7.Тп та його складові. Види тп та їх характеристика.

ТП – это часть производственного процесса содержащий действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. Составные части ТП: 1.Технологическая операция – законченная часть ТП, выполняемая на одном раб месте одним инстр. 2.Установ- часть технолог операции выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемого объекта. 3.Переход – законченная часть тех операции характеризуется постоянством обрабатываемых поверхностей, применяемого инструмента с неизменным режимом работы оборудования. 4.Ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инстр относительно заготовки, с изменением формы, размеров, качества. 5.Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно-закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемым изделием вместе с приспособлением. 6.Прием – законченное движение рабочего в проц. выполнения операции. Различают три вида технологических процессов (ТП): Единичный ТП - это ТП изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства. Типовой ТП - это ТП изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.Групповой ТП - это ТП изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

8(10).Тп та його складові. Поняття про технологічний маршрут та розцеховку.

ТП – это часть производственного процесса содержащий действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. Составные части ТП: 1.Технологическая операция – законченная часть ТП, выполняемая на одном раб месте одним инстр. 2.Установ- часть технолог операции выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемого объекта. 3.Переход – законченная часть тех операции характеризуется постоянством обрабатываемых поверхностей, применяемого инструмента с неизменным режимом работы оборудования. 4.Ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инстр относительно заготовки, с изменением формы, размеров, качества. 5.Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно-закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемым изделием вместе с приспособлением. 6.Прием – законченное движение рабочего в проц. выполнения операции. Тех. маршрут – это последовательность прохождения заготовки детали или СЭ по цехам или производственным участкам предприятия при выполнении ТП производства или ремонта изделия. Расцеховка – это разработка межцеховых маршрутов для всех СЧ изделия.

9.Тп та його складові. Загальні правила розробки тп.

ТП – это часть производственного процесса содержащий действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. Составные части ТП: 1.Технологическая операция – законченная часть ТП, выполняемая на одном раб месте одним инстр. 2.Установ- часть технолог операции выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемого объекта. 3.Переход – законченная часть тех операции характеризуется постоянством обрабатываемых поверхностей, применяемого инструмента с неизменным режимом работы оборудования. 4.Ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инстр относительно заготовки, с изменением формы, размеров, качества. 5.Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно-закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемым изделием вместе с приспособлением. 6.Прием – законченное движение рабочего в проц. выполнения операции. Общие правила разработки ТП: 1.Изучения данных чертежа и ТУ на постановку детали включая анализ сборочного чертежа, куда входит деталь; 2.Установления типа производства и организация формы выполненных ТП; 3.Определение величины партий деталей запускаемых в производство одновременно; 4.Выбор заготовки и способа его получение, определения межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки; 5.Установления плана и разработка вариантов процесса и методов обработки поверхностей детали с указаниям последовательности выполнения ТП; 6.Подробная разработка операций с выбором и определениям тех. характеристик станочного оборудования, приспособлений РИ и мерительного инструмента; 7.Определения режимов обработки на выбранных станках по каждой операции; 8.Определения норм времени на обработку; 9.Определения квалификации работы; 10.Оценка технико-экономической эффективности разработанного ТП; 11.Оформления документации ТП; 12.Разработка тех. условий (заданий) на проектировании новых видов оборудования, тех. оснастки, контрольно измерительного инструмента предусмотренных ТП изготовления детали.