в течение 15 суток при суточной расходе 40 тонн.

Склад готовой продукции размещен на площади 350 м² в торце производственного корпуса в осях 1-2. Запас хранения поковок 300 тонн.

Склад оборудован межпролетной электрической тележкой грузоподъемностью 10 т. Транспортные работы выполняются электромостовыми кранами.

Санитарно-бытовые условия. Административно-бытовой корпус цеха–отдельностоящее трехэтажное здание, соединяется с производственным корпусом теплым переходом. Площадь застройки 396м².

На первом этаже размещены: гардероб на 100 человек, в душевых кабин и умывальники на 8 мест, красный уголок (54 м²) и медпункт площадью 54 м².

На втором этаже размещены: гардероб на 100 человек, в душевых кабин и умывальники на 8 мест, буфет с залом для приема пищи общей площадью 54 м², административно-служебные помещения общей площадью 54 м².

На третьем этаже размещены: гардероб на 100 человек, в душевых кабин и умывальники на 8 мест, административно-служебные помещения общей площадью 108м².