57. Доводочні і допоміжні роботи. Відбортовка

Отбортовку используют для упрочнения отв. при изготовлении цилиндрических, круглых или овальных деталей, кромки которых отгибают наружу под каким-то углом. Кромки отбортовывают в деталях с предварительно выштамповаными или вырезанными отверстиями. Образование кромки на детали при отбортовке происходит из-за растяжения металла. Величина утонения металла зависит от свойств толщины угла изгиба и размера кромки. Отбортовку вручную выполняют на болванке или армированном пескослепке с местным подогревом огнём газовой лампы.

58. Штампування деталей на падаючих молотах. Схема. Принцип дії. Застосування.

Для изготовления деталей сложных пространственных форм, деталей, требующих для формообразования глубокой вытяжки используют листоштамповочные, падающие молоты. Детали, которые изготавливают с помощью молотов: обтекатели, обшивки дверей, крышки капотов, детали лонжеронов. Суть проц.: по заготовке которая находиться на матрице (2) пуансон (1) выполняет ряд нарастающих по силе ударов. Под влиянием этих ударов заготовка принимает форму матрицы. Последний удар – калибрующий. Небольшие складки, полученные на деталях разглаживают пуансоном. Если на детали при вытяжке образуются высокие складки, то штамповку выполняют за несколько переходов с промежуточным разглаживанием складок вручную и разупрочнением материала термообработкой.

59.Технологія виробництва штампів для штампування на падаючих молотах.

Для изготовления штампов используют литые металлы: Zn, Pb, модифицированные чугуны и Al, Zn-сплавы. Штампы изготавливают по гипсослепку отливкой в землю. Zn- отливают матрицы так как он обладает хорошими литейными свойствами. Pb – отлив пуансона так как обладает хорошими прочностными свойствами.

Процесс изготовления штампов включает в себя: 1) Изготовление модели матрицы; 2) Отливка матрицы в землю; 3) Зачистка и доводка матрицы; 4) Отливка пуансона по матрице, установка анкерных гаек, рымболтов; 5) Доводка пуансона.

60. Токарно-давильні роботи. Схема. Принцип дії.

Токарно-давильные работы включают: 1) Выдавливание деталей из плоских или пространственных заготовок; 2) Проглаживание готовых деталей после многооперационной вытяжки; 3) Подрезка и закатка кромок; 4) Выдавливание горловин на цилиндрических деталях. Операции, которые выполняются на токарно-давильных станках без утонения материала – обкатка, а с утонением материала – раскатка (ротационное выдавливание). Плоская заготовка 1 прижимается к оправке 4 прижимом 2 установленным в шпинделе задней бабки станка. Оправка 4 закреплена в патроне станка 6. При включении станка оправка, заготовка и прижим начинают двигаться. Под действием усилия от давильника 3 заготовка постоянно принимает форму оправки. Заготовками для изготовления деталей служат плоские диски, заготовки цилиндрической и конической формы.