86. Контактне зварювання. Точкове зварювання.

Контактная сварка осуществляется с применением давления и нагревом места сварки приходящим через заготовку электр. током. Виды контактной сварки: 1) точечная; 2) роликовая (шовная); 3) стыковая. Точечную сварку применяют при соединении листовых загот. Загот. собирают внахлестку, сжимают между двумя медными электродами и пропускают ток. При протекании тока выделяется теплота в загот. и электродах. Металл расплавляется и появляется жидкое ядро, которое затвердевает после выключения сварочного тока, образуя сварную точку. После выключения тока электроды продолжают давить на точку сварки, что предотвращает образование дефектов (пор, трещин, рыхлот). Свариваемые пов-ти зачищают и обезжиривают растворителями. Точеная сварка может быть двухсторонней и односторонней. Точечную сварку широко используют для изготовления штампосварных конструкций. Толщина свариваемых металлов в среднем 0,5 – 8 мм. Для данной сварки используют роботов.

87. Зварювання тиском та плавленням. Їх різновиди.

Сварка – это процесс получения нераземных соед. по средствам установления межатомных св’язей между свариавемыми частями при их местном или общем нагреве или пластическом деформировании, или совмесно нагревом и давлением. Виды сварки: 1) плавлением: а) дуговая электросварка; б) полуавтоматическая и автоматическая свакра под флюсом; в) дуговая сварка в среде защитных газов; г) автоматическая електро-шлаковая сварка (в авиации не применяется); д) кислород ацитиленовая сварка (газовая сварка) (примен. при изгот. оснастки; э) импульсно-дуговая сварка; е) сварка дуговой плазмой; ж) электро-лучевая сварка; з) лазерная сварка; 2) давлением: а) контактная сварка: точечная, роликовая, стыковая; б) холодная сварка; в) ультразвуковая сварка; г) сварка взрывом; д) дифузионная сварка; э) сварка трением; е) конденсаторная сварка.

При сварке плавлением образование соединения происходит в результате местного расплавления соединяемых металлов. Сварка давлением осуществляется при температуре ниже точки плавления свариваемых металлов с приложением давления для создания необходимой пластической деформации соединяемых частей.

88. Ультразвукове зварювання. Схема. Принцип дії.

Ультразвуковая сварка (УЗ сварка) - способ соединения различных материалов в твердом состоянии с помощью ультразвуковых колебаний. Эти колебания происходят в плоскости деталь – деталь, при этом вместе с нормальной силой вызывают пластическое деформирование микронеровностей при поверхностного слоя металла и эвакуацию из зоны сварки загрязнений. Механические ультразвуковые колебания передаются к месту сварки от инструмента через толщину материала заготовки с её внешней стороны. Прохождение колебаний через металл деталей сопровождается рассеянием энергии за счет внешнего трения между свариваемыми поверхностями в начальный период (плоский источник теплоты) и внутреннего трения в объеме материала, находящегося между инструментом и опорой в условиях интенсивных ультразвуковых колебаний после образования зоны схватывания. Температура повышается до 0,4 – 0,7 Т_пл. Тангенциальные перемещения в плоскости деталь - деталь и вызываемые ими напряжения, действующие совместно c напряжениями сжатия oт сварочной силы P ( сложное напряженное состояние), локализуют интенсивную пластическую деформацию в малых объемах приповерхностных слоёв. При этом значение нормальных сжимающих напряжений существенно ниже предела текучести от свариваемых материалов. Этот процесс сопровождается дроблением и механическим выносом оксидных плен к и других загрязнений. Пластическая деформация облегчается благодаря снижению предела текучести металла при пропускании через него ультразвуковых колебаний. Применяется для сварки: листов, проволок, серебра, меди, никеля, алюминия, вольфрама, циркония, молибдена, пакеты из разнородных металлов. С увеличением толщины загот. необходимо использовать колебания большей амплитуды, чтобы компенсировать потери энергии в толщину материала.