
- •1.Основні терміни та визначення машинобудівного воробництва. Виробничий процес підприємства.
- •2.Основні терміни та визначення машинобудівного виробництва. Складальні одиниці виробів. Розчленування виробів на агрегати, відсікі.
- •3.Мета і завдання розробки тех. Процесів Вихідні дані для розробки тех. Процесів.Основні напрямки сучасної технології виробництва ала.
- •4.Перелік задач, що вирішуються на основних стадіях проектування авіаційних ла.
- •5(13).Групи виробництв літакобудівного підприємства.
- •6.Типи виробництв: одиничне, серійне, масове, дослідне. Їх характеристики.
- •7.Тп та його складові. Види тп та їх характеристика.
- •8(10).Тп та його складові. Поняття про технологічний маршрут та розцеховку.
- •9.Тп та його складові. Загальні правила розробки тп.
- •11.Схема членування виробів на складові одиниці. Конструктивно-технологічна характеристика: агрегатів, відсіків, вузлів.
- •12(14).Технологічність конструкції виробів, види технологічності. Технологічні вимоги до конструкції літаків.
- •15.Якість виробів. Показники якості. Система управління якістю та її складові на авіабудівному підприємстві.
- •16.Якість виробів. Значення технічного контролю в забезпеченні якості виробу.
- •17.Роль та значення технічного контролю. Види контролю (операційний, приймальний, профілактичний, централізований, інструментальний, ручний, вибірковий, суцільний).
- •18.Взаємозамінюваність, методи забезпечення, особливості забезпечення в літакобудуванні.
- •19.Основні методи ув'язки, що використовуються при виробництві ала. Засоби забезпечення ув’язки.
- •20.Малки та їх вимірювання. Технологічні отвори в шаблонах.
- •21.Шаблони їх призначення та різновиди. Інформація, яка наноситься на шаблони. Наведіть приклади шаблонів.
- •22.Шаблони їх класифікація, призначення та фарбування. Технологічні отвори в шаблонах.
- •23.Основні шаблони, призначення, фарбування. Наведіть приклад з рисунком.
- •24.Шаблони, їх класифікація, призначення та фарбування. Еталонні шаблони.
- •25.Малки та їх вимірювання.Технолгічні отвори в шаблонах.
- •26(40).Види плазів та їх призначення. Малки та їх вимірювання.
- •27.Розкрійні роботи. Карти розкрою. Види розкрою.
- •28.Розкрійні роботи.Карти розкрою.Квм.Приклад
- •29(38). Сутність процесу вирубання листових деталей в штампах. Недоліки та переваги. Спрощена схема вирубного штампу.
- •30.Методи криволінійного розкрою листів. Розкрій на фрезерних верстатах.
- •31.Геометрія ріжучих кромок ножів.Зусилля різання гільйотинними ножицями з нахиленим верхнім ножем.
- •32.Киснево-флюсова різка металів. Сутність. Застосування.
- •33.Киснево-ацетиленова різка металів. Сутність. Застосування.
- •34.Ультразвуковий метод обробки металів. Схема. Принцип. Застосування.
- •35.Токарно-давильні роботи. Схема. Принцип дії.
- •36.Сутність процесу різання на роликових ножицях їх різновид. Деформації. Зусилля різання.
- •37. Різновиди розкрійних операцій, що виконуються в штампах. Види штампів по характеру робіт, що виконуються в шампах.
- •39.Різновиди розкрійних операцій, виконуваних вирубкою в штампах. Види штампів по характеру робіт, що виконуються.
- •41.Різновиди вирубних штампів.Штамп простої та послідовної дії.
- •42.Різнов вирубних штампів.Штамп простої та совмещенного дії.
- •43(52).Різновиди направляющих пристроїв на вирубних штампах.
- •44. Сутність процесу гнуття. Схема. Радіус кривизни нейтрального слою.
- •45. Класифікація деталей згинання (технолог. Групи)
- •46. Визначення зусиль згинання. Вільне згинання. Згинання з калібруванням. Пружинним виштовхувачем
- •47.Різновиди штампів для згинання. Простий, складний
- •48. Різновиди штампів для згинання. Простий та комбінований штамп.
- •49. Різновиди штампів для згинання. Комбінований та складний.
- •50. Виготовлення деталей витяжкою. Схема деформації. Зусилля.
- •51. Повне зусилля витягування. Зусилля витягування. Зусилля притиску. Коеф. Витягування.
- •53. Згинання-формування гумою. Схема. Принцип дії. Застосування.
- •54. Доводочні і допоміжні роботи. Посадка
- •55. Доводочні і допоміжні роботи. Зикування
- •56. Доводочні і допоміжні роботи. Вибивання
- •57. Доводочні і допоміжні роботи. Відбортовка
- •58. Штампування деталей на падаючих молотах. Схема. Принцип дії. Застосування.
- •59.Технологія виробництва штампів для штампування на падаючих молотах.
- •60. Токарно-давильні роботи. Схема. Принцип дії.
- •61. Ротаційна обробка тиском. Схема. Принцип дії.
- •62. Виготовлення деталей з профілів прокочуванням на верстатах. Схема.
- •63. Електрогідравлічне штампування. Схема. Принцип
- •64. Формування розтискним пуансоном (кільцеве обтягування)
- •65. Виготовлення обшивок ала одинарної кривизни. Прокочування циліндричних обшивок.
- •66. Виготовлення обшивок одинарної кривизни. Гнуття-прокатка. Схеми. Застосування.
- •67. Виготовлення обшивок одинарної кривизни. Згинання на верстатах
- •68. Виготовлення монолітних обшивок ала.
- •69. Виготовлення обшивок подвійної кривизни. Обтягування.
- •70. Обтягування обшивок ла з підігріванням. Обтягування обшивок з титану і його сплавів.
- •71. Дробоударне формування обшивок ла. Схема. Принцип дії.
- •72. Виготовлення дет. З профілів прокочуванням на верстатах. Схема.
- •73. Виготовлення дет. Із труб. Згинання в штанпах та на верстатах.
- •74. Виготовлення дет. Із труб. Розвальцювання. Засоби згинання труб.
- •75. Штамповка вибухом. Сутність. Схема. Застосування.
- •76(89). Зварювання – основні терміни. Зварний шов. Основний метал.
- •77(90). Переваги та недоліки використання електрозварювання при складанні конструкцій ла.
- •78.(84) Електрозварювання в середовищі захисних газів.
- •79. Зварювальна дуга. Схема. Принцип дії.
- •80. Переваги та недоліки дугового електрозварювання.
- •81. Ручне аргоно-дугове електрозварювання. Матеріали, що зварюються.
- •82. Полуавтоматичне аргоно-дугове електрозварювання. Матеріали, що зварюються.
- •83. Електрозварювання плавким електродом в середовищі захисних газів.
- •85. Роликове електрозварювання. Схема. Принцип дії.
- •86. Контактне зварювання. Точкове зварювання.
- •87. Зварювання тиском та плавленням. Їх різновиди.
- •88. Ультразвукове зварювання. Схема. Принцип дії.
21.Шаблони їх призначення та різновиди. Інформація, яка наноситься на шаблони. Наведіть приклади шаблонів.
Шаблон – это жесткий носитель форм и размеров детали, а также других СЕ. Их изготавливают из листовой стали, толщиною 1.5мм. Они несут на себе форму и размеры отдельных контуров детали и узлов в целом.В зависимости от назначения шаблоны можно разделить на: 1.Основные (ШКК, ОК); 2.Эталонные (предназначений для изготовления тех. увязки и контроля детального комплекта шаблонов, а так же для восстановления производственных шаблонов); 3.Производственные (ШМФ, ШП, ШРД,ШФ, ШЗ, ШОК, ШВК, ШКС, КШКС, ШГ, ШГП, ШГТ, ШК, ШХФ, ШИТ). Кроме контуров детали или узла на шаблон наносится различная информация: 1.Названия шаблона; 2.Шифр изделия; 3.№ чертежа; 4.Количество на самолет; 5.Сведения о бортах. (Б – на краю шаблона – наличие борта; Шифр = Б20Р3Н: борт высотой 20; Радиус сопряжения со стенкой 3; Отгибается – вниз(Н) ). НБ – отсутствие борта. БПЕР – борт переменный; СБ20 – срез борта 20гр; ПБ – переход борта; 6. Условное обозначение отв. Отв облегчения, глухие обозн 2 концентрическими линиями, отв с вырезами – 3 концентр линиями. Нормализованные отв облегчения указывают с диаметром ( 14СТ, 25СТ). 7. Рифты жесткости – обозначаются РФ (РФ10Р12N – Рифт, высота 10, радиус 12, направлен вниз). 8. Малка. Против осей малок ставят значения малок: М – малка; ОТКР – отрытая; ЗАКР – закрытая, далее указывают значение градусы и минуты (Моткр10®12'). Текст наносят на лицевой стороне шаблона гравировкой или ударным способом.
22.Шаблони їх класифікація, призначення та фарбування. Технологічні отвори в шаблонах.
Шаблон – это жесткий носитель форм и размеров детали, а так же других СЭ. Их изготавливают из листовой стали, толщиною 1.5мм. Они несут на себе форму и размеры отдельных контуров детали и узлов в целом. Шаблоны можно разделить на: 1.Основные (ШКК – окрашивается в красный цвет, ОК – не окрашивается); 2.Эталонные (предназначение для изготовления тех. увязки и контроля детального комплекта шаблонов, а так же для восстановления производственных шаблонов. Окрашиваются в желтый цвет); 3.Производственные (ШМФ, ШП, ШРД,ШФ, ШЗ, ШОК, ШВК, ШКС, КШКС, ШГ, ШГП, ШГТ, ШК, ШХФ, ШИТ. Все они окрашиваются в черный цвет). Технол.отв: Базовые(БО) – установка при обработке контуров и переноса осей для: технологической увязки шаблонов между собой, фиксации шаблонов, изготовление мастерских плит. Установочные(УО) – фиксация деталей в рабочих приспособлениях. Монтажные(МО) – монтаж стапельной оснастки. Сборочные(СО) – сборка деталей в не приспособления. Шпиличные(ШО) – установка шпилек на форм блоке или оправке; развертке детали на размеченных штампах для технологической увязки детального ломилента шаблона ШК, ШВК. Инструментальные(ИО) - фиксация деталей в машинах. Направляющие(НО) – сверление отверстий на плите деталей без разметки под КЭ. Координатно-фиксирующие(КФО) – сборка У, С в приспособлениях с использованием поверхности этих отв. Базово-фиксирующие(БФО) – сборка А, У, С взаимоувязанных по БФО.