61. Ротаційна обробка тиском. Схема. Принцип дії.

Ротационное выдавливание с утонением материала. Представляет собою процесс формообразования детали в результате упрочнения начальной толщины заготовки. Роликовый давильник 3 перемещается по оправке 4 і сдвигает в направлении подачи участок заготовки 1 с которым вступает в контакт, а вместе с этим контактом всю незафиксированную часть заготовки. Заготовками могут быть: 1) Вырезанные из листа диски; 2) Заготовки цилиндрических и конических форм полученные вытяжкою в штампах, сваркой из листа или литьем. Ротационным выдавливанием получают: Полые детали с постоянной и переменною толщиной стенок, при этом обеспечивается высокая точность и качество поверхности. Число переходов раскатки зависит от формы заготовки и детали. Процесс раскатки ведется с эмульсией, а при сложных работах используют специальную смазку. При выдавливании за несколько переходов между переходами используют отжиг, отжиг так же используют при однопереходной раскатке, если высокий коэффициент утонения материала. Для обеспечения перетекания металла используют нагрев заготовки в месте деформации газовою горелкой. Процесс ротационного выдавливания может вестись одновременно с одним или несколькими роликами одновременно.

62. Виготовлення деталей з профілів прокочуванням на верстатах. Схема.

Большинство деталей изготовляют из прессованных профилей (стрингера, пояса нервюр, лонжероны, шпангоуты). Изгибание профилей сложная и трудоёмкая операция. Из-за формы сечения прессованных профилей. При гибке профилей нейтральный слой заготовки совпадает с линией центра тяжести, из-за этого разная ориентация профиля в плоскости изгибает разную картину деформационного состояния. При гибке по схеме А вертикальная стенка больше подвергается сжатию, что может привести к потере устойчивости заготовки, то есть образования гофров и складок. При гибке по схеме Б вертикальная стенка поддается растяжению, что может привести к образованию трещин и разрыва стенки. Из-за этого при гибке профилей необходимо учитывать минимально-допустимый радиус изгиба. При гибке профилей может происходить искажение угловых размеров. При гибке Z-образных и других профилей может происходить закручивание заготовки.

63. Електрогідравлічне штампування. Схема. Принцип

Процесс электрогидравлической штамповки основан на преобразовании мощных электрических зарядов в жидкости в механическую энергию ударной волны и осуществляется способами: 1) Разряд батареи конденсатора через зазор между электродами в жидкости; 2) Разрядка конденсатора через инициатор. Конденсатор – устройство для накопления заряда и энергии электрического поля. Имеет 2 электрода в форме пластин, разделенных диэлектриком толщина которого мала в сравнении с пластинами. Штамповкой этим способом получают детали, требующие постепенного формообразования. Заготовку 15 зажимают между матрицей 3 и фланцем 4 корпуса установки. Резервуар 5 заполняется водой через кран 14, сливается через кран 13, воздух между матрицею 3 и заготовкой 15 отсасывается через вакуум-линию 16. В резервуаре 5 размещается 2 электрода погруженные в воду с помощью которых появляются дуговые разряды. Электроды имеют искровой промежуток или замыкаются инициирующим проводником 11. Батарея конденсаторов 9 подключена к трансформатору 8 и выпрямителя 7. После замыкания разрядником 10 высоковольтный дуговой разряд испаряет и преобразует в плазму проводник 11. Частички воды на границе плазмового канала получают ускорение и создают ударную волну. происходит пульсивное чередование сжатия и разрежения, пока энергия, переданая жидкости зарядом не используется. Под действием ударной волны заготовка получает ускорение и движется к матрице получая сначала форму правильного цилиндра, потом параболоида и прилегает к матрице по всей ее поверхности.