17.Роль та значення технічного контролю. Види контролю (операційний, приймальний, профілактичний, централізований, інструментальний, ручний, вибірковий, суцільний).

Технический контроль - это проверка соответствия процессов и их результатов установленным техническим требованиям, предусмотренным в стандартах, технических условиях и договорах на поставку. Основной задачей технического контроля на предприятии являются предотвращение выпуска продукции, не удовлетворяет установленные требования при минимально возможном размере внутризаводского брака. На современных промышленных предприятиях применяется несколько видов контроля: 1.Входной - проверка сырья, материалов, комплектующих изделий и готовой продукции, поступающих на предприятие; 2.Операционная - проверка качественных и количественных характеристик технологического процесса, качества операций, выполняемых; 3.Приемный - проверка соответствия качества готовой продукции установленным требованиям нормативно-технической документации; 4.Сплошной - контроль по результатам проверки каждой единицы материала, детали, продукции. Обязателен при распределении продукции по сортам; 5.Выборочный - контроль части объектов по условиям обоснованного объема выборок из партии.

18.Взаємозамінюваність, методи забезпечення, особливості забезпечення в літакобудуванні.

Взаимозаменяемость – это свойство независимо изготавливаемых СЧ, позволяющие устанавливать их в процессе сборки и заменят в процессе ремонта без подгонки и использования селективной сборки.

Взаимозаменяемость СЧ конструкции достигается при условии выполнения следующих положений: 1.Назначения тех. обоснованных значений допусков на аэродинамические контуры; 2.Использование преимущественно независимых методов увязки геометрических параметров СЧ конструкции и тех. оснастки для их сборки.

Основными средствами обеспечения взаимозаменяемости в авиационной отрасли являются: 1.Применения системы допусков и посадок; 2.Увязка геометрических параметров изготовляемых или собираемых СЧ и СТО для их изготовления.

19.Основні методи ув'язки, що використовуються при виробництві ала. Засоби забезпечення ув’язки.

Метод увязки – это метод согласования геометрических параметров характеризующий совокупность выбранных первоисточников и средств увязки. Первоисточник увязки – первичный носитель увязанных значений геометрических параметров (Ч, П, Э, ПР). Средства увязки – средства переноса увязанных значений геометрических параметров с первоисточника на оснастку (И, Ш, М). Основные методы увязки: ЧИМ, ЧШМ, ЧММ, ПШМ, ПИМ, ПММ, ЭИМ, ЭШМ, ЭММ, ПРИМ, ПРШМ, ПРММ. Каждый из методов, может применяться как в отдельности, так и в соответствии с другими.

20.Малки та їх вимірювання. Технологічні отвори в шаблонах.

Малка-угол отгиба борта детали, отсчитывается от положения при котором борт и стенка детали составляет угол 90° Если разность между бортом и стенкой >0 то малка +(Открытой) если <0, то малка – (закрытая), а если =0, то малка нулевая. Технол.отв: Базовые(БО) – установка при обработке контуров и переноса осей для: технологической увязки шаблонов между собой, фиксации шаблонов, изготовление мастерских плит. Установочные(УО) – фиксация деталей в рабочих приспособлениях. Монтажные(МО) – монтаж стапельной оснастки. Сборочные(СО) – сборка деталей в не приспособления. Шпиличные(ШО) – установка шпилек на форм блоке или оправке; развертке детали на размеченных штампах для технологической увязки детального ломилента шаблона ШК, ШВК. Инструментальные(ИО) - фиксация деталей в машинах. Направляющие(НО) – сверление отверстий на плите деталей без разметки под КЭ. Координатно-фиксирующие(КФО) – сборка У, С в приспособлениях с использованием поверхности этих отв. Базово-фиксирующие(БФО) – сборка А, У, С взаимоувязанных по БФО.